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1、注塑成型制品缺陷及对策第1页，本讲稿共20页 噴射痕 Jetting 改變料溫 是是(1)降低射出速度(1)增加料温(1)檢查模具位置(2)增加進澆口直徑 檢查射速否否(3)Move gate(4)Use impact die第2页，本讲稿共20页 浮泡 Entrapped Air 檢查發退 是(1)降低鬆退(1)检查入料處(1)增加背压(2)减少Metering stroke浮泡是否突然發生否否(3)檢查料管是是第3页，本讲稿共20页 充填不足 Incompletely Filled Parts檢查螺杆是(1)increase dosage(1)增加射压至最大(1)加大轉換压力(2)加大轉換
2、距離檢查射压否否(3)加大轉時間是(2)檢查non-return valve(2)增加料温在充填時是否有降压否(1)增加射速(2)增加模温(3)改善排氣(4)检查nozzle温度第4页，本讲稿共20页 表面薄片 Of The Surface Layer檢查原料或色粉(1)改用其他原料或色粉(1)降低射速(2)降低料温否是(2)檢查水份含量(3)檢查原料可塑性(3)增加模温第5页，本讲稿共20页 变形 Deformation During Demolding在