数控机床的实习报告汇总七篇.docx

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1、数控机床的实习报告汇总七篇数控机床的实习报告汇总七篇在当下社会，越来越多的事务都会使用到报告，报告具有双向沟通性的特点。相信许多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是我为大家整理的数控机床的实习报告7篇，仅供参考，欢迎大家阅读。数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能纯熟把握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能纯熟把握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在教师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立考虑、深切进入研究、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,加强自己的理论动手能力.5、

2、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化理论加工能力的主要办法.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘构成.其常用键的作用如下:a编纂方式的作用:新建程序、编纂程序、修改程序、输入程序、删除程序编纂程序-程序-输入o_-zob键.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后能够用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,

3、驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后坚持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后坚持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确

4、定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并细心检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就能够调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,假如机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得光阴如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的领会是:通过此次实习我们了解了现代机械制作工业的生产方式和工艺经过.熟悉工程材料重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用.在

5、工程材料重要成形加工方法和重要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中,培养、提升和加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力.此次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的实质,不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵照劳动纪律、遵照安全技术规则和爱惜保护国家产业的自发性,提升了我们的整体综合素质.在全部实习经过中,教师对我们的纪律要求非常严格,制定了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵照各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的增进作用.很快我们

6、就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任将来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只要敢于去尝试能力有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,固然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习到达了他的真正目

7、的.数控机床的实习报告篇2数控机床实训报告班级：现代系数控1001姓名：前言数控机床是人类进行生产劳动的主要工具，也是社会生产力发展水平的主要标记，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精致细密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工设备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制作业的主要标记之一，在我国制作业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的具体表现出。一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等

8、相关理论课程的同时，纯熟操作数控机床，纯熟数控机床的日常维护及常见的故障的判定和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完好的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生纯熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过法达克系统数控仿真软件，纯熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能纯熟编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提升一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，把握数控车床的操作经过及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提升一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，

9、把握加工中心的操作经过及常用测量工具的使用。实训领会1.通过此次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺经过。熟悉了一些材料的成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和把握一定的数控机床的基础知识和操作技能经过中，培养、提升和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.此次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻

10、炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵照劳动纪律、遵照安全技术规则和爱惜保护国家产业的自发性，提升了我们的整体综合素质。实训报告总结实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不理论，所学的就等于零,理论应该与理论相结合.另一方面，理论可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西天然就不一样了。要学会从理论中学习，从学习中理论.而且在中国的经济飞速发展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，天天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨

11、，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，理论中学其他知识，不断地从各方面武装自已，能力在竞争中突出自已，表现自已。为期三个星期的实习结束了，短短的三个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过此次实习，我们纯熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过此次实习我们了解了现代机械制作工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用。数控机床的实习报告篇3一、实训目的要

12、求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能纯熟把握较复杂零件的编程。2，、对所操作的数控系统能纯熟把握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深切进入研究、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，加强自己的理论动手能力。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工能力的主要办法。二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘构成.其常用键的作用如下：A编纂方式的作用：

13、新建程序、编纂程序、修改程序、输入程序、删除程序(编纂程序-程序-输入O_-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后能够用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后坚持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后坚持

14、Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并细心检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就能够调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床出现什么异常马上按下急停按钮

15、，预防损坏机床和对操作者造成伤害。三、实训心得光阴如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的领会是：通过此次实习我们了解了现代机械制作工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用。在工程材料重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提升和加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力。此次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强

16、不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵照劳动纪律、遵照安全技术规则和爱惜保护国家产业的自发性，提升了我们的整体综合素质。在全部实习经过中，教师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵照各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的增进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试能力有所突破，有

17、所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使此次实习到达了他的真正目的。数控机床的实习报告篇4摘要：数控机床是数字控制机床Computernumericalcontrolmachinetools的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，进而使机床动作

18、。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个经过，数控机床的快速发展是全部世界经济、科技发展的主要具体表现出。数控机床在现代工业中占领着不可替代的位置，与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。将来数控机床将会有一个史无前例的发展，世界上重要工业发达国家都特别看重数控加工技术的研究和发展关键词数控机床工业化发展发展趋势目录参考文献11附录13一、实习目的和意义：1通过此次实习我们了解了现代机械制作工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的

