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1、在机械厂实习报告锦集10篇在机械厂实习报告锦集10篇在当下这个社会中，接触并使用报告的人越来越多，写报告的时候要留意内容的完好。那么报告应该怎么写才适宜呢？下面是我为大家采集的在机械厂实习报告10篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。在机械厂实习报告篇1一、实习目的或研究目的1、使我们理解、深化和稳固所学过的专业基础知识，实现理性认识和感性认识的统一。2、锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于理论当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯穿。3、开拓视野，完善我们的知识构造，到达锻炼能力的目的。实习单位发展情况：sew天津公司生产的产品由小到大，从设计到生产、组装，均采取统一的德国质
2、量标准和规则，这使得sew天津公司能够向用户提供与sew德国公司品质完全一样的优质产品。自成立以来，sew天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念，使sew产品成为国内众多大中型企业和国家重点项目首选品牌。二、实习内容1、参观sew减速电机零件加工在公司领导的率领下，我们参观实习一行人初次步入了公司的加工车间，之后我们先后参观了减速器的挡板、自动轴、传动轴、底板、齿轮、轴承的加工经过，不禁感慨机械设备的主要性。2、参观sew减速电机自动化加工设备随着减速电机的生产效率需要提升的步伐，我们走进了自动化加工设备车间，在这里，我们看见工人很少，只要零星几个人在那操作设备，由于赛威传动中国投资是德国独
3、资企业，所以厂内所有的自动化设备都是德国制作，如：西门子、德吉玛等有名自动化设备制作商。车、铣、刨、磨、钻样样都是自动化，大大提升了产品的生产效率。3、参观sew减速电机装配经过在走进装配车间的一刻就看见每个人都在做自己分内的事情，工人们都在努力的工作，我们不禁驻足在一个工人身旁看他是怎样装配，流利的手法，叹为观止，装配经过也是参加了许多自动化设备，一个产品的所以零件都是放在一个盒子里面，一起被送到装配工手中，再经过装配工之手很快一台装好的减速器就完工了。4、参观sew减速电机仓库销售管理在减速器生产出来后就需要销售了，在还没有完全销售出去之前就需要有个仓库存储，走进仓库我们就看见在这里存储的
4、产品是那么的多，我们发现这些都是已经被订购了，领导还跟我们介绍了每台机器在出厂时都是带着一份“身份证的，每台减速器是什么时候生产的，什么时候出厂的，跟各种参数都是记录在上面的。三、实习总结或领会实习总结：进入车间，一切都是那么的生疏，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有讲话的声音，工人师傅都在繁忙，一切的一切在进入工厂的霎时发现：现实与梦想之间是有间隔的，在实习一周后我发现，这间隔也并不是遥不可及的。工厂，车间，生疏的环境，我只要在师傅的讲解与自己的观察中去渐渐了解他们的工作、生活并学习师傅诸多的生活工作经历体验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲身动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之
5、间还有很远的间隔，不要天经地义的以为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学以为很简单就不去亲手操作，有些同学以为这么简单，做了没有意义。到此，我想起电视剧（兵士突击）里的一句话：不要对没做过的事讲没意义。才发现许多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只要因而产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用理论换来的经历体验。公司领导率领我们一起参观了生产流程，我们根据领导的讲解评说，逐步了解操作流程及有关留意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作参观了怎么加工产品，体验进入社会后工作的感觉。作为首次真正接触社会工作岗位的学生来讲，对社会的了解以及对工
6、作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，在我便细心阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。在参观期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指点下我渐渐了解他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。同时我发如今加工中选择合适的加工工具，也有利于提升工作的效率。在平常工作经过中也应该不断自己探索出加工产品的有效方法和技巧。经过一
7、段时间加工产品的参观学习，我对装配车间的生产、加工的全部流程已有了一个较具体的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的辨别力也有所提升了，生产、加工产品的效率也在不断提升。参观期间，遵从领导的讲解，虚心听取意见，在自己的笔记本上认真地进行记录。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去想方法解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向领导反映情况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，渐渐提升自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的经过中也不断探索出窍门。这样进而让我在工作时的自负心不断加强，对工作的积极
