模板支撑体系脚手架格式.pptx

《模板支撑体系脚手架格式.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板支撑体系脚手架格式.pptx（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、模板支撑体系：为浇筑混凝土构件或安装钢结构等安装的模板主、次楞以下的承力结构体系，包括:包括扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管满堂支撑架以及各种立柱-横梁跨越式支撑架。一、支撑体系结构形式1、定义 满堂式模板支撑体系：在纵、横方向，由不小于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、连接件等构成的模板承力结构体系。其顶部的施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。跨越式模板支撑体系：由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体系或用于跨越既有道路（车行、人行）、桥梁等构（建）筑物的对下部空间有一定净空要求的模板承力结构体系，其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等。第1页/共

2、35页2、结构形式 满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。各组件的构成如下：基 础：混凝土面层、垫板基础等；立 杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；水平杆（亦称横杆）：扣件式钢管、碗扣式钢管；剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。满堂式支撑体系应传力明确：架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的

3、情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。满堂式模板支撑体系结构形式 扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。一、支撑体系结构形式第2页/共35页2、结构形式跨越式模板支撑体系结构形式 立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架是由立柱和横梁组成的单跨或多跨门式或框架式模板支撑体系，其中横梁可以是连续式的也可以是简支式的。横梁结

4、构上部也可以设置满堂式支撑架。跨越式支撑架宜采用标准化、通用化的杆（构）件拼装。跨越式支撑架由支撑架基础、立柱、横梁以及连接系组成。1满堂式支撑架；2跨越式转换支撑架 立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架跨越人行道、车行道时，其结构形式、门洞的净空、净高和车辆限速要求尚应满足规范规定，并应设置防撞、限高、限宽等交通防护设施。满堂支撑体系，用于混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m2及以上、高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，以及用于钢结构安装等承重支撑，为危险性较大的分部分项工程，必须编制

5、专项施工方案。用于混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，以及用于钢结构安装等承受单点集中荷载700Kg以上的满堂承重支撑体系，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应当组织专家论证。一、支撑体系结构形式第3页/共35页1、构配件二、构配件 扣件式满堂支撑体系构配件应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规范要求。立杆碗扣节点：由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。立杆碗扣节点的间距为0.6m的模数。碗扣式立杆上设置接长套管及连接销孔。碗扣式脚手架钢管规格为483.5mm

6、，钢管壁厚不得小于3.5+0.25mm，采用Q235A级普通钢管，其材质性能应符合规范要求。碗扣式支撑体系主要构配件 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其机械性能应符合规范要求。立杆连接外套管与立杆间隙应小于或等于2mm（内径不大于50 mm），外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。第4页/共35页1、构配件二、构配件 碗扣式钢管脚手架常用主要构配件型号、规格、质量：名称名称型号型号规格（规格（mm）设计重量（设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.05LG-180483.5180010.19

7、LG-240483.5240013.34LG-300483.5300016.48横杆HG-30483.53001.32HG-60483.56002.47HG-90483.59003.63HG-120483.512004.78HG-150483.515005.93HG-180483.518007.08立杆连接销LLX100.18可调底座KTZ-45可调范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12KTZ-75可调范围6008.5可调托座KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69第5页/共35页2、构配件质量要求二、构配件 构配件外

8、观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。架体组装质量应符合要求：1）立杆的上碗扣应能上下串动，转动灵活，不得有卡滞现象；2）立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销；3）碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调拖撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调拖撑丝杆

9、与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。第6页/共35页1、一般规定三、构造要求 模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。模板支撑系统应为独立的受力结构系统，任何情况下均不得改变满堂式模板支撑

10、架立杆在竖向荷载作用下的轴向受压受力模型，严禁与非建筑结构的临时设施连接。独立的扣件式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于规范规定的高宽比限制时以及独立的碗扣式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于2倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。满堂式支撑架立杆地基基础（含楼面）的承载力应满足混凝土浇筑过程中所发生的所有荷载作用，其沉降和变形应满足相应设计、施工、验收规范要求。如遇松软土、回填土时必须分层夯实，满足承载力和沉降要求，并采取有效的防水、排水措施，必要时进行硬化处理或设置独立基础、桩基础等。第7页/共35页三、构造要求2、满堂式支撑架构造要求作业层荷载标准值2kN

