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1、1 2 2、技术原理 深层搅拌桩水泥土防渗墙的技术原理为运用深层搅拌桩机在地基一定深度范围内把水泥浆喷入土体，使水泥和土体产生一系列的物理化学反应凝结形成具有整体性、水稳性、一定强度和防渗能力的水泥土桩体防渗墙。3 3、适用范围 深搅水泥土防渗墙墙厚一般为3050cm，墙深一般不超过18m。适用地层为淤泥、淤泥质粘土、壤土层、沙壤土层、含水量较高且地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、沙土层以及砾石含量少且最大砾径一般不超过24cm的砂砾石层，采用此工艺。第1页/共63页2二、水泥土防渗墙施工 下面以长江干堤深搅水泥土防渗墙工程实例加以阐述 1 1、地质条件 长江干堤堤身多为逐年填土而成
2、，且填土多是就近掘取，因而地质条件较为复杂。（1）填土物质不均一，其中主要以粉质壤土为主，局部夹有粉质粘土、砂壤土。（2）填土压实程度不均，存有不宜被发现的生物洞穴。（3）堤身及局部堤基内随机分布块石、地下砼路面等埋藏物。堤基分为双层结构和多层结构。双层结构为上部砂壤土和下部粘性土组成，多层结构由粉质壤土、粘土或粉质粘土与砂壤土、粉细砂程互层状或夹层透镜体组成的复杂结构。第2页/共63页3 2 2、防渗墙设计指标 防渗墙底部深入相对不透水层1.01.5m，墙厚30cm，渗透系数ki10-6cm/s，允许渗透比降50，单轴抗压强度1.0MPa。3 3、施工准备 （1）深搅防渗墙机械设备的选择 深
3、搅机械分单头深搅桩机、双头深搅桩机和多头深搅桩机等多种机型。目前国内使用较普遍的是中铁工程机械研究设计院生产的PH-5系列深搅桩机，施工现场见下图。第3页/共63页4 对于水泥土防渗墙，由于其工程量大，施工期短，一般工程普遍使用多头深搅机，尤其是江河重要堤防水泥土防渗墙隐蔽工程，普遍使用铁道部武汉新型桩机研究院研制生产的PH-5G型六头深层搅拌桩机。这种桩机体积小，施工效率高，在转杆底部设有成墙器，成墙器对传动钻杆产生约束，可控制桩间搭接厚度，一次成墙喷进浆体分布均匀，水泥浆利用效率高。机械运转时其搅拌头及其叶片相向而转，切削土体下沉。喷浆方式有两种：水泥浆从注浆钻杆的底端喷射出去或通过搅拌轴
4、直接由切削叶片上的喷咀喷出，同时使钻杆带动叶片搅拌刀旋转钻入地层，叶片搅拌刀削碎地基土并与水泥浆拌和成墙。桩机主要性能见下表1,深搅桩机的钻头尺寸及成墙参数见下表2。第4页/共63页5第5页/共63页61.PH-5系列深搅桩机主要性能参数表项目名称单位PH-5APH-5BPH-5D地基加固深度m14.51818成桩直径mm500500500(粉喷)1000(喷浆)钻机转速正r/min15、25、44、70、1087、12、21、34、52反r/min17、29、52、82、1268、14、25、40、62最大扭矩KN.m212155提升速度正m/min0.228、0.386、0.679、1.6
5、65、1.0810.1161.497反m/min0.268、0.455、0.800、1.272、1.9600.1371.761钻杆规格mm125125125125125125纵向单步行程m1.21.21.2横向单步行程m0.50.50.5接地比压MPa0.02870.0380.0385灰罐容量m31.31.31.3空气机排量m3/min1.61.61.6主电机功率KW373745油泵电机KW557.5空压电机KW131313整机重量喷浆Kg75001000012000表1 PH-51 PH-5系列深搅桩机主要性能参数表第6页/共63页7表2 2 搅桩机钻头尺寸及成墙参数表深搅桩机型号钻头直径（