8、性也有所提升，尽自己的努力提升工作的效率。实习领会：1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟，认真细心，一个人员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心慎重，一丝不苟，不能老是出错,有需要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直坚持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经历体验教训，不断提升工作效率，固然工作中我也会犯一些毛病，遭到领导批评，但我以为这些毛病和批评是能让我能在以后的工作中慎重小心，提升工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了许多自己缺少的东西。此次生产实
9、习固然讲时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产形式和质量体系管理等经历体验，这对我来讲是很难得珍贵的。2、勤于考虑在工作岗位上一定要勤于考虑，不断改良工作方法，提升工作效率.公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改良自己的工作方法，提升工作效率，减少工作所需时间。3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作愈加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要纯熟把握，这样才算是一位合格的技术人员。参观实习期间，我对电机制作的全部流程有了一个完好而详尽的了
10、解，对有关电机的型号，用处等其它知识也有了许多的了解，对我参观了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的认识。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联络。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了许多学校以外的知识，以至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深切厚重的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的领会到了朋友的主要性。认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经历体验方法。同时我体验到了社会工作的艰辛性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志
11、力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的理论技能。积累了社会工作的简单经历体验，为以后工作也打下了一点基础。在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力兢兢业业的去走过，活着很累，但要坚强!最后，感激赛威传动中国投资给了我这样一个实习的时机，能让我到社会上，到理论中接触学校书本知识外的东西，也让我增加了见识开拓眼界，让我获得了一定的进步。此外，我还要感激我的实习指点教师，在实习期间指点我在实习经过中需要留意的相关事项。谢谢！在机械厂实习报告篇2生产实习是我们机械专业学习的一个主要环节，是
12、将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的把握水平有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了xx市xx机床厂，在xx机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一、实习目的1、通过在xx市xx机床厂生产实习，深切进入生产第一线进行观察和调查研究，获取需要的感性知识和使自己全面地了解机xx机床厂的生产组织形式以及生产经过，了解和把握本专业基础的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工经过中所用的机床，夹具、量
13、具等工艺设备，把理论知识和理论相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提升。3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经历体验，技术革新和结果，理论中的.经历体验，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4、通过参观xx市xx机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的全部生产经过，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二、生产实习的要求为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1、机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件
14、作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在这里基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)大致了解毛坯的制作工艺经过，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)深切进入了解零件的制作工艺经过以及零件的制作前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;(4)对重要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2、装配工艺(1)了解机
