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1、变频调速型液力偶合器电动给水泵在200MW汽轮机组上的应用通过上述比拟；可明显看出，变频调速型液力偶合器效率100%负荷除外比液力偶合器调速效率高出很多，有着显著的节能潜力。用变频调速型液力偶合器调速交换液力偶合器调速，可以有效解决液力偶合器低转速比时效率低能耗高的问题，可以实现节能降耗的目的。3、变频调速型液力偶合器200MW机组给水泵配套液力偶合器，均为增速型液力偶合器。主要由两局部组成，一是增速齿轮，这一局部的作用是把电动机的额定转速升高至给水泵额定工况的运行转速；二是泵轮、涡轮和循环油系统，其作用是通过勺管调节循环油，改变偶合器内部的充油量，进而调节涡轮转数，实现输出转速的无级调速。这
2、是偶合器的工作原理和调速方式。电动机通过液力偶合器驱动的给水泵，是不能直接改为变频调速的。给水泵进展变频改造的关键是怎样改造液力偶合器，以知足输入轴变速运行时，输出轴可以按增速齿轮箱功能变速输出。传统改造方案有:将液力偶合器更换成增速齿轮箱；将液力偶合器改造成增速齿轮箱。更换成增速齿轮箱就是购置一台增速齿轮箱，其造价高，工期长，需要改造给水泵根底等，很难实现；将液力偶合器改造成增速齿轮箱，需要进展设计制造，周期长，费用高，且属非标产品，运行稳定性很难保证。通过技术经济比拟,上述换成增速齿轮箱方案和改造成增速齿轮箱方案，造价高、供货周期长，且增速齿轮箱方案只能实现变频一拖一方式,是有缺憾的,是不
3、适应现场需要的。将液力偶合器改造成变频调速型液力偶合器，即改造成多功能液力偶合器。所谓多功能液力偶合器，就是在保存液力偶合器调速功能的根底上,增加液力偶合器的增速齿轮箱输出功能这是长春时代机电新技术有限公司的创造专利。专利号：202020640252.8。实现这一改造后，液力偶合用具有了两种功能，一是工频运行时的液力偶合器的调速功能这是原来就有的；二是变频运行时的增速齿轮箱输出功能这是改造后新增的。两种功能可以进展切换。将两台液力偶合器都改成多功能液力偶合器，装备一台高压变频器，四台断路器，就可以实现200MW汽轮机组给水泵变频一拖二改造了。4、给水泵变频一拖二解决方案4.1、给水泵变频一拖二
4、方案的电气一次接线给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下列图。虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。方案讲明：这一方案的运行方式是灵敏的，每台泵都可以变频运行，每台泵都可以工频运行，正常运行方式为一台泵变频运行，另一台泵工频备用。其切换方式是：每台泵都可以由变频运行切换到工频运行，然后以变频器启动备用泵后，停顿工频泵。变频运行泵故障跳闸时，连锁启开工频备用泵。4.2、实现一拖二切换的技术措施4.2.1互锁技术措施QF3、QF4、QF5、QF6为小车式真空断路器，QF3与QF4互锁，即QF3与QF4只允许其中一个闭合，QF5与QF6互锁，即QF5与QF6只允许其中一个闭合。同时QF
5、1与QF5互锁，QF2与QF6互锁。即QF1与QF5只允许其中一个闭合，QF2与QF6只允许其中一个闭合。4.2.2怎样实现互锁断路器之间的互锁,是通过变频器控制柜内的可编程控制器PLC实现的。每一个断路器的分合闸，都是按变频切换工频和变频一拖二切换的相应程序控制的。切换时间可以完全知足现场需要,可在现场调试时设定。此外,断路器之间的互锁还要通过各个断路器之间的电气硬接线来实现。以确保各个断路器之间的分合闸的准确、平安、可靠。4.2.3控制与切换多功能液力偶合器工、变频运行方式的切换、每台给水泵的工频启停、变频启停、变频切工频和两台泵间变频切换，变频调速泵运行与液力偶合器调速泵运行的给水自动控制与切换均由DCS组态实现。4.3、变频器的选配与透风4.3.1大唐双鸭山热电有限公司给水泵组参数1给水泵电动机参数