6、mm）成墙长度（m）最小成墙厚度（cm）桩间搭接厚度（cm）PH-5A（单头）5200.4033.2333.23PH-5G-1（六头）350、4051.2330.0334.75PH-5G-2（三头）4051.4530.6338.68 第7页/共63页8 喷浆泵 使用PH-5系列单头深搅桩机施工搅拌桩，通常对灰浆泵的技术指标要求是：电动机功率不小于12.5千瓦，工作压力为0.51.0MPa。使用PH-5系列多头深搅桩机施工水泥土防渗墙，通常使用3EJN-100/6型喷浆泵，这种泵为三管喷浆可调式柱塞泵，其性能满足PH-5G型桩机性能要求，三管喷浆量均匀,且可独立无级变速调节喷浆量，适合桩机下沉、
7、提升速度变化的需要，该泵最大排量为100L/min。第8页/共63页9 记录仪 水泥土防渗墙施工通常采用PJ4-2型记录仪记录，这种记录仪通过流量传感器及深度传感器测得相关数据自动记录喷浆量与搅拌深度，并在显示器上显示，便于操作人员随时掌握桩深、喷浆量等数据。适合于相对潮湿、震动大等不良施工环境。喷浆泵、记录仪和储浆桶下部有一整体底座，可随桩机一起移动。第9页/共63页10 （2）喷浆材料 水泥土搅拌桩施工使用的水泥品种，需依据桩基土体的理化性能选用。一般地层使用普通硅酸盐水泥，其强度指标不低于32.5R。喷浆材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。（
8、3）施工用水 深搅桩施工用水量不大，应尽量使用当地生产生活用水，如若不具备此项条件，可采用2潜水泵抽取附近湖泊、鱼塘水，也可就近打井抽取地下水，但应注意水质必须符合拌制混凝土的用水标准。第10页/共63页11 （4）施工用电 施工用电尽量使用地方动力电，如架线费用过高，应使用柴油发电机供电，柴油发电机的容量应与施工投入的全部用电机械负荷相配套，一般一台套深搅设备应配备1台200KW柴油发电机组。（5）供浆系统 每台深搅桩机均配置一可移动式制浆站，制浆站置于桩机前（移方向）150200m左右，采用直径1.5铁管搭造，储灰能力为200t。浆液拌制后由泥浆泵经2消防水带，送至桩机附近搅拌桶内搅拌储放
9、。喷浆时，开启注塞泵，由1高压胶管送至桩机钻杆内。第11页/共63页12 （6）污水及废渣处理系统 深搅施工产生的污水、废浆对周边环境特别是绿色植物有极强的破坏作用，应予以高度重视，施工时可沿防渗墙轴线每隔200400m设置一个污水、泥浆沉淀池，以便净化污水，集中处理或深埋沉淀后的泥浆。对于施工机械周边的废渣、泥浆等污物，安排专人和设备及时清理，并运往监理人指定的场区。第12页/共63页13 （7）施工测量 防渗墙轴线测量须由具有专业资质的测量人员完成，测量设备主要是测距仪和经纬仪。施工测量主要包括施工平面控制测量、施工高程控制测量和施工放样测量，测量精度按设计要求。测量成果及时向监理工程师报
10、审，经监理工程师审批后使用。施工过程中要保护好测量控制点。第13页/共63页14 （8）先导孔施工 为进一步掌握地层情况、确定水泥土防渗墙底线高程，应进行先导孔施工；先导孔沿防渗墙轴线布置，一般每间隔50m布设一孔，在地质条件变化较大部位，加密布孔；先导孔施工采用110mm或91mm合金钻头钻进取芯。芯样由地质工程师鉴定，绘制先导孔地质纵剖面图；先导孔施工在监理人指导下进行，芯样鉴定成果及纵剖面图应及时报监理人；先导孔封孔采用粘土球机械夯实法。第14页/共63页15 （9）深搅试验 试验目的 选定合理的技术参数，包括搅拌下沉、提升速度、喷浆量、水灰比等；验证成墙施工工法效果及设备性能的可靠性；