15、械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)了解个中装配方法中的优、缺点，怎样避免缺点;及装配方法使用类型、要求。(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围。(1)所实习万能铣床的基本构造、加工范围。(2)xx万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。(3)xx万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)xx万能铣床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些主要精度的检验，铣削用量的选择。三、生产实习的时间布置(1)第一周了解车间及工件大体情况(2)第一周分析万
16、能xx床六大件的加工工艺四、生产实习的内容1、xx万能铣床的重要特点是能够转任何一个角度，所应用的场所一般是单件小批量生产;2、xx万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;3、xx万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4、工作台面加工需要留意：平行度，平面度，精度等;工作台面外表需要进行淬火处
17、理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易受益之处，使工作台面能够有效地润滑;7、xx床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床自己精度有问题需要人工进行精度的调整;10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面能否水
18、平有着亲密的联络;11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;五、实习总结1、此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项主要的环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。2、本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个
19、整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。固然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。3、通过此次实习，开阔了我的视野，让我学到了许多有用的东西，加深了我对许多的构造的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，许多前辈已经付出了许多的努力，也为我们积累了许多经历体验，在许多时候我们是能够根据这些经历体验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。在机械厂实习报告篇3一、实习目的1、透过现场参观，了解某一产品的即席制作生产经过。2、熟悉重要典型
20、零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，迁移转变轴，齿轮等)的机械加工工艺经过，了解拟定机械加工工艺经过的一般原则及进行工艺分析的方法。3、了解典型零部件的装配工艺。4、了解一般刀、夹、量具的构造及使用方法。5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习资料与要求1、机械制作的生产经过：了解该厂的重要机械设备的正个生产经过状态及生产中的重要工艺文件(如机械加工经过卡片、机械加工工序卡片等)。2、典型零件工艺1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其
21、工艺经过。分析箱体零件加工平面与孔系的重要加工方法。2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺经过。了解某道工序的详细加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3)齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺经过，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3、了解刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。4、装配工艺：1)了解机械设备的构造特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解重要零部件在加工车间的检验状态，阐述公差与技术测量在现场应用的实例。三、实习地点*机械制作公司简介：*机械制作
22、地处*，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件方便，天然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。在机械厂实习报告篇4我来到了*市龙马机械制作*市*机械厂。该厂是福建省最大的载货汽车、低速货车、多功能拖拉机生产企业，是原农业部农用车定点生产基地，现有员工450人，XX年年完成工业产值2。5亿元。公司生产的福建牌汽车、龙马牌低速货车是中国名优产品，多功能拖拉机是省优产品，荣获“中国低速货车农用车十大著名品牌、“福建名牌产品、“飞马奖、“诚信单位等荣誉称号。该厂于XX年获得iso：XX质量管理体系认证证书和XX
23、年国家强迫性产品“3c认证，XX年度、XX年度连续两年被评为“福建省民企300强企业。该厂重要产品有轻、中、重型载货汽车及底盘，低速货车，多功能拖拉机，洒水车、吸粪车等专用汽车，集装箱牵引车等。目前经国家发改委批准上公告的有汽车35种，低速货车16种，多功能拖拉机8种共计近60种产品。企业的营销网络已遍及全国各地，构成集市场研究，整车销售，技术效劳，配件供给四位一体的营销效劳体系。怀着一颗好奇的心，我坐上了该厂生产的农用车，在一位叔叔的率领下参观了全部厂区。叔叔介绍讲为进一步发挥技术优势，推进产品构造的提升换代，公司投资了3亿元在龙州工业园区建起了占地13万平方米的汽车生产线，如今已建成车架、