19、.应用。2在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提升和加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力。在工程材料重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析：1)技术要求。通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺确实定。装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面间隔40mm。加工工艺路线确实定。第一个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环

20、车外圆精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具确实定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。1.通过此次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺经过。熟悉了一些材料的成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知

21、识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和把握一定的数控机床的基础知识和操作技能经过中，培养、提升和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.此次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵照劳动纪律、遵照安全技术规则和爱惜保护国家产业的自发性，提升了我们的整体综合素质。三、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生纯熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，纯

22、熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能纯熟编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提升一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，把握数控车床的操作经过及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提升一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，把握加工中心的操作经过及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生把握和了解数控原理知识，包含控制器原理，伺服驱动原理、反应原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。四、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡

23、尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铣机床的构造、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们纯熟把握了数控车床的操作。五、实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不理论，所学的就等于零,理论应该与理论相结合.另一方面，理论可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西天然就不一样了。要学会从理论中学习，从

24、学习中理论.而且在中国的经济飞速发展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，天天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，理论中学其他知识，不断地从各方面武装自已，能力在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过此次实习，我们纯熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过此次实习我们了解了现代机械制作工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料重要成形方法和重要机械加工方法及其所

25、用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用。在工程材料重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提升和加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力。此次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵照劳动纪律、遵照安全技术规则和爱惜保护国家产业的自发性，提升了我们的整体综合素质。在全部实习经过中，教师对我们的纪律要求非常严格

26、，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵照各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的增进作用。在实习经过中,教师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指点下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况如何变化，捉住了最基本的就能够以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付

27、瞬息万变的社会呢?经过此次实习，固然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会碰到的一浩劫题，于是在实习时我便有意观察前辈们是怎样和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心请教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟其余部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所讲的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅能够放松一下神经，而且能够学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这

28、项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试能力有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，固然它的危险性很大，但是要亲身去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，虽然很多情况我们不一定碰到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的数控机床的实习报告篇5前言机床是人类进行生产劳动的主要工具，也是社会生产力发展水平的主要标记。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精致细密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经

29、使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的很多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精致细密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工设备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制作业的主要标记之一，在我国制作业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的具体表现出。实习报告正文自从走进了大学，就业问题就似乎老是围绕在我们的身边，成了讲不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有

30、经历体验者优先，可还在校园里面的我们这班学子社会经历体验又会拥有多少呢？为了拓展本身的知识面，扩大与社会的接触面，增长个人在社会竞争中的经历体验，锻炼和提升自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，而且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不理论，所学的就等于零,理论应该与理论相结合.另一方面，理论可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西天然就不一样了。

31、要学会从理论中学习，从学习中理论.而且在中国的经济飞速发展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，天天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，理论中学其他知识，不断地从各方面武装自已，能力在竞争中突出自已，表现自已。1.F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量，编程格式G95F，F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。(2)每分钟进给量，编程格式G94F，F后面的数字表示

32、的是每分钟进给量，单位为mm/min。如：G94F100表示进给量为100mm/min。2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制设定加工坐标系编程格式G50SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。如：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。(2)恒线速控制编程格式G96SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。(3)恒线速取消编程格式G97SS后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指

33、定，将保留G96的最终值。如：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令CYCLESTART使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用类似，但M01能够用机床“任选停止按钮选择能否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停

34、止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。5.加工坐标系设置G50编程格式G50XZ式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如下图。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.16.快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目的位置，运动经过中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00X(U)_Z(W)_；当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目的位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是如今点与目的点之间的间隔与方

35、向。如下图的定位指令如下：G50X200.0Z263.0;设定工件坐标系G00X40.0Z212.0；绝对值指令编程AC或G00U-160.0W-51.0；相对值指令编程AC由于X轴和Z轴的进给速率不同，因而机床履行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因而在使用G00指令时，一定要留意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。假如忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状况下的碰撞就愈加危险7.直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目的位置。指令格式：G01X(U)_Z(W)_F；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决

36、于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时能够采取绝对坐标编程，可以采取相对坐标编程。当采取绝对坐编程时，数控系统在承受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采取相对坐编程时，刀具移至距当前点的间隔为U、W值的点上。如下图的直线运动指令如下：G01X40.0Z20.F0.2;绝对值指令编程G01U20.0W-25.9F0.2;相对值指令编程8.圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02X(U)_Z(