11、验证桩间搭接的可靠性；优化深搅施工方案。试验内容 深层搅拌桩喷浆试验包括室内实验室试验、现场施工试验及材料试验。第15页/共63页16 实验室试验内容包括：各种喷浆材料配合比试验，包括水泥浆的初凝、终凝时间，以及凝结后的强度等；水泥土试验包括比重、容重、抗压强度、含水量等指标。现场施工试验内容包括：各桩机施工试验，包括深搅设备的下沉、上升速度和旋转速度，不同浆液的喷浆流量等；深搅桩成墙后的质量检查，包括开挖检查、钻孔取芯检查、注水试验检查和围井检查等。第16页/共63页17 材料试验内容包括：试验用水泥需送检；原状土试验，取先导孔不同深度有代表性标准土样送试验室做抗剪切实验、容重、含水量等实验
12、；水泥土试验，选择不同掺入比的水泥分别做强度、渗透、水力比降试验。实验成果提交。试验结束后，及时按上述内容整理成果资料，编写试验总结报告，并将有关的试验报告，成果资料、试验总结以及试验结论等上报监理人审批。第17页/共63页18 检验性试验完成效果检验工作7天内提交试验成果资料。试验成果资料包括:检验性试验成果报告;试验施工记录;钻孔柱状图;芯样试验报告等。第18页/共63页19 4 4、水泥土防渗墙施工 （1）成墙工艺 原则上按二喷四搅的方法，但在复杂地层中，喷浆头很容易被堵塞，可采用三喷四搅的工艺，即“钻进、搅拌”“喷浆、提升、搅拌”“喷浆、钻进、搅拌”“喷浆、提升、搅拌”的工艺进行，以提
13、高工效。水泥土防渗墙施工工艺见以下面工艺流程图。单往复一次成墙工艺。PH-5G系列六头深搅桩机，由于其底部装有成墙器，一般采用单往复一次成墙工艺施工，其成墙过程为：桩机就位调平搅拌器具喷浆旋转下沉搅拌器具喷浆旋转上升上升至地面后成墙。第19页/共63页20图1 水泥土防渗墙施工工艺流程对中调平机具定位喷浆搅拌下沉反搅注浆提升施工准备 再次搅拌下沉提升桩机移动双往复搅喷浆，完成一墙单元计 量高速搅拌机泥 浆 泵贮 浆 桶注 浆自动记录仪水 泥计 量水第20页/共63页21 双往复一次成墙工艺。PH-5系列单头深搅桩机，一般采用双往复一次成墙工艺施工，双往复能够较好的满足成墙质量。其成墙过程是搅拌
14、器具保持喷浆旋转状态，往复两次下沉和上升过程。双往复两次成墙工艺 三头深搅桩机，由于其不具有成墙器，三根钻具一次只能搅拌三根独立的桩，因此多采用双往复两次成墙工艺施工。三头和六头深搅桩机成墙见以下成墙图。第21页/共63页22第22页/共63页23第23页/共63页24 （2）施工参数 深层搅拌水泥土桩连续墙由多个单独的搅拌桩搭接形成，其搭接厚度（即防渗墙的墙厚）按照防渗墙要求达到的渗透系数和渗透流量一般由设计确定。桩体内喷搅水泥量多，防渗墙可获得较小的渗透系数；桩体间搭接厚度大，可减少渗透流量，提高连续墙防渗效果。施工参数见下表3、表4。墙体厚度。水泥土防渗墙截渗水头大多不超过10m，设计允
15、许比降（允许比降=水头/渗径）不大于50，墙体厚度不小于30cm。第24页/共63页25 水泥掺入比。水泥掺入比直接关系到防渗墙的安全稳定性，直接影响墙体的抗压强度。对于建基于粘性土、壤土、沙壤土体中的防渗墙，一般设计要求的抗压强度是不低于0.5MPa，由此而得到的水泥掺入比为：815。(水泥掺入比=水泥重/被加固土的容重100%)。浆液水灰比。水泥土墙施工中的浆液水灰比按监理人指示或通过施工前现场试验确定。现场试验一般用0.6:1、0.8:1、1:1三个比级进行施工，针对深搅桩机的不同性能及下沉速度，选择浆液水灰比一般以喷浆过程中孔口少量返浆或基本不返浆为准。孔口少量返浆或基本不返浆的目的是
