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1、水电站坝区辅助道路改建工程施工中的试验与检测方案1.1.检测程序检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由工程队、项目经理部、监理和业主质检中心实施。检测程序见图4-7-1。本工序完工跟踪检查工程队实施项目经理部质检工程师和监理监督合格三方确认复 检业主质检中心和监理监督项目经理部复检下道工序开工监理和业主质检中心实施抽检合格图4-7-1 检测程序图1.2.检测机构项目经理部设中心试验室，各施工队配试验员。负责本标段工程项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录
2、。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行；负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作；负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程技术部指导下，对合格产品进行验工量测计量。1.3.路基检验与检测1.3.1.路基检测基本要求路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。1.3.2.路基填料检验填料按规定要求进行鉴别试验，依试验结果选用，并确定相
3、应的施工工艺。淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土不能用作路基填料。液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。1.3.3.路基检测项目及标准土方路基检查项目及检验标准见表4-7-1。石方路基检查项目及检验标准见表4-7-2。土方路基检查项目及检验标准表 表4-7-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(m)路堤(m)上路床00.395按JTJ 071-98附录B和JTJ 059-95检查密度法：每2000m2每压实层测4处下路床0.30.8上路堤0.82.593下路堤2.590零填及路堑路床(m)00.895
4、2弯沉值(0.01mm)不大于设计计算值按JTJ 071-98附录I和JTJ 059-95的要求检查3纵断面高程(mm)+10，-15水准仪：每200m测4断面4中线偏差(mm)50经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点5宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度(mm)153m直尺：每200m测4处7横坡(mm)0.5水准仪：每200m测4断面8边坡不陡于设计值每200m抽查4处石方路基检查项目及检验标准表 表4-7-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度厚度和碾压遍数符合要求监理工程师旁站2纵断面高程(mm)+10，-20水准仪：每200m测4断面3中线
5、偏差(mm)50经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点4宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处5平整度(mm)203m直尺：每200m测4处3尺6横坡(mm)0.5水准仪：每200m测4断面7边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处平顺度符合设计要求1.4.桥梁检测1.4.1.桩基检测1.4.1.1.钻孔桩允许偏差钻孔桩允许偏差见表4-7-3。钻孔桩允许偏差表 表4-7-3序号项目 允许偏差mm检查数量检查方法1孔径不小于设计孔径每根桩均检查查施工记录并用检孔器检查孔径、孔深2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩进入设计土层3孔位中心群桩100单排桩504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩
6、底沉渣厚度摩擦桩300柱桩1001.4.1.2.钻孔桩钢筋骨架允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差见表4-7-4。钻（挖）孔桩钢筋骨架允许偏差表 表4-7-4序号项目允许偏差(mm)检查数量检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度100每根桩均检查尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d(d为钢筋直径)4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线或尺量检查1.4.1.3.水下混凝土的质量检查按规范规定进行混凝土强度的检验评定。当设计有要求时，应从硬化后的混凝土层中钻取试件，检查混凝土的抗拉强度、均匀性及混凝土与基底的结合情况，试件的平均强度不应低于水下混凝土的设计强度等级。采
7、用无损检测，检查率100%。1.4.2.模板、支架及拱架安装检测模板、支架及拱架安装检测项目及允许偏差见表4-7-5。模板、支架及拱架安装检测项目及允许偏差表 表4-7-5项 目允许偏差1模板标高(1)基础（mm）15(2)柱墙和拱架（mm）10(3)墩台（mm）102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件（mm）+5.0(2)基础（mm）30(3)墩台（mm）203轴线偏位(1)基础（mm）15(2)柱墙（mm）8(3)梁（mm）10(4)墩台（mm）104装配式构件支撑面的标高（mm）+2，-55模板相邻两板表面高低差（mm）2模板表面平整（mm）56预埋件中心线位置（mm）3预留孔洞中心线
8、位置（mm）10预留孔洞截面内部尺寸（mm）+10，07支架和拱架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）（mm）+20，-101.4.3.墩、台身检测模板接头痕迹和颜色不均匀现象，主要检查项目及方法见表4-7-6。模板主要检查项目及方法表 表4-7-6 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPA)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(MM)20用尺量3个断面3竖直度或斜度(MM)0.3% H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程(MM)10用水准仪测量3点5轴线偏位10用经纬仪检查，纵、横向各2点6大面积平整度
