干式切削及其在齿轮加工中的应用.docx
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1、干式切削及其在齿轮加工中的应用fenghy导语:干式切削工艺的成败,关键在于找到一种代替冷却和光滑的方法。干式切削工艺的成败,关键在于找到一种代替冷却和光滑的方法。目前,比拟成功的干式切削法有两种:高速干式切削和低温冷风切削。一、高速干式切削与低温冷风切削1高速干式切削法该加工方法是在无冷却、光滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进展切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或者其他类似的方法移去切屑,以控制工作区域的温度。随着数控技术的广泛使用,机床刚性和动态性能不断进步,进步机床的切削速度并非难事。理论证实,当切削参数设置
2、正确时,切削产生的热量80%可被切屑带走。高速干式切削法对刀具有严格的要求:刀具应具有优异的耐高温性能,可在无切削液条件下工作。新型硬质合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的首选材料;切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小最有效的方法是刀具外表涂层,并辅以排屑良好的刀具构造,减少热量堆积;干式切削刀具还应具有比湿式切削刀具更高的强度和抗冲击韧性。2低温冷风切削该切削方法是一种用-10-100的冷风和非常微量的植物油代替冷却和光滑油剂冷却的加工方法。它由日本明治大学的横川和彦等最先提出。研究发现,在金属切削加工经过中,假如只给加工点提供非常微量、光滑效果良好且未氧化的植物油,加工点就会因高
3、温而丧失光滑性。假设给加工点提供冷风-10-100,就可以防止加工点的高温化,防止上述情况发生。冷风切削时切削性能大大进步。试验说明,冷风切削、磨削在性能方面比油剂切削、磨削进步了2倍以上。图1所示是有、无植物油切削剂与冷风时的切削性能比照情况。可以看出,仅使用冷风切削就比使用植物油切削的效果好,而冷风与微量植物油一起使用时,刀具的切削性能进一步加强。试验时的切削条件:工件直径:92mm98mm,切削速度:45.1m/min48.0m/min,进给:0.5mm,切削刀具:刀尖半径R0.4,相当于SKH4高速钢,不重磨刀片。有、无植物油切削剂及冷风时的切削性能使用温度非常低的强冷风加工时,为防止
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- 切削 及其 齿轮 加工 中的 应用
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