16、润滑钻具，减小深搅桩机的工作负荷。第25页/共63页26表表5 5 施施 工工 参参 数数 表表序号参 数单位项 目 指 标1钻头直径mm400、3502最小成墙厚度mm300.30 3水泥掺入比%154土容重kg/m31850.00 5一个成墙单元长度m1.23 6单元桩搅拌面积m20.4564 7水泥用量kg/m2102.9683 8每米水泥用量kg126.65 9水灰比重量比0.6:10.8:11:110浆液比重kg/L1.734 1.603 1.512 11每米浆用量下沉85L116.86 99.33 142.22 120.88 167.53 142.40 上提1517.53 21.3
17、3 25.13 12每根管 0.25米浆量下沉85L8.28 10.07 11.87 上提151.46 1.78 2.09 1：1水泥浆液每米用量167.5升，每0.25米水泥浆液用量13.96升。施工可按每根钻头每0.25米上12升，下2升控制。第26页/共63页27表表6 6 施施 工工 参参 数数 表表序号参 数单位项 目 指 标1钻头直径mm405 2最小成墙厚度mm306.30 3水泥掺入比%154土容重kg/m31850.00 5一个成墙单元长度m1.45 6单元桩搅拌面积m20.5598 7水泥用量kg/m2107.1341 8每米水泥用量kg155.34 9水灰比重量比0.6:
18、10.8:11:110浆液比重kg/L1.734 1.603 1.512 11每米浆用量下沉L143.34 121.84 174.44 148.27 205.48 174.66 上提21.50 26.17 30.82 12每根管0.25米浆量下沉L10.15 12.36 14.55 上提1.79 2.18 2.57 13下沉速度m/min0.8（4挡）0.8（4挡）0.8（4挡）14下沉搅拌速度r/min34（4挡）34（4挡）34（4挡）15上提速度m/min0.94（4挡）0.94（4挡）0.94（4挡）16上提搅拌速度r/min40（4挡）40（4挡）40（4挡）17下沉每米用时min1
19、.25 1.25 1.25 18上提每米用时min1.00 1.00 1.00 第27页/共63页28 喷浆流量。喷浆流量依据喷搅水泥量和下沉、提升速度计算。对于单往复一次成墙工艺，其下沉搅拌过程中的喷浆量宜为总喷浆量的85，上提搅拌过程中为15；对于双往复成墙工艺，首次下沉过程中的喷浆量不少于总喷浆量的50，以后喷浆过程中的浆量控制以不堵塞钻头喷浆嘴为准。不同桩机喷浆量见下表7。喷搅水泥量。水泥土防渗墙施工中使用的喷搅水泥量依据墙体厚度和水泥参入比计算，对于设计墙厚为30cm的防渗墙，一般选择的喷搅量为50kg/m。第28页/共63页29桩机型号单元成墙喷浆量（L/m）水泥掺入量（kg/m2
20、）PH-5G-1（六头）单往复一次成墙167.53102.97PH-5G-2（六头）单往复一次成墙205.48107.13PH-5A（单头）双往复一次成墙67.91128.34PH-5G-1（三头）双往复两次成墙205.48107.13表7 不同桩机喷浆量控制表第29页/共63页30 下沉、提升、旋搅速度。从提高施工质量角度出发，一般按慢速下沉、提升，高速旋转搅动土体成墙。具体提升速度根据地层情况及水泥浆比级参数确定。提升过程中，不断喷入新浆，提升至设计桩顶高程0.5米以上，停止提升，继续搅拌数秒，使浆液完全到达桩顶，对于PH-5系列桩机一般常用的下沉、提升速度为-档，旋转速度为30r/min