24、车厢、总装、涂装、冲压、焊装、车桥等共计7万平方米的生产车间，年可生产3万辆的汽车及低速货车。另外还有170亩生产用地正在规划中。我不禁感慨，这么大的工厂要走一圈都得花上很多时间吧。参观完工厂，我就该开始我的实习工作了。我被分配到的第一份工作就是在冲压车间工作，由于没有技术，像机床，铲车之类的我就不能用了，所以车间主任分配给我的工作就是分类材料。我抬头望了望车间，车床的轰鸣声不停于耳，原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的形状，再运到不同的车间进行深加工，最终成为一辆车的。回头看了看我即将工作的地方，各式各样的铁质工具，或摆在架子上，或堆在箱子里，有些还挂在墙上。我不禁蒙了，这么多
25、东西，我一个都叫不上名字，该怎么分类？在旁边阿姨的指点下，我才知道，原来每个材料都有自己的图号，就好似每个人都有名字一样。我的工作就是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。讲来这个工作也不困难，但由于对材料图号的不熟悉及分放位置的不确定，运来的一箱材料我实在花了三个小时才摆好。摆好材料也差不多到了下班时间，由于不断的弯腰低头，回到家后有一种骨头要散架的感觉。冲压是汽车制作所有工序的第一步，成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板，然后由冲床进行初始的切割，在进行简单的冲孔，切边后，就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲床和模具实现，模具的作用非常大，模具的质量直接决定这工件
26、的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲压，切边，翻边等等工序最后才会成为所需要的工件。刚开始工作十分容易感到累，车间主任对我非常关心，老是把最轻的活交给我做。我也自动会去干一些重活，像切片的时候我也会在一旁帮助，希望多体验一些不一样的工作。后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作，在焊装车间我负责给即将焊接的钢材上红漆；在涂装车间由于粉尘比较大，所以我的工作是将喷好漆的车头推到空阔处晾晒；而在仓库的工作，我本以为会是最轻松的，其实否则，由于进库出库的货物非常多，而且每种型号的材料需求不同，为此我经常是忙的焦头烂额。作为一个女生到汽车工厂里工作的确非常的辛苦，在厂里都是一
27、些粗重的活，而且正赶上农用车生产的旺季，天天的工作量都非常的大。但是想想那些同龄的工人不是都做的好好的，我知道千万不能再把自己当一个孩子来看待了，究竟已经20岁了。在后来的工作中，我认识到要做好工作不只要认真，而且要有责任心，一个人在工作岗位上的那份热情，不管这份工作是高贵还是贫贱，都应该用一颗认真的心去对待。在实习的经过中，我认真、负责地做好每一件自己该做的事，对自己产生的疑问，都得认真解决。在机械厂实习报告篇5一、实习单位介绍xx造纸机械厂于19xx年建厂，于20xx年10月由xx集团整体并购，是一家集制浆、造纸、热电为一体的综合性制浆造纸企业，重要设备为1760长网多缸纸机、2640长网
28、多缸纸机，1760涂布纸机，自备12MW热电厂，实现热电联供。年制浆能力5万吨，抄成纸能力10。5万吨，环保设备配套齐全。公司总资产3。5亿元，厂区面积30公顷。二、实习经过上午8时，学生们来到了XXXX造纸机械厂。在与本次理论活动总负责人张厂长交涉完毕后，学生们首先被布置到加工车间参观学习。一进车间，学生们就看到两旁摆设着各式各样的车床，工人师傅们正在紧张的繁忙着，经过工人师傅的介绍，学生们得知该工厂重要是加工造纸机械设备上的零部件，工人师傅的重要工作是打磨工件并为之上镀层。随后，刘师傅向学生们介绍了他所操作的镗铣床的工作原理，在讲解经过中，刘师傅用到了很多专业的物理学名词和公式，学生们并没
29、有完全听懂，这让学生们深切领会到本身专业知识的匮乏。之后学生们在刘师傅的指点下进行了简单的操作理论，在学生们基本能够独立操作后，刘师傅又为学生们讲解了钻床的操作方法，学生们又了解了工厂刚进口的数控机床的工作原理，从与工人师傅的沟通中学生们得知了国内机床加工技术与国外的差距。下午，学生们在张厂长的率领下来到了办公室进行实习活动。首先，学生们在工程师董师傅的指点下对制图软件AUTOCAD进行了愈加深切进入的学习，董师傅向学生们展现了自己设计的零件图纸和大型装配图，开阔了学生们的视野，也使学生们愈加清楚的认识到机械专业的大学生应该具备的能力与素质。随后，学生们跟随石设计师一起为一个刚进口过来的零件进
30、行测量和绘制图纸，在石师傅的指点下，学生们学会了用游标卡尺测量工件，并基本能够利用自己测量的数据，根据自己把握的CAD制图知识简单的绘制出了零件的大体轮廓，然后在石设计师的示范下，学生们又学习到了零件的精细部分的画法，这对以后在深切进入学习制图软件有很大的帮助。这一天的参观，带给了学生们许多收获，队长也组织学生们对一天所了解的情况进行了整理总结，大家也意识到自己应该学好专业知识，为以后的发展打下良好的基础。三、生产工艺流程漂白草浆板生产线重要包含：备料车间、制浆车间、碱回收车间、抄纸车间等4个车间。基本流程：原料选择蒸煮分离纤维浓缩或抄成浆片磨浆原木储存锯木去皮、除节削片蒸煮洗涤挑选、净化漂白
31、漂白浆板浸渍和磨浆本质浆板。四、实习总结负责本次实习的工作人员特别具体的为我们讲解了各项工厂安全知识，而避免机械伤害和防火这两项是安全教育的重中之重。我对工业安全知识进行了全面的学习，纸厂是一个潜在危险许多的场所，假如不时刻留意安全，化学药品、机械设备、纸质产品、电路管道等都有可能是危险的源头。危险的化学品在纸厂有不少，爆炸性、易燃、腐蚀性、有毒等各种危险都存在于这些药品中，我们学习了怎样正确储存和使用这些化学品，并学会了怎样处理发生危害的应急情况。而纸厂中最多的就是各类机械设备了，卷入、砸伤、烫伤、触电等机械伤害也是对生命安全宏大的威胁，负责人在讲解的时候告诉我们一句话：机器是吃人的。这并不
32、是危言耸听，各种生产机器均牵涉一些危险部件，如齿轮、辊、传送带等部件，任何小心慎重或经历体验丰富的操作员，也有可能因工作时接触到该危险部件而受伤，更何况是我们这些尚未接触过这些机器的学生。因而，根据教师所讲，在参观实习经过中，我从不随意触碰工厂的机器开关、按钮、指导灯和危险部件，而且根据厂区的警示标记走在安全区内观察流程，而且按工厂规定着装，长发盘在帽子内，不穿裙子、拖鞋、高跟鞋、短衣短裤和有帽子的衣服，不在工作地点嬉戏打闹和玩手机等。光华纸业制度上的最大特点在于防火，作为造纸企业，消防安全极其主要，公司要求所有进入厂区的人员一律不能携带火源，一旦发现，轻则罚款，重则解除劳动合同，而且所有人员
