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1、抽水蓄能电站工程上水库大坝接缝灌浆及接触灌浆施工方案1.1说明接缝灌浆由坝基础开始，按高程自下而上分层进行。主坝的纵缝灌浆从下游向上游推进，当兼有横缝和纵缝时，灌浆施工顺序按施工图纸规定或监理人指示执行；陡坡基岩上的坝段，其灌浆施工顺序根据现场具体情况确定，但需经监理人批准。各灌区具备下列条件时，方可进行灌浆： 灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到施工图纸规定值； 灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6个月，若在采取冷却有效措施下，也不得少于4个月； 除顶层外，灌区上部应不少于 6m厚混凝土压重，其温度已达到施工图纸规定的混凝土灌浆温度； 接缝的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。 同一
2、高程的纵缝（或横缝）灌区，需待一个灌区灌浆结束，并间歇3天后，方可开始其相邻的纵缝（或横缝）灌区的灌浆；若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，或逐区连续灌浆。连续灌浆在前一灌区灌浆结束后8h内，再开始后一灌区的灌浆，否则，仍间歇3天后，方可进行灌浆。 同一坝缝需待下一层灌区灌浆结束，并间歇10天后，方可开始上一层灌区的灌浆；若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间不大于4h，否则，仍间歇10天后，方可进行灌浆。在混凝土坝体内应按施工图纸要求埋设测缝计和测温计，并进行定期观测，观测成果提交监理人。 1.2灌浆管路和部件的加工和安装灌浆管路和部件的加工和安装
3、按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，逐件清点检查，合格后方可运送至现场安装。无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，其灌浆管路和部件的加工和安装，均按DL/T5148-2001规定执行。进回浆管、排气管采用塑料管时，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段宜换成钢管。塑料管之间可采用焊接、套接和粘接，连接后要进行受力和漏水检查。进浆管、排气管与支管连接均应使用三通。管上开口使用电钻法，钻后将管内渣屑清除干净。进回浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间可采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通，不焊接。止浆片、出浆盒及其盖
4、板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装均符合施工图纸的要求。保证各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。灌浆系统的管路根据需要选择不同的管径，外露的管口段的长度不小于15cm，离底板的高度应适当，分别标记管路名称。1.3灌浆系统的安装先浇块浇筑前，安装好进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片。出浆槽和排气槽与模板紧贴，安装牢固。灌浆系统预埋管道在埋入混凝土之前清洁，无污染物、油脂、灰浆等。管道及附件的铺设有一定的倾斜度，使其具有自流排水效果，同时防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。出
5、浆槽和排气槽的盖板在后浇块浇筑前安装。在盖板安装前，彻底清洗除槽内渣、尘、异物。盖板端部有10cm的搭接部分，搭接部位用沥青或焦油涂抹，以形成一连续完整的隔离面，盖板安全牢固锚在混凝土上，并无凹凸疵点。盖板贴合的混凝土面按图纸要求涂上稠水泥浆或其它批准材料。材料要保证能将盖板与混凝土之间的周围缝隙密封，不漏水、不漏浆。若灌浆管及灌浆槽在接缝灌浆完成以前被堵塞，采取钻孔或在混凝土中凿槽的措施排除堵塞物，或按监理人的指示安装其他灌浆管及其附件，使其能完全代替灌浆系统中被堵塞的部分。塑料拔管采用软管，充气24h后检查无漏气现象时，方可使用。先浇块缝面上预埋的竖直向半圆木条，在上、下浇筑层之间保持平直
6、和连续，并按每50cm预埋20# 铅丝。后浇块安装的塑料软管应顺直，用预埋铅丝稳固在先浇块的半圆槽内，充气后与进浆槽保持紧密，以保持灌浆系统畅通。拔管时机根据塑料软管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定。塑料拔管拔出后，使用木塞将已成孔孔口封闭，以防杂物堵塞升浆孔。全部灌浆系统安装完成后，会同监理人对上述预埋灌浆管、槽进行全面检查，作好检查记录提交监理人。1.4灌浆系统的检查和维护会同监理人在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。采用塑料拔管方式时，在每层后浇块混凝土浇筑完成并拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇
7、块浇筑前后及后浇块浇筑后，均对预埋灌浆系统进行通水检查。整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。 灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵，妥善保护；在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗于净，并防止污水流入接缝内。灌浆系统的通水检查、冲洗和复查过程均做好检查和复查记录， 并将检查和复查记录提交监理人。1.5灌浆前的准备工作责测定灌区缝面两侧坝块和压重块混凝土的温度，可采用充水闷管测温法或按监理规定的方法进行。对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%，检查的内容如下： 查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水
8、流量大于30L/min； 查明缝面通畅情况，采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均应大于25L/min； 查明灌区密封情况，缝面漏水量应小于15L/min；发现外漏，必须进行处理。 当灌浆管路发生堵塞时，用压力水或风水联合冲洗，力求贯通。若无效，应采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。 灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况作记录；灌浆前对缝面充水浸泡24h并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。 根据灌浆需要，按施工图纸要求或监理人指示在缝面上安设变形观测装置。并在灌浆开始前和灌浆过程中作好监测记录，监测记录应提交监理人。1.6灌浆作业 灌浆过
9、程中，严格按施工图纸要求控制灌浆压力和缝面增开度。在纵缝（或横缝）灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝（或横缝）灌区的变形，如需要通水平压，按监理人指示执行。浆液水灰比以及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理人指示选定。当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，管口压力和缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于 0.4L/min，持续 20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内提高进浆压力至达到限值，力争达到正常结束条件。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。
10、灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。同一高程的灌区，同一坝缝的上、下层灌区相互串通时，采用 DL/T5148-2001中规定的灌浆方式进行灌浆。进行岸坡接触灌浆时，按施工图纸和DL/T5148-2001第9章规定执行。1.7灌浆质量检查 检查内容和方法如下：接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28天后进行。灌浆结束后、按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位。 各灌区的接缝灌浆质量检查，以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并做好记录。 灌浆时坝块混凝土的温度； 灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况； 灌浆作业操作过程
11、记录； 灌浆结束时排气管的出浆密度和压力； 灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况； 灌浆前、后接缝张开度的大小及变化； 灌浆材料的性能； 缝面注入的水泥量； 钻取岩芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果； 钻孔芯样抗拉、抗剪试验成果。灌区灌浆质量合格的条件： 灌区两侧坝块混凝土和温度达到施工图纸的规定值； 两个排气管均排出浆液且有压力； 排浆密度达到1.5g/cm3以上； 有一个排气管处压力达施工图纸要求压力的50以上。 钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后回填密实。 ) 接缝灌浆灌区的合格率应达80以上，不合格灌区不得集中，且每一坝段内纵缝灌浆灌区的合格率不应低于75，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不应低于75，即可认为接缝灌浆质量合格。否则，按监理人批准的措施进行处理。接缝灌浆和混凝土坝与基础接触灌浆的质量检查工作结束后，编制接缝灌浆质量检查报告提交报送监理人，质量检查报告将所有质量检查记录和分析资料，混凝土坝接缝灌浆质量检查报告作为混凝土坝完工验收资料的附件。