21、。第30页/共63页31 （3）施工步骤 桩机定位、调平。移动深层搅拌桩机到达指定桩位，对中、调平，校正塔架垂直度，进行设备的试运转，检查转速、管路、线路、仪表等是否完好。搅拌下沉。主机动力装置带动钻杆转动，以一定推力使钻杆钻头搅拌下沉，边喷浆边搅拌。喷浆搅拌提升。桩底喷浆30s后，搅拌桩机边上提边喷浆搅拌，并严格按已确定的速度提升至设计高程，完成单往复一次成墙施工。第31页/共63页32 单头深搅桩机水泥土防渗墙施工，完成以上施工，再重复下沉、上提喷浆、搅拌完成双往复一次成墙施工。三头深搅桩机施工为双往复两次移动成墙，即完成以上施工后移动，再重复进行双往复深搅施工，完成一个墙单元施工。第32
22、页/共63页33 5 5、施工质量控制 （1）桩位控制。经纬仪沿防渗墙轴线每50m测放一控制点，施工过程放线加密控制点。桩机移位时保证轴心线与防渗墙轴线重合，确保桩位准确。（2）墙体垂直度控制。施工前用在桩机塔架上安装吊锤及连通管，准确标画桩机倾斜刻度线。开机前调平机身，下沉及提升过程中观察吊锤指示装置和连通管液面刻度变化，控制桩机机身垂直度小于设计规定值。（3）桩深控制。桩机上安有深度传感器，保证桩深误差不大于设计规定值。第33页/共63页34 （4）墙体厚度保证。每一单元水泥土防渗墙施工过程中检查搅拌头直径一次。小于允许尺寸，及时补焊，确保墙体厚度满足设计要求。（5）浆液质量控制。浆液严格
23、按监理审批的水灰比配制，水泥称量规范，水灰比不低于设计标准。水泥浆由初搅至喷浆过程经过两次过滤。制备好的浆液要连续搅拌，水泥浆液存放时间：气温在10以上时不超过3h；气温在10以下时，不超过5h。（6）喷浆量控制。自动记录仪自动记录喷浆量，电脑显示流量并打印，可随时控制喷浆量，保证喷浆连续性和均匀性。第34页/共63页35 6、特殊情况处理 本工程在先导孔施工及深搅实施中不同深度普遍遇到随机分布的块石、漂石等，地质条件复杂。另外，施工堤段各类障碍物较多，如穿堤供水、排污管路、码头路面等，对以上障碍物的排除，在地方堤防部门的大力支持及协调下，积极与相关单位进行协商处理，较好地解决了上述难题。对于
24、无法拆除的障碍物，则采取补桩、补强灌浆等措施进行处理。施工遇块石、漂石等地质条件相对复杂堤段，采取人工挖出块石，低速、慢搅及加大喷浆量，补桩、补强灌浆，大口径钻机造孔、砂浆封闭等措施。第35页/共63页36 （1）堤身埋石部位处理。水泥土防渗墙施工遇到较小块石，采用低速下沉、慢速搅拌等措施进行处理。水泥土防渗墙施工遇到的较大块孤石，一般埋深较浅，可采用人工开挖土方、清除块石后用水泥土填充的方法进行处理。如大块孤石埋深大，采用表层开挖危险时，可实施高压旋喷灌浆或绕桩方法进行处理。第36页/共63页37 （2）漏浆 若搅拌过程中地层漏浆，则搅拌叶停止提升或下沉，原位搅拌直到孔口返浆后方可继续提升或
25、下沉。（3）堵管 在搅拌过程中，如果发现三个喷浆管中任意一个堵塞，则应立即提出搅拌头，疏通堵塞喷浆管后再按搅拌中断处理方法处理。第37页/共63页38 （4）桩间接头（搭接）处理。因停电、机械故障等原因致使施工中断时及时记录施工中断的位置及孔深，24小时内恢复施工，则复搅时将桩机搅拌下沉至施工中断深度以下0.5m处，继续正常施工。中断时间超过24小时或由于分段施工桩孔需要搭接，对最后一根单元桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如后续桩无法搭接，则施工补桩及加强桩。第38页/共63页39 补强灌浆每桩布置12个灌浆孔，灌浆压力0.05Mpa,补桩与原桩间钻300mm孔，灌入水泥砂浆，确保截渗墙