33、都必需自发维护制度的严肃性，根据安全制度的要求办事，无一例外。在机械厂实习报告篇6一、实习时间和地点20xx年2月16日，到安徽方圆机械实习。二、实习目的机械设计制作及其自动化专业是一门理论性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常主要的一个教育环节，是我们机械专业知识构造中不可缺少的构成部分，是加强学生大众观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特点事业的责任心和责任感的经过。通过毕业实习，学生能增加理论知识、培养本身各方面能力，将理论知识同生产理论相结合;还能够了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制作及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的理论动手能力和
34、创新意识的高级应用型人才。毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的主要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并坚持强劲的竞争力。毕业生产实习其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联络实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的主要渠道，培养现代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状态、了解国情的一个主要途径，逐步实现由学生到社会的改变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对毕业设计和以后的工作生活，都是特别需要的基础。三、实习经过3.1安徽方圆
35、机械3.1.1企业背景安徽方圆机械，成立于20xx年5月。公司位于国家级合肥经济技术开发区桃花工业园内，紧依安徽江淮汽车股份乘用车生产基地。园区地理位置优越，交通便捷，重要从事汽车零部件生产和机械加工业务。公司紧紧捉住我国汽车工业的迅速发展及对汽车零部件市场需求增大的市场机遇，努力跨越并有幸获得安徽江淮汽车集团公司合格供给商。3.1.2实习内容实习期间，我们在车间了解了车、钳、磨、铣、刨等各种机床的加工方式和工作原理;学习了普通零件的加工工艺规程和生产流程;最重要的是学到了齿轮箱体的装配;对企业文化、企业管理形式也有一定的认识。1.机床1.1车车床在一般机器制作厂的金属切削机床中所占的比重最大
36、，约占机床总台数的40%。车床的种类许多，按其构造及用处可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用处最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章重要通过对cA6140型普通车床的分析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精致细密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最
37、广的一种数控机床。1.2钳钳工作业重要包含錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制作中最古老的金属加工技术。在机械制作经过中钳工是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备能够全部代替;某些最精致细密的样板、模具、量具和配合外表(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精致细密加工;在单件小批生产、修配工作或缺少设备条件的情况下，采取钳工制作某些零件还是一种经济实用的方法。钳工的常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床立式、钻床摇臂钻床。1.3磨磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的
38、机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。1.4铣铣床是指重要用铣刀在工件上加工各种外表的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它能够加工平面、沟槽，可以以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机
39、械制作和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用处广泛的机床，在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因此铣床的生产率较高。简单来讲，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。1.5刨刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因此重要用于单件，小批量
40、生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。在刨床上能够刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，可以以刨削孔、齿轮和齿条等。假如对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还能够扩大。用刨床刨削窄长外表时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的直线运动机床。1.6电