11、/m23kN/m2搭设高度m12m以下12m24m24m36m立杆纵、横间距（m）1.4m1.21.2立杆步距（m）1.71.61.5操作层支撑杆（或檩杆）间距（m）1/2纵距 满堂支撑架架体构造：作业层荷载标准值1kN/m22kN/m2搭设高度m12m以下12m24m24m36m立杆纵、横间距（m）1.61.41.4立杆步距（m）1.71.61.5操作层支撑杆（或檩杆）间距（m）1/2纵距第8页/共35页三、构造要求 混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:板厚（mm）180以下1813003016006019009011200120115004m以下立杆纵横向间距(mm)1500120010

12、00900900600立杆步距(mm)15001500120012009009004m10m立杆纵横向间距(mm)15001000900900600600立杆步距(mm)12001200120090090090010m20m立杆纵横向间距(mm)1200900900600600600立杆步距(mm)1200120090090090090020m30m立杆纵横向间距(mm)900900900立杆步距(mm)1200900900搭设高度（m）混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:梁高（mm）180300301600601900901150015012400240130004m以下立杆纵向间距(mm

13、)12001200900900600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)120012001200900900900搭设高度（m）2、满堂式支撑架构造要求第9页/共35页三、构造要求 混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:板厚（mm）180以下1813003016006019009011200120115004m以下立杆纵横向间距(mm)150012001000900900600立杆步距(mm)15001500120012009009004m10m立杆纵横向间距(mm)15001000900900600600立杆步距(mm)120012001200900

14、90090010m20m立杆纵横向间距(mm)1200900900600600600立杆步距(mm)1200120090090090090020m30m立杆纵横向间距(mm)900900900立杆步距(mm)1200900900搭设高度（m）混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:梁高（mm）180300301600601900901150015012400240130004m以下立杆纵向间距(mm)12001200900900600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)120012001200900900900搭设高度（m）2、满堂式支撑架构造要求第10

15、页/共35页三、构造要求 混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:梁高（mm）180300301600601900901150015012400240130004m10m立杆纵向间距(mm)1200900900900600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)90090090090060060010m20m立杆纵向间距(mm)1200900900900600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)90090090060060060020m30m立杆纵向间距(mm)900900900600600600立杆横向间距(mm)

16、900900600300300300立杆步距(mm)600600600600600600搭设高度（m）混凝土板类构件碗扣式模板支架按选用：板厚（mm）180以下1813003016006019009011200120115004m以下立杆纵横向间距(mm)15001200900900900600立杆步距(mm)1200120012001200600600搭设高度（m）2、满堂式支撑架构造要求第11页/共35页三、构造要求 板厚（mm）180以下1813003016006019009011200120115004m10m立杆纵横向间距(mm)1500900900900600600立杆步距(mm)

17、12001200120060060060010m20m立杆纵横向间距(mm)1200900900600600600立杆步距(mm)1200120060060060060020m30m立杆纵横向间距(mm)900900900立杆步距(mm)1200600600搭设高度（m）混凝土梁类构件碗扣式钢管模板支架选用:梁高（mm）1803003016006019009011500150124004m以下立杆纵向间距(mm)12001200900900600立杆横向间距(mm)900900600300300立杆步距(mm)12001200120012006004m10m立杆纵向间距(mm)12009009

18、00900600立杆横向间距(mm)900900600300300立杆步距(mm)12001200120060060010m20m立杆纵向间距(mm)1200900900900600立杆横向间距(mm)900900600300300立杆步距(mm)12001200600600600搭设高度（m）2、满堂式支撑架构造要求第12页/共35页2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求 满堂式支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立柱纵横向间距应相等或成倍数，梁板结构的梁体以及箱梁结构的腹板下部沿梁或腹板方向至少应有1排纵向立杆。满堂式支撑架安装高度不宜超过30m。满堂式支撑架每根立杆底部应设置底座