26、的封闭与连续。补桩采用三头桩机两次成墙施工工艺，一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切810cm。也可先用钻机钻孔，再用单管高喷灌浆接桩，最后用深层搅拌机从原中断位置搅拌成墙。第39页/共63页40 （5）防渗墙与穿堤构筑物处理。水泥土防渗墙施工中遇有穿堤建筑物，应首先查明建筑物的结构及空间位置，然后针对不同情况采用不同机型成墙或与单管高压旋喷灌浆相结合的方法处理。（6）致密地层处理。如局部遇到含水量较低、致密坚硬的粘土层导致搅拌下沉困难时，可加大喷浆量，以减小搅拌下沉的阻力。特殊情况处理的典型补桩示意图如下。第40页/共63页41第41页/共63页42第42页/共63页43 7 7、工序质量
27、控制标准 （1）施工放线 防渗墙轴线以堤顶外边线为基准线，平行于堤外边线施放，施放的防渗墙轴线与设计位置误差不大于3cm。据防渗墙轴线测放导沟轮廓线，导沟轮廓线以防渗墙轴线为中心线，导沟轮廓线平直度小于0.3%（轴线拐点处除外）。第43页/共63页44 （2）路面拆除及导沟开挖 导沟开挖工作在路面拆除后进行，导沟开挖深度为80cm、宽度60cm；导沟以其轮廓线为控制边线，其宽度误差不大于5cm。路面拆除石碴须运至指定地点存放。（3）桩机就位 桩机就位后应安装垂直、水平控制装置；垂直控制装置可采用吊锤法，水平控制装置可采用连通管法，垂直、水平控制刻度线应清淅、准确。第44页/共63页45 （4）
28、水泥浆制备 水泥浆自制备至使用时间间隔不大于3.5小时，用于深搅施工的水泥浆比重值相对于规定比级标准比重误差范围为5%。（5）深搅施工 桩位 单元桩位沿防渗墙轴线施放，桩位放样误差不大于0.5cm；桩位误差不大于2cm。第45页/共63页46 桩位放样应首先测放基准辅助线，基准辅助线为与防渗墙轴线一定距离的平行线，且基准辅助线与桩机基准杆水平投影重合，基准辅助线施放长度应随桩机移动不少于30m；桩机基准杆为与桩机机身垂直的钢性杆。第46页/共63页47 桩斜 桩机就位后其垂直、水平装置显示的纵向及横向下沉及提升过程中，要观察吊锤指示装置和连通管液面刻度变化情况，控制桩机垂直度误差不大于0.3%
29、，桩机搅拌下沉过程中亦观察其偏斜率变化情况，并及时调整，保证其偏斜率不大于规定值。桩深 桩深由自动记录仪自动记录并显示，桩机校零高程与人工实测高程误差不大于5cm；桩深必须达到设计桩底高程。第47页/共63页48 喷浆量 喷浆量由自动记录仪自动记录并显示，三管喷浆量须均匀，其不均匀系数应小于15%；单位喷浆量与规定的单位喷浆量差值应小于3%。搅拌、提升及下沉速度 搅拌速度应以高速为宜，一般应不低于30转/min；提升及下沉速度不宜过快，不得高于0.8m/min。第48页/共63页49 桩径 深搅施工过程中，每隔24小时必须测量一次搅拌头直径，其外径磨损厚度不得大于1cm。深搅施工记录 深搅施工
30、记录包括人工记录及自动记录仪记录，深搅施工记录必须清淅、准确，自动记录须整齐贴于标准A4纸上，与人工记录一同附于质量评定表后。第49页/共63页50 （6）桩头清理 深搅水泥土防渗墙单元桩施工结束后，36小时内必须对其桩头进行清理，清理深度为50cm，宽度为60cm。桩头清理产生废碴应运至质检工程师指定地点。（7）交通 深搅水泥土防渗墙施工区两端必须设置交通安全警示牌，必要时应设专人指挥交通；深搅施工占用堤顶路面宽度不得大于3.0m。第50页/共63页51 （8）环境保护 水泥土防渗墙施工过程中，施工队不得对周围环境造成严重干扰，或污染；施工取水不得污染水源，取水管路沿线不得损毁田地、草木等。