41、动车驱动桥系列该机构是由齿轮箱、差速器相结合构成的驱动桥，重要适用于高尔夫球车、餐车、楼盘车、观光车、巡查警车、老爷车等轻载电动汽车。1.7驱动轮系列本产品是用直流电机驱动。齿轮箱减速，能直接在地面行驶的一种驱动电机，重要适用于驾驭式洗地车，扫地车等清洁设备及叉车等库房设备，可配装24VDC或36VDC直流电机，根据承载大小及轮胎外径大小，分CD250及CD300两种规格。1.8蜗轮蜗杆减速器系列该类减速器由蜗杆、涡轮传动、有噪声低等优点。重要运用在各种减速传动机械中，如自动门、自动升降装配及洗地机等。拉拉.png上图是我在实习经过中所拍，我实习重要是做组装，经过两个月的实习，我基本学会了所有
42、产品的组装。四、实习领会通过在企业的实习了解了机械加工中的常用的生产技术和先进的加工工艺，认识了各种先进的生产设备，学习了机械制作生产方式和现代机械加工方法;把握了一定的操作技巧同时培养了艰辛奋斗、一丝不苟、开拓创新的精神，提升了自己的安全意识、创新意识、时间观念和节能环保意识;培养和提升了我的社会适应能力和团队协作意识，使在人格涵养、思想道德和为人处世方面都有长足的进步。本以为两个月的时间会挺长的，看来错了。一眨眼的时间两个月就这样过了，在这两个月的时间里学了许多理论的东西，也认识许多人。由于我是被分配在齿轮箱部门实习，所以学的都是有关装配方面的知识，这段时间我的确学会了许多相关的装配。如：
43、轻载电动车驱动桥系列、小型多用处驱动桥系列、驱动轮系列等。通过装配这些产品让我的动手能力提升了许多，也让我对这些产品的内部构造有了足够的了解。我相信，这就是一种成长，人生阅历的成长，也就是你的人生经历体验值又多了两个月，感激KJH对我的栽培。总之，毕业实习使我获得了人生第一笔难得珍贵的工作经历体验，固然在步入社会后还有许多的东西要学习，许多的教训要吸收，但我想我已经做好了足够的预备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残暴的，但是只要努力的付出，我的职业生涯就一定会开出希望的花朵，结出成功的果实。在机械厂实习报告篇7此次为期2周的生产见习是我们参与理论活动的很主要的一部分，在xxx等教师的
44、率领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。能够讲我们在这2周的实习中学到了许多在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：通过它让我们稳固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。通过对机械产品的制作经过的观察、了解，让我们初步把握机械制作技术(包含设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基
45、本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状态、了解就业行情的一个主要途径，逐步实现由学生到社会的改变，而且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是特别需要的基础。2.实习内容：把握机械加工工艺方面的知识及方法了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等了解机床和数控系统的知识，十分是加工中心等典型的数控设备了解企业生产管理形式，学习先进的管理方式方法熟悉、稳固锻造工艺及设备方面的知识3.实习柳州工程机械厂-6月21日成天柳州东风汽车厂-6月22日下午柳州
46、钢铁厂-6月23日上午柳州力风塑料成型机厂-6月23日下午上汽通用五菱公司-6月24日成天整理，写实习报告-6月24日-7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方主要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，博得了“柴油东风，柳汽正宗的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙品牌并迅速构成市场著名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙的产品格局。自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出头具名向公务、商务和休
47、闲游览用车市场的新一代多功能轻型车-东风“流行商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已构成年产“东风和“乘龙商用车60000辆、“流行乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程(1)建厂期：上世纪50年代，重要以农用机械为主。(2)1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。(3)1981年：生产出柴油翻斗车，同时参加了中国第二汽车制作厂，采取东风品牌。(4)1991年：柳汽生产出新品牌-乘龙(平头车)。(5)1997年：以75%的股权参加东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车。(6)XX年，成立东风集团和雷诺公司生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于
48、柳江县，占地为714亩)、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线XX年生产能力：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术经过。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产经过、培养我们采集资料的能力及提升分析问题的能力，使我们更好地学习、把握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺经过，听了有关技术人员对其的详细分析。并记下了该零件的工艺经过卡和工序卡等工艺文件。详细如下：(对应的工艺经过卡、工艺简图和工序卡见附录