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1、修订原因反映行业的技术进步设备大型化 国产60000Nm3/h大型空分的成熟应用，2008年8月，宝钢8#空分60000Nm3/h投产，机组为杭氧生产；2008年9月，山东日照60000Nm3/h投产，机组为杭氧生产；新的技术进步：分子筛前端净化、增压透平膨胀机、规整填料塔、无氢制氩，DCS等。其他标准的技术进步 GB50030 氧气站设计规范旧版为91年版本，新版正在修订中。弥补原标准中的缺憾与不足 a 对缺氧作业定义，由18%调高到19.5%.b 原有脱脂材料为四氯化碳，现在由于四氯化碳存在对人身伤害，破坏臭氧层的，已禁止使用该材料。c 现在多采用内压缩流程，而不使用氧压机，因此主厂房的耐
2、火等级发生变化。行业内有关人员的建议第1页/共12页修改内容及学习心得在学习GB16912-2008的时，推荐结合前言中的黑体字对照规程中的强制性条款进行重点分析。通过学习，本此规程的主要修改内容如下：适用范围“主要适用于深度冷冻法生产（含设计、制造、安装、改造、维修）氧气及相关气体的工业企业，不适用与采用化学法、电解法、吸附法或膜法生产氧气的企业，但储存、输配和使用的安全要求适用于深度冷冻法及其他方法生产氧的企业。”制氧厂总图布置：4.2.1 c“氧气生产和储存场所距国家铁路不应小于200m”（new）4.2.1 e 对地震区的要求4.2.2“空分装置的吸风口与散发碳氢化合物（尤其是乙炔）等
3、有害气体发生源应有一定的安全距离，吸风口空气中有害杂质允许极限含量应通过实际检测，符合表1的要求”（强制条款）此条修改较大。4.12 对管道和储罐的漆色标识进行了修订空气为淡灰色，氧气为淡蓝色。修订的必要性：济钢改造，武钢事故。第2页/共12页修改内容及学习心得GB16912-2008对缺氧条件的规定进行了修改：4.11.3“氮气压缩机间的通风换气次数，应按室内空气中含氧量不小于19.5%的要求确定，”（此条为强制性条款）修改依据为缺氧危险作业安全规程GB 8598-2006中的规定：当空气中的氧气浓度低于19.5%时就属缺氧，在这种环境下作业称为“缺氧危险作业”，容易引起窒息伤害。相应修改：
4、9.1.2“在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量在19.5%-23%。”第3页/共12页修改内容及学习心得8.1.1“氧气管道应敷设在不燃烧的支架上。”建筑设计防火规范GB50016对“不燃烧体”进行了定义，包括“钢结构、混凝土等”8.1.3“当氧气调节阀组设置独立阀组或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍基合金材质管道”对于具备条件的场合，如制氧厂内，应为氧气调节阀组设置防护墙。此处应指出防护墙不是防爆墙，不是起到防爆的作用，防护墙是对操作人员的保护。对于氧气调节组的防护墙，
5、“其防火间距可根据工艺要求确定，但与氧气储罐的防火间距不应小于3.5m”4.3.3对于不具备条件的场合，如炼钢厂房内，氧气调节阀组一般设置在管网上，应对氧气调节阀组前后氧气管道材质进行限制。采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍基合金，蒙乃尔合金。此处建议参照EIGA氧气管道系统蒙乃尔合金网上报价1020万/吨第4页/共12页修改内容及学习心得8.1.12 对架空氧气管道与其他架空管线之间的距离进行了修改，降低了架空氧气管道与给、排水管道，不燃气体管道的距离要求。8.2 此条款为主要修改条款，定义了撞击场合和非撞击场合，此条款的修改主要参考了EIGA的标准。非撞击场合：主管段，工厂制对焊三通（氧气从
6、主管流向支管），长半径弯头，缩径比3的异径管8.6.2“焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底”，采用氩弧焊打底可以保证无焊渣。对于固定焊口和转动焊口的采用不同射线照相比例，是由固定焊口和转动焊口的施工方式决定的。固定焊口一般在管网上施焊，管道不能转动，因此管道底部焊接质量较差。转动焊口一般在地面上施焊，焊工不同，可以转动管道，因此焊接质量较高。第5页/共12页修改内容及学习心得8.4.4“氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。”此条款对氧气过滤器进行了详细的定义。主要是因为，碳钢氧气管道可能存在铁锈，在使用过程中，氧气过滤器可能成为铁锈铁渣的集聚处，更容易引发火灾事故。过滤网要求可以
7、拆卸（欧盟要求备用一套）。对于滤网的材质，铜的强度不够，只有不锈钢的1/3，所以滤网宜优先选用镍铜合金材质。马钢曾经在08年发生过新投产氧气管道在氧气调节阀处的火灾事故，事故分析发现，氧气调节阀组前的过滤器中存在大量铁渣，以及焊条，这些都是施工质量引起的。因此，尽管冷箱送出的氧气应该是清洁的，但在目前国内施工质量普遍偏低的情况下，氧气调节阀组前设置的过滤器反而更容易成为事故源。对此8.7.7条款进行了规定“施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。”对于制氧厂内，如果全部采用不锈钢材质，确保管道内没有杂物，则可以不设置过滤器。第6页
8、/共12页修改内容及学习心得GB16912-2008中8.6.2条款d“当采用气体做压力试验时，焊缝的射线检测要求如下：设计压力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa时，检查比例为100%，焊缝质量等级不低于级”对于此条款存在较大争议，参会的设计院均表示，此条例要求过于严格，如果是制氧厂内，还较为适合，而对于铁区管网，管道可能长达上千米，如果按照此条款执行，难度较大。对此，马大方教授解释如下：a 氧气管道不同于其他管道，较为特殊，容易发生火灾，对此应特殊要求b 对氧气管道进行特殊射线检测要求，是因为近年来，施工单位的施工质量普遍较差，在出现的几次氧气管道火灾事故中，发现施工质量较差，有的甚至
9、在氧气管道中发现焊条、焊工手套等杂物，为保证氧气管道安全，对焊缝质量更应该进行严格的要求。c 对氧气管道的焊缝探伤应采用射线检测，而不应该采用超声波等形式。中冶南方的蔡令放教授认为，制氧厂内的氧气管道焊缝射线检测应严格按100%执行。可以以书面形式对该问题进行反馈。第7页/共12页事故分析及交流石化院设计的放散消音塔前的氧气放散阀组曾发生燃烧事故。该放散塔布置如下：经过分析发现：虽然氧气放散管道为不锈钢，管道内无铁锈。但在氮气放散时，将管道内的铁锈吹入氧气放散管道内，铁锈与氧气接触发生火灾。第8页/共12页事故分析及交流南方钢厂30000Nm3/h制氧机组在投产前氧气阀门发生火灾。原因：此项目为旧厂扩建项目，新建管道与现有管道相连。因赶工期，在新建管道与已有管道连接前，未对新建管道进行吹扫，就直接输送氧气。导致新建管道中的铁锈与氧气接触发生火灾。第9页/共12页事故分析及交流对于大型空分设备，降膜式主冷可节能2%-3%。对于6万的空分设备，其装机容量为35MW，2%-3%的节能相当可观。但在1997年12月25日，马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套81760Nm3/h空分装置发生爆炸，事故分析为当年的印度尼西亚大火，导致空分装置的分子筛前端净化失效。空分防爆专题“砂爆”专题第10页/共12页谢谢！第11页/共12页感谢您的观看！第12页/共12页