31、施工平台修筑不得使堤外坡植被造成大范围破坏；制浆用水泥不得使空气污染范围扩大，废弃水泥袋必须整齐捆放。第51页/共63页52 8 8、施工质量检查 （1）开挖检查。开挖检查的位置由监理人依据地质资料和现场施工纪录布置，一般沿防渗墙轴线每隔500m布置一处。开挖检查部位的长度一般为35m，深度2.54.0m，人工开挖，现场监理工程师组织检查小组对墙体进行检查。检查结束，分层填土夯实。检查内容包括桩间搭接厚度、桩斜、桩径、桩均匀性、墙体外观质量及整体性等。开挖检查见下图。第52页/共63页53第53页/共63页54 （2）钻孔取芯检查 钻孔取芯检查孔的位置及数量由监理工程师选定；检查孔采用地质回转
32、钻机取芯钻进，孔径110mm。取芯率大于85；检查孔的芯样需按要求编号、装箱，并由地质工程师进行芯样性状描述；于钻孔中、下部取代表芯样，并送样到相关单位进行试验室物理性能指标检测检测结果均满足设计要求；取芯检查内容包括水泥土的完整性、均匀性、密实度、桩深及水泥土抗压、抗渗、允许比降等特性。第54页/共63页55 （3）注水试验 检查孔注水试验采用降水头注水试验法，测定水泥土防渗墙渗透系数。（4）注水试验报告 根据现场实际条件，征得监理工程师同意，采用钻孔降水头注水试验法。第55页/共63页56 按工程监理站要求，墙体施工完成以后，对水泥土防渗墙墙体墙体进行注水试验，测定水泥土防渗墙的渗透系数K
33、（设计水泥土防渗墙渗透系数KI10-6(i=13)cm/s。试验地点由监理工程师指定（利用水泥土取芯孔），每600米布置一个。测试工作在监理工程师全过程配合下进行。试验目的：测试堤水泥土防渗墙的渗透系数K值。试验方法：钻孔降水头试验法。试验示意图、注水试验表8及试验成果表9，见以下图表。第56页/共63页57第57页/共63页58表表8 8 注注 水水 试试 验验 表表工程名称：钻孔编号：桩号：孔深度：观测时间间隔 时间（分）井口到水位深度（cm）水位降低值（cm）读数值（cm）注入水量（ml/s）备注日 期开始终止时：分时：分基本数据和计算成果表转孔直径D（cm）计算公式Fc=2L/Ln(4
34、LD)转孔截面积A（cm2）试验孔段长度L（cm）T=(t2-t1)/Ln(H1H2)试验孔段形状系数Fc（cm）滞后时间T（s）K=A（FcT）渗透系数K（cm/s）质检员：记录员：计算：校核：日期：第58页/共63页59 试验成果计算公式 渗透系数K=A(FcT),其中 形状系数Fc=2L/Ln(4LD)滞后时间T=(t2-t1)/Ln(H1H2)A-注水孔截面积（cm2）Fc试验孔段的形状系数（cm）T-滞后时间（s）表9 9 试 验 成 果 表序号孔号桩号孔径(cm）孔深（cm）试验段长度(cm）渗透系数K（cms）备注1234第59页/共63页60三、存在的问题 1、从电脑喷浆记录仪
35、反映的每米喷浆量统计数据来看，由于地层的土质软硬程度不同，空隙率不同，在所有施工参数都相同的情况下，每米每段注的喷浆浆量仍然存在差异，有的误差较大，墙体某段的水泥掺入比达不到设计要求，形成了墙体抗渗性能的薄弱部位。在实际工程中，由单一土质构成的地基条件则很少，理论上对不同的土层应选择不同的施工参数，而实际施工时，由于单元墙体的成墙时间很短，而且是搅拌下沉、提升和喷浆是连续作业的，使用不同的施工参数进行施工比较困难，施工参数选择和施工过程控制如何适应地层的问题有待进一步研究解决。第60页/共63页61 2、目前搅拌桩防渗墙的检测手段还不成熟，特别是单元墙体间的搭接质量还没有过硬的检测方法，搭接处是否存在开叉现象也无法探明。3、设备定位的垂直度主要靠人为调控，不但麻烦，而且精度不高，施工时，由于钻杆受土层阻碍作用可能发生偏斜，另外由于施工操作人员操作失误等原因也可造成墙体偏斜。因而需对墙体垂直度的控制方法加以改善，加强垂直度的自动化控制，保证水泥土防渗墙体的连续、完整。第61页/共63页62望共同进步！谢谢大家第62页/共63页63感谢您的观看！第63页/共63页