19、及垫板，垫板厚度不得小于50mm，宽度不小于200mm，垫板宜采用条形成排（长度不少于2跨）或成列通长布置。满堂式支撑架体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱、桥台、盖梁等牢固拉结。满堂式支撑架每排每列立杆的纵、横向之间应采用水平杆连接，水平杆应满足下列要求：1）在立杆顶端可调节支托的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；2）在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵、横水平拉杆作为扫地杆，扣件式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过200mm，碗扣式钢管满

20、堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过350mm。当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m，高处的立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；第13页/共35页2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求 3）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距（即步距）在满足荷载计算要求条件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进行平均分配，并应满足：当支撑架高度低于4m、立杆轴力设计值小于8kN时不得大于1.8m，当支撑架高度超过4m、或者立杆轴力设计值大于8kN时不得大于1.5m；当支撑架高度8m20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支撑架高度超过20m时，

21、顶端两步距内各加设一道水平拉杆；4）水平拉杆的端部均应与四周主体结构物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接；5）采用扣件式钢管时，严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上，即立杆须竖向顺直，不得偏心、错位。满堂支撑架立杆构造应符合下列规定：1）立杆底部与基础顶面之间必须设置底座和垫板；2）当立杆轴力设计值大于8kN时必须在立杆顶部设置可调撑托；3）立杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于1.2m，并应满足下列要求：梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于2.5且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密

22、、沿 梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置；沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中 央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。第14页/共35页2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300(200)mm。扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与

23、支架顶层横杆的距离不应大于500mm。模板支架立杆沿梁截面方向布置图 模板支架顶部自由段长度示意图第15页/共35页2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求 碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。碗扣式模板支架八字斜杆布置立面示意图 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图 碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图 第16页/共35页2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求 在多层楼板上连续设置满堂支撑架时，应保证上下层立杆在同一竖向轴线上；多层悬挑梁的支撑架不宜少于3层。扣件式满堂支撑架的立杆、水平杆连接构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架

24、安全技术规范(JGJ130-2011)规范要求。扣件式钢管满堂支撑架可根据架体的类型设置普通型和加强型两种类型的剪刀撑，两种类型剪刀撑的构造应符合下列规定：1）普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为5m8m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布；在竖向剪刀撑顶部交点平面内、在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过8m，剪刀撑宽度应为5m8m。普通型架体水平、竖向剪刀撑布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层设置的水平剪刀撑；4竖向剪

25、刀撑顶部交点平面设置的水平剪刀撑 碗扣式满堂脚手架架体高度超过12m时，架体立杆接头位置应相和错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。第17页/共35页2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求2）加强型：当立杆纵、横间距为0.9m0.9m1.2m1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4跨（且不大于5m）的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为4跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。当立杆纵、横间距为0.6m0.6m0.9m0.9m（含0.6m0.6m，0.9m0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）的竖向平面内，应

26、由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。在竖向剪刀撑顶部交点平面内、在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过8m，剪刀撑宽度应为3m5m。加强型架体竖向剪刀撑布置图 加强型架体水平、竖向剪刀撑布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层设置的水平剪刀撑；4竖向剪刀撑顶部交点平面设置的水平剪刀撑第18页/共35页2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求 碗扣式钢管满堂支撑架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列规定：1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排

27、每列应设置通高八字形钢管扣件斜杆或剪刀撑；2）当立杆间距小于或等于1.5m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔间距不超过4.5m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为3m4.5m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。3）在竖向剪刀撑顶部交点平面内以及在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过4.8m，剪刀撑宽度应为3m4.5m。竖向剪刀撑斜杆（包括碗扣式钢管支撑架八字形斜杆）与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑斜杆与支撑架纵（或横）向夹角应为4560，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧。竖向

28、剪刀撑斜杆（包括碗扣式钢管支撑架八字形斜杆）、水平剪刀撑斜杆应每步与立杆扣紧，当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，但旋转扣件中心线至节点的距离不应大于150mm。水平、竖向剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。当扣件式钢管满堂支撑架高宽比不满足规范规定（高宽比大于2）时或碗扣式钢管满堂支撑架的高宽比大于2时，满堂式支撑架应在支撑架的四周和中部与竖向结构构件进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m，竖向间距应为2m3m。在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（23）跨。当不具备拉

