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1、抽水蓄能电站下水库工程帷幕灌浆施工方案1.1 概述本标帷幕灌浆为大坝和库岸防渗工程。大坝趾板设置单排帷幕，排距2m；库岸帷幕单排，帷幕灌浆顶高程为107.50m，库高程以伸入相对不透水层以下5m，左边帷幕线与下库坝趾板帷幕线相接；地质不良地段加强帷幕灌浆。大坝趾板帷幕灌浆孔采用预埋PVC管。帷幕灌浆工程量见表13-5。表13-5 帷幕灌浆工程量表部 位单 位工程量备 注大 坝m9342库 岸m5662合 计m150041.2 帷幕灌浆施工程序 帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。帷幕灌浆孔分三序施工，次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。两排孔组成的
2、帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。 帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔抬动观测孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。 帷幕灌浆施工工艺流程见图13-3。测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆次段钻孔次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封 孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验分段钻孔灌浆循环 抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测图13-3 帷幕灌浆施工工艺流程图1.3 施工方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条
3、件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。1.3.1 钻孔 钻孔孔径先导孔、帷幕孔、抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔均为73mm。 钻孔采用XY-2PC，金刚石钻头清水钻进，孔径56mm。 勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。 钻孔测斜采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合表13-6要求。表13-6 帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深（m）203040最大允许偏差值（m）单排孔0.250.450.7双排孔0.250.50.81.3.2 灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、
4、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分： 弱透水性（5Lu）的岩层，5m段长6m； 中等透水性（510Lu）的岩层，段长5m； 透水性较大（10Lu）的岩层，灌浆段长3m。1.3.3 钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力
5、脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm。1.3.4 压水试验 压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”或“单点法”进行压水试验。 压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。1.3.5 灌浆压力控制 帷幕灌浆压力按设计图纸，并按灌浆试验确定，或按监理人指示确定。 帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动
6、值。 灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。 灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。1.3.6 灌浆 灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2B立式双层搅拌桶，GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。 坝体混凝土和基岩接触段先进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。 第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底50cm。 采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。 浆液水灰比采用5、3、2、1、0.
7、8、0.6（或0.5）等6个比级。 浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下： 在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。 当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（85%）时，改浓一级。 当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。 灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。 当采用最大浓度浆液施灌，注入量很久不见减少时，经监理人同意采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，停止使用掺合料。 灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注
8、时间不少于60min，灌浆即可结束。 灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。 灌浆孔封孔，帷幕灌浆孔结束后，经监理人验收合格的灌浆孔进行封孔，帷幕灌浆孔采用“分段压力灌浆封孔法”。1.4 特殊情况处理 灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。 灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注。 施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断
9、前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。 当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。1.5 灌浆效果检查 帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。 压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，采取自上而下分段检查。 在灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔采用自上而下分段卡塞压水试验，采用“单点法”。 帷幕灌浆压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率为90%以上；当设计防渗标准小于1Lu，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于1Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不集中，则灌浆质量认为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。 检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查。