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1、变频器在PVC薄膜复合机控制系统的应用hesp导语：PVC薄膜成型机械设备，有着惴旱氖谐。缙镏破罚砑揖咧圃欤的谑蔚鹊取饕苁墙玃VC颗粒原材料加温融化b1引言/bPVC薄膜成型机械设备，有着惴旱氖谐。缙镏破罚砑揖咧圃欤的谑蔚鹊取饕苁墙玃VC颗粒原材料加温融化，经过挤出、定型、复合、冷却等几道工艺，使原材料经过流水线成为PVC薄膜。过去此类设备主要从国外进口，由于本钱和维护费用高，维护周期长，渐渐国内企业也纷纷研制，并在市场上有良好应用。笔者曾选用富士人机界面、PLC作同步控制，用变频器作准确传动控制，可完成相关设备的控制要求和精度，并大大简化了传统的控制系统，进步了设备的可靠性，其售价只有国外同
2、类产品的五分之一，为用户创造新的经济增长点。b2系统要求/b本系统配置有12台变频器，分别为A系统、B系统,C系统和D系统四个局部。其中A系统有1台变频器，B系统有1台变频器，C系统有1台变频器，D系统有9台变频器。系统工作工艺有四局部，每种工作状态分为手动、自动。由于前三部工艺主要为单台独立控制，因此本文重点介绍多台联动同步的全线控制工艺。2.1全线控制工艺1手动状态:各系统单独进展调试;2自动状态aA系统根据工艺要求送料;bB系统根据温度控制转速原料加热由富士温控仪控制;cC系统根据消费要求及现场测温元件的信号来调节冷却风量;dD系统:根据收卷转速设定挤压转速;挤压棍转速与收卷按比例调整速
3、度;每组挤压棍按速比同步控制。2.2技术要求为了便于现场人员监控，要求主画面显示整个系统如图1的各个局部的状态，并可操纵整个系统启/停。同时操纵人员可以通过主画面切换到A、B、C、D四个系统子画面，以监视所有变频器、加热器、温控仪及各工位的开/关、电流/频率、线速度等各种参数，并根据工艺要求，对所有器件进展了参数调整。b3系统设计/b针对系统要求多台变频同步及同时启停的控制要求,用富士新一代人机界面实现系统集成,系统电气图如图2所示。3.1硬件系统该系统由12台变频器3个加热温控器，3个冷却温控器和一台人机界面通过MODBUS将系统联构造成。控制线省去很多PLC的控制线，只需三芯屏蔽电缆即可实
4、现全数字控制与显示监视。1变频器选型选用富士电机低噪声、高性能、多功能恒转矩G11系列变频器。a该变频器可实现动态转矩矢量控制，在0.5Hz低速情况下可输出200%转矩，以防止负载波动造成速度变化，影响产品质量;b每组挤压棍之间选用同步卡进展控制以保持收卷流量;c四组挤压棍通过速比同步控制，确保系统稳定。2人机界面选型选用富士电机新一代超薄型人机界面PODUG530-VH4。该机为21寸彩色显示屏，具有32位RISCCPU，通讯速度可达115200bps;可直接连接任意品牌PLC，还可以直接与计算机、单片机等通讯，自带打印机接口，可以上挂以太网;承受中心调控室上位机的控制。3.2软件系统该系统
5、软件由POD画面系统、变频器驱动系统，温度收集，显示控制构成。由于人机界面内部有功能强大的编程指令宏指令类似PLC编程语言，可完成一些PLC软件的功能，同时与变频器通讯是全数字给定，因此精度高、速度快。b4完毕语/b1由于系统控制精度高,过载才能强,使消费线速度进步1015，成品进步。2系统采用了MODBUS，全数字通讯实时监控，原数据收集的设定线路得到简化。在操纵上只要通过翻屏即可完成各种工艺控制。3采用IS485总线，PLC与变频器之间信号传输线简化成一根三芯线。4设备改造投入仅约20万元，使劳动消费率有较大进步。b参考文献/b1UG30系列用户手册Z.富士电机.2MICREX-SX系列SPH用户手册Z.富士电机.3MICREX-SXSPHD300WINZ.富士电机.4FRENIC5000VG7S用户手册Z.富士电机.5FRENIC5000G11S/P11S用户手册Z.富士电机.作者简介陈开华1953-男高级工程师1984年毕业于上海交大分校电气自动化专业,长期从事轻工产品的开发和引进技术的消化吸收治理。如今上海轻工科技开展中心担任负责人。