29、接条件时，在架体四角及四周每隔15m处增设缆风绳，缆风绳拉接点应位于架体高度的2/3以上处。支撑架高宽比不应大于3。满堂脚手架上人孔洞口处应设马道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm，高度超过4米时应设置马道或搭设与结构楼层相连接的通道。第19页/共35页1、施工准备四、安装与拆除 所有模板支撑体系施工前必须编制专项施工技术方案，并经审批后方可实施，对于危险性较大的模板支撑架需编制安全专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的模板支撑架的安全专项施工方案应组织专家论证。模板支撑架在安装、拆除作业前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据安全专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作

30、班组、作业人员进行安全技术交底，作业人员应正确理解其施工顺序、工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并履行签字手续。对进入施工现场的模板支撑架构配件（含加工件）、支撑架杆（构）件、连接件等按规范和安全专项施工方案的要求进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的模板支撑架构配件（含加工件）按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。模板支撑体系搭设与拆除前应对场地进行清理、平整并采取排水措施使排水畅通。模板支撑架安装前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施。第20页/共35页2、支撑架安装、拆除 支撑架安装前应对支撑架基础验收合格后，对预留预埋等进行检

31、查，并按安全专项施工方案确定的位置进行放线测量。模板支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、后横杆再剪刀撑的顺序安装。混凝土浇筑过程应符合专项施工技术方案或安全专项施工方案的要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。四、安装与拆除 支撑架拆除前应进行必要的检查，明确拆除顺序和措施，并经审批后方可实施拆除。拆除前支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物已先行清理。支撑架的拆除顺序、工艺应符合设计要求。设计无明确规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆的总体顺序逐层向下进行，具体应符合以下规定：满堂支撑架拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时

32、拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑架，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。拆除支撑架应站在安全位置作业，使用专用工具，严禁用大锤打砸支撑或向一侧拉倒整个架体结构的拆除方法。拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，并按规格分类均匀堆放。拆除如遇中途停歇，应将松动的构配件进行临时支撑牢固或连接牢固，对活动部件应一次拆除。第21页/共35页1、支撑架检查验收五、检查验收 检查验收应分阶段进行：1 施工准备阶段，对构配件进行检查验收；2 在基础完工后模板支撑架安装前，对基础进行检查验收；3 架体设计

33、高度8m以下时，在安装完H/2、H高度后，对支撑架进行检查验收；4 架体设计高度8m以上时，在安装完H/3、2H/3、H高度后，对支撑架进行检查验收；5 在模板完工后投入使用（安装钢筋）前，进行总体检查验收。使用过程中，当遇到下列情况时，应进行专项检查：1 遇到六级及以上大风或大雨或遭受洪水淹没后；2 冻结的地基土解冻后；3 停用超过一个月后；4 架体遭受外力撞击作用后；5 架体部分拆除后；6 其他特殊情况发生后。使用过程中，应在以下阶段对以下部位进行监测：1 在模板支撑架安装完工后，对基础进行监测；2 在模板、钢筋安装完工后，对基础、支撑架进行监测；3 在混凝土浇筑50%、100%后，对基础

34、、支撑架进行监测；4 在混凝土终凝前后，对基础、支撑架进行监测。第22页/共35页1、支撑架检查验收五、检查验收 模板支撑架的杆件材料应按以下要求进行验收、抽检和检测。1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于安装用量的30%；采用钢管扣件安装高大模板支撑架时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的规定，对梁底扣件应进行100%检查。支撑架基础检查：地基的处理、承载力及其它质量要求应符合施工设计的要求；基础（或其它型式

35、承载体等）的型式、质量及沉降应符合施工设计的要求；基础周边设置的排水沟应进行硬化处理，不得有开裂现象，不得对基础有侵蚀。支撑架检查：1）支撑架的立杆（柱）、横杆（梁）及连接件的品种、规格、间距等应符合施工设计的要求；可调托撑、可调底座等符合现行有关标准的相关规定。2）支撑架的竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆应符合施工设计和本规范的要求。加固件的设置应符合施工设计的要求。3）支撑架的安装尺寸符合施工设计要求。4）架体的垂直度为H/200且不大于50mm，水平度为100mm。第23页/共35页六、安全管理1、安全管理 模板支撑架在安装或拆除过程中，应设专人监护，发现隐患应立即或报告有关人员处理。当遇

