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1、变频器在机床参数调整中的作用fenghy导语：用变频器来改变切削速度，选定经济效益最正确切削速度。速度选择好之后，用改变皮带轮直径和或者更换电机的方法来改变切削速度，既经济又方便降低产品本钱是进步企业市场竞争力的有效手段。对于摩托车零件机加工部门而言，减少刀具消耗，十分是进口昂贵刀具消耗，是降低加工本钱的一个重要方面。在刀具材料、工件材料、加工尺寸、冷却条件不变的情况下，切削速度对刀具耐用度的影响最大，而且比拟轻易改变。在我们车间的缸头消费线中，加工气门导管和座圈的底孔有两个工位，都使用复合精镗刀。双主轴箱带动两把刀，分别加工进气门和排气门。每一把刀上各有两个刀片，该刀片为MAPAL公司消费，
2、价格为800元/片。原来每个刀片一般只能加工零件3000个左右，而刀片的标定加工孔数为8000孔/片，显然刀片利用率比拟低。为此，我们采用变频器调整主轴转速，以寻求获得经济公道的主轴转速。2采用变频器控制主轴转速现以其中一个工位为例，介绍详细经过。硬件选择原主轴电机型号Y90S-2。它的相关参数如下：功率为1.5kW，额定电流为3.4A，转速为2840r/min，接法为Y。为了减少改动，保存原来主轴电机不变，选用富士FAN5000G9S系列变频器控制。该型变频用具有功能强、噪音低、操纵方便等优点。根据主轴电机的参数，选择额定容量与之相匹配的FRN1.5G9S-4JE型变频器额定容量为2.8kV
3、A，额定电流为3.7A。参数设定为了防止损坏变频器和电机，为充分发挥变频器的功能，一定要正确设定变频器的功能参数。频率设定选用键盘面板设定方式，详细频率值由X1、X2、X3端子ON/OFF组合来选择，本文是X2、X3端子断开，PLC输出只控制X1端子，所以只需设定X1端子对应的功能参数F20即可频率不能超过电机的频定频率。加速/减速时间的设定加速/减速时间的选择决定了调速系统的快速性，假如选择较短的加速/减速时间会进步消费率；但是假如选择加速时间太短，系统可能无法启动或过电流跳闸；假如减速时间太短，频率下降太快，电动时机进入制动状态，可能发生过电压跳闸，因此应该在不影响加工的条件下，公道选择加
4、速/减速时间值。过载电流设定过载电流为变频器电子热过载继电器动作值，为了保护电机，应设定为电机的额定电流或者稍小于额定值。瞬时停电后自动再启动为了平安起见，该参数应设为瞬时停电后不可以自动再启动方式。电机极数的设定为了能显示正确的电动机同步转速，应正确设定该参数。由于异步电动机额定转差率较小，根据ne2840r/min，可以判定出电机的同步转速n13000r/min，电机极数为2。平安保护富士5000G9S系列变频器的自诊断功能报警且保护功能齐全，一旦变频器内部保护功能动作而导致停机状态时，有继电器开闭信号输出，为了防止故障的扩大，把变频器报警常闭触点串联在变频器电源输入侧的沟通接触器控制电路
5、中。3改变切削速度试验我们对电机转速进展了调整即调整刀具的切削速度，并对切削效果、刀具寿命指在实际加工中，每把刀片所加工工件的数目做了具体的记录。经过几个月的试验，得出在现有的工况条件下，转速与零件外表粗糙度、转速与刀具寿命的大致曲线。试验结果说明：切削速度在17001900r/min之间时，零件的外表质量和刀片的使用寿命的综合指标较好，同时也能知足消费率要求。我们把速度定在1800r/min工作，反映出来的切削效果比拟好，而且很稳定。4经济效益比照在实际机床改造中，为了节约，把变频器拆掉，用改变同步齿形皮带轮直径的方法来降低主轴转速，使之到达试验中确定的最正确速度。以年产30万件缸头计算：改
6、造前n=2840r/min：消耗刀片数目：30万件3000件/片4400片消耗金额：400片800元/片32万元改造后n1800r/min：消耗刀片数目：30万件4000件/片4300片消耗金额：300片800元/片24万元显然，以年产30万件缸头计算，仅这个工位每年就节约资金8万元，而更换同步齿形带皮带轮只需100元左右。我们用同样的方法对加工另外一对气门导管和座圈底孔的主轴速度进展了调整，确定切削速度在1400r/min时切削效果最好，每片可加工工件3800个左右。我们在近10台设备上运用变频器试验方法调整主轴转速，进步刀片的使用寿命，一年为公司节约资金近30万元，获得了显著的经济效益。近两年的理论证实：刀具使用的工况条件不同，其公道的切削速度也不一样。用变频器来改变切削速度，选定经济效益最正确切削速度。速度选择好之后，用改变皮带轮直径和或者更换电机的方法来改变切削速度，既经济又方便，是机械加工行业进步加工质量、降低加工本钱的一种行之有效的方法。