9、5用2M直尺检查7预埋件位置10用尺量1.4.4.墩、台帽或盖梁检测主要检查项目及方法见表4-7-7。墩、台帽或盖梁检测项目 表4-7-7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm)20用尺量3个断面3轴线偏位(mm)10用经纬仪检查，纵、横向各2点4支座处顶面高程(mm)简支梁10用水准仪每支座测量1点连续梁5双支座连续梁25大面积平整度5用2m直尺检查6预埋件位置10用尺量1.4.5.预制梁（板）检测主要检查项目及方法见表4-7-8。预制梁（板）检查项目 表4-7-8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(
10、MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2梁（板）长度(mm)5，10用尺量3高度(mm)梁、板5用尺量2点箱梁0，54宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3点湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或梁肋10，05跨径（支座中心到支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量1.5.涵洞检测涵洞主要检测长度、孔径、高程、轴线在允许误差范围内，混凝土或砂浆强度符合规范要求。1.6.砌体检测砌体勾缝的砂浆强度等级符合设计规定，勾缝粘结牢固，缝条整齐；且缝条均匀、光洁。砌体砌缝和位置规定见表4-
11、7-9。砌体砌缝和位置规定表 表4-7-9 序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌粗料石（混凝土块）（mm）检查方法1表面砌缝宽度40301520尺量检查2每找平一次的砌筑高度120012003每层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙70指三块石料相切的内切圆直径5砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺观察检查1.7.隧道检测1.7.1.开挖断面检测严格控制开挖断面，不应欠挖。洞身开挖允许偏差值见表4-7-10。洞身开挖检查项目及允许偏差表 表4-7-10项次检查项目规定值或允许值检查方法1拱部开挖（mm）破碎岩、土（、II类围岩）平均100，最大150
12、每20m用尺量1个断面中硬岩、软岩（III、IV类围岩）平均150，最大200硬岩（V类围岩）平均100，最大2002宽度（mm）每侧100，0每20m用尺量，每侧1处全宽200，03边坡、仰拱、隧底超挖（mm）平均100每20m用水准仪沿中线检查1处1.7.2.喷射混凝土的质量检查喷射过程中要及时检查喷射层厚度，当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。混凝土与岩层粘结情况，可用锤敲击检查，当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，洗净重喷。每喷50100m3混凝土，制作不少于一组试件，不足50m3时，作一组试件，当材料或配合比变更时分别制试件。喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切
13、割法，当不具备切割条件时，也可用边长为100mm的无底钢模，在其内喷射混凝土的方法制作试件，当对强度有怀疑时，可采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹量率和实际配合比。1.7.3.复合衬砌检测用仪器量测或用检查车等在直线地段每50m、曲线地段每20m和需要加测断面处，检验一次隧道的中线、高程、内轮廓（隧道净空），确保符合设计要求。每隔510m采用钻凿孔、电测法或红外光自动扫描测距仪量测一个断面，检查二次衬砌模筑混凝土的厚度，必要时用地质雷达进行检查，使混凝土的厚度符合设计要求。二次衬砌模筑混凝土的表面平顺美观。1.8.钢材检测1.8.1.进场检验每批钢筋有同一牌号
14、、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。在经检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各取一套试样，每套试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项目做第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋为不合格。1.8.2.加工检查钢筋加工弯制前调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋加工的允许偏差见表4-7-11。钢筋加工的允许
15、偏差（mm）表 表4-7-11序号偏差名称钢筋长度ll5000l 50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20电弧焊和闪光接触对焊接头的允许偏差见表4-7-12。电弧焊和闪光接触对焊接头的允许偏差 表4-7-12序号类别项 目允许偏差检验方法1电弧焊接头帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d尺量检查接头处钢筋轴线弯折角40直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度焊缝宽度焊缝长度咬肉深度+0.5d0+0.1d0-0.5d0.05d,且不大于0.5mm焊接工具尺和尺量检查在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光接触对焊接头接头处钢筋轴线弯折角40直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d，且不大于2mm接头表面裂纹不允许观察检查检查数量：同类型焊接件数量的10%，并不少于3件。钢筋安装允许偏差见表4-7-13。钢筋安装允许偏差（mm）表 表4-7-13序号偏差名称允许偏差检查数量检查方法1钢筋总截面面积（更换钢筋规格时）-2%抽查20%尺量检查2双排钢筋排与排间距53同一排中受力钢筋间距板、墙、大体积204柱、梁105分布钢筋间距206箍筋间距绑扎骨架20点焊骨架107弯起点（加工偏差20mm包括在内）308保护层厚度C35mm10不少于10处25mmC35mm5C25mm3