36、险情时，应立即停止施工并采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。支撑架安拆作业时，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施，并派人巡视，严禁非操作人员进入作业范围。当遇到6级及以上大风、雨雪、浓雾天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。夜间不宜进行模板支撑架安装与拆除作业。安装或拆除过程中，各种工具严禁散放在模板或脚手板上，所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中。安装或拆除过程中如遇中途停歇，应将模板和杆件接接牢固，不得松动、浮搁或悬空，确保架体处在安全状态，如停工时间较长应重新检查后方可继续施工。在模板支撑架上进行电、气焊作业时

37、，必须有防火措施和专人监护。模板支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。不得将混凝土输送管、布料杆、缆风绳等固定在支撑架上。严禁擅自拆除架体结构杆件。严禁在模板支撑架基础及邻近处进行挖掘作业。模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑架设计荷载要求。第24页/共35页2、监测 当按安全专项施工方案确定的监测点观测值超过报警值时，应立即停止施工，经分析原因，并采取有效措施后方可继续施工。模板支撑体系监测监控的内容应在安全专项施工方案中予以明

38、确，应编制监测监控计划表，确定包括监测对象、工况、监测项目、监测点、监测方法与频率和报警值等。监测监控应在模板支撑架安装完、模板安装完、钢筋安装完、混凝土浇筑50%、混凝土浇筑100%、混凝土终凝前后等不同工况下重点进行沉降监测，也可进行位移监测。沉降监测点应在支撑架顶部（或模板底部）设置。当沉降监测值超过报警值时，必须立即停止作业，撤离作业人员，并采取相应的加固措施后方可继续施工。六、安全管理第25页/共35页1、荷载分类七、荷载 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1）作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重；2）组成模板支架结构的杆系自重，包括：立

39、杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重；3）脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。作用于模板支架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载，永久荷载的分项系数取1.2，对结构有利时取1.0，可变荷载的分项系数取1.4。模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1）施工人员、材料及施工设备荷载；2）浇筑和振捣混凝土时产生的荷载；3）风荷载及其他荷载。第26页/共35页2、荷载标准值、荷载组合 设计模板支架时，其架体的稳定和连墙件承载力等应按荷载组合要求进行计算。序号计算项目荷载组合1立杆稳定计算 永久荷载+可变荷载 永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）2连墙件承载力计算风荷载+3.0KN3

40、斜杆强度和连接扣件（抗滑）强度计算风荷载 模板支撑架永久荷载标准值应符合下列规定：1）模板及支撑架自重标准值应根据模板及支撑架施工设计方案确定。10m以下的支撑架可不计算架体自重。2）新浇筑混凝土自重（包含钢筋）标准值，对普通钢筋混凝土可采用25 kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。模板支撑架施工荷载标准值：1）施工人员及设备荷载标准值取1.0 kN/m3;2）浇筑和振捣式产生的荷载标准值取1.0 kN/m3。七、荷载第27页/共35页1、基本规定八、结构设计计算 模板支撑架的结构设计采用概率论为基础的极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计计算。脚手架的结构设计应保证整体结

41、构形成几何不变体系，以“结构计算简图”为依据进行结构计算。脚手架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。满堂支撑架立杆无风荷载时，立杆一般按承受垂直荷载计算，当有风荷载时按压弯构件计算，两种情况下纵横向水平杆和水平、竖向剪刀撑均不需要进行计算，仅需满足构造要求。当横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯强度计算。受压构件长细比：碗扣式钢管立杆和扣件式钢管立杆均不应大于230，剪刀撑中的压杆不应大于250；型钢杆件不应大于150。受拉杆件长细比：各种钢管和型钢杆件均不应大于350。满堂式和跨越式模板支撑体系的设计应符合下列规定：1）支撑架系统应具有足够的承载力（强度）、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土