37、W)_I_K_F_；G02X(U)_Z(W)_R_F_；逆时针圆弧插补的指令格式：G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；G03X(U)_Z(W)_R_F_；使用圆弧插补指令，能够用绝对坐标编程，可以以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的间隔。圆心位置的指定能够用R，可以以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180和小于180两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角180时

38、，用“+R表示；180时，用“-R。留意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：G02X50.0Z30.0I25.0F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0I25.0F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02X50.0Z30.0R25.0F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0R25.0F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r9.暂停指令G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04P_

39、或G04X(U)_暂停时间的长短能够通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令能够使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，可以用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04能够使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：G04X2.5或G04U2.5或G04P2500；G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。10.英制和米制输入指令G20、G21G20表示英制输入，G21表示米

40、制输入。G20和G21是两个能够相互取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状况，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，假如一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；假如程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必需在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，鄙人次后仍有效，除非从新设定。11.进给速度量纲控制指令G98、G99在数控车削中有两种切削进给形式设置方法，即进给率(每转进给形式)和进给速度(每分钟进给形式

41、)。1进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；进给率转换指令G01X_Z_F_；F的单位为mm/r(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：G98；进给速度转换指令G01X_Z_F_；F的单位为mm/min。G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给形式是进给率，即每转进给形式，只要在用动力刀具铣削时才采取每分钟进给形式。12.参考点返回指令G27、G28、G30参考点是CNC机床上的固定点，能够利用参考点返回指令将刀架移动到该点。能够设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必需先进行第一参考点返回，否则不能进行其

42、它操作。参考点返回有两种方法：(1)手动参考点返回。(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时需要用到如下指令：1返回参考点检查G27G27用于检验X轴与Z轴能否正确返回参考点。指令格式为：G27X(U)_Z(W)_X(U)、Z(W)为参考点的坐标。履行G27指令的前提是机床通电后必需手动返回一次参考点。履行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。假如定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指导灯亮，讲明滑板正确回到了参考点位置；假如检测到的信号不正

43、确，系统报警，讲明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。2参考点返回指令G28、G30G28X(U)_Z(W)_；第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回经过如图3-14所示。G30P2X(U)_Z(W)_；第二参考点返回，P2可省略G30P3X(U)_Z(W)_；第三参考点返回G30P4X(U)_Z(W)_；第四参考点返回。第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z(W)的含义与G28中的一样。刀具返回参考点的经过，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：G30X190Z50；G30U100W

44、30。数控机床一般由输入装配、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(构成机床本体的各机械部件)构成。如数控机床构成示意图所示。数控机床构成示意图1)输入输出装配操作面板它是操作人员与数控装配进行信息沟通的工具构成：按钮站/状况灯/按键阵列/显示器。下列图为西门子的一款数控系统的操作面板，控制介质人与数控机床之间建立某种联络的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。人机交互设备数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进行状况干涉，对输入的加工程序进行编纂、修改和调试，对数控机床运行状况进行显示等，也就是数控机床要具有人机联络的功能。具有人机

45、联络功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。通讯现代的数控系统除采取输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采取的方式有：串行通讯RS-232等串口自动控制专用接口和规范DNC方式，MAP协议等网络技术internet，LAN等。DNC是DirectNumericalControl或DistributedNumericalControl英文一词的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。2)计算机数控CNC装配数控机床的实习报告篇6对于数控专业的实业生来讲，写好实习报告也许是

46、有点难度，怎样写实习报告这一题目或许在困扰着不少的实习生，因而下文提供一篇数控机床实习报告来给大家参考一下，希看大家能把握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼光阴如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的领会是：1、通过此次实习我们了解了现代机械制作产业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全把持技术。了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用。2、在工程材料重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立把持技能。3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和把持技能经过中，培养、进步和

47、加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力。4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵照劳动纪律、遵照安全技术规则和爱惜保护国家产业的自发性，进步了我们的整体综合素质。5、此次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力！6、在全部实习经过中，教师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵照各工种的安全把持规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的增进作用。很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。不

48、具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只要敢于往尝试能力有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往把持而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些把持技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使此次实习到达了他的真正目的。数控机床的实习报告篇7一、前言。机床是人类进行生产劳动的主要工具，也是社会生产力发展水平的主要标记。普通机床经经历了近两百年的