42、的自重和施工过程中所产生的荷载以及风荷载。2）支撑架结构应传力明确，构造应简单，装拆方便。3）当验算支撑架系统在竖向荷载和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合现行国家标准的规定。第28页/共35页2、架体方案设计 架体方案设计：1）工程概况：工程名称、工程结构、建筑面积、高度、平面形状及尺寸等；模板支撑架应按标准楼层平面图，说明梁板结构的断面尺寸。2）架体结构设计和计算顺序：第一步：制定方案；第二步：绘制架体结构图（平、立、剖）及计算简图；第三步：荷载计算；第四步：最不利位置立杆、横杆、斜杆强度验算，连墙件及地基承载力验算；3）确定各个部位斜杆的连接措施及要求，模板支撑架应绘制立杆顶端及底部节

43、点构造图；4）说明结构施工流水步骤，架体搭设，使用和拆除方法 5）编制构配件用料表及供应计划；6）搭设质量和安全的技术措施。八、结构设计计算第29页/共35页3、模板支撑架计算 模板支撑架结构设计和计算应包括下列内容：1）根据拟浇筑混凝土构件的平面布置和构件形状、尺寸，绘制模板支撑架立杆平面布置图；2）绘制拟浇筑混凝土构件以及模板支撑架立杆、横杆、剪刀撑等杆件的剖面图；3）确定各种作用荷载的标准值，计算各种工况下最不利单肢立杆的轴向力及承载力；4）验算最不利单肢杆件的轴心受压或偏心受压的稳定性（考虑稳定性的强度验算）；5）进行风荷载作用下的架体抗倾覆验算；6）进行架体的构造设计；7）进行立杆的

44、地基承载力验算。考虑稳定系数的立杆承载力应符合下列公式要求：不考虑风荷载参与组合时：考虑风荷载参与组合时：八、结构设计计算第30页/共35页3、模板支撑架计算式中：N 计算立杆段的轴向力设计值（N）轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 查表取值；长细比，不组合风荷载时：组合风荷载时：立杆中由所有永久荷载作用产生的轴向力标准值之和(kN)；式中：lo立杆计算长度（）；i 截面回转半径（）；A 立杆的截面面积（mm2)；MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（Nmm），计算迎风面立杆风荷载引起的弯矩，其余立杆不考虑风荷载作用：式中：立杆中由所有竖向可变荷载作用产生的轴向力标准值之和(kN)；杆中由

45、风荷载作用产生的轴向力标准值(kN)八、结构设计计算第31页/共35页3、模板支撑架计算式中：风荷载作用产生的弯矩标准值（kNm）；风荷载标准值(kN/m2)；la迎风面内立杆间距(m)；h计算立杆段的立杆步距(m)。满堂式支撑架计算立杆段的计算长度应按下列公式进行计算：1）当采用扣件式钢管时：顶部立杆段：非顶部立杆段：2）当采用碗扣式钢管时：在每行每列设置有斜杆的网格式架体结构中：l0=h；当架体外侧四周及中间纵横向竖向平面内设置了剪刀撑并满足规范构造要求时，可仅验算顶步立杆的稳定性，此时顶步立杆计算长度为：。八、结构设计计算第32页/共35页3、模板支撑架计算1）当对架体内力计算时将风荷载

46、化解为每一结点的集中荷载W；2）节点集中荷载W在立杆及斜杆中产生的内力V、S按下式计算：3）当采用钢管扣件作斜杆时，应验算扣件抗滑承载力：自上而下叠加在斜杆处最下端处最大内力；顶端风荷载产生的内力；n 支撑架步数；式中：4）顶端风荷载应按下列两种情况考虑：当钢筋未绑扎时，顶部只计算安全网的挡风面积；当钢筋绑扎完毕，已安装完梁板模板后，应将安全网和侧模两个挡风面积叠加计算。当模板支撑架有风荷载作用时，应进行内力计算：八、结构设计计算第33页/共35页4、地基承载力计算 满堂式支撑架立杆底地基承载力应满足下列要求：相应于荷载效应标准组合时，立杆基础地面处的平均压力值（kPa）；式中：相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至立杆基础顶面的轴向力(kN);A 立杆基础底面积(m2)；立柱垫木地基土承载力修正系数；地基承载力特征值(kPa)，当为天然地基时，应按地勘报告取值；当为回填土地基时，应乘以折减系数0.4。当脚手架搭设在结构的楼板、阳台上时，立杆底座应铺设垫板，并应对楼板或阳台等进行承载力计算。八、结构设计计算第34页/共35页感谢您的观看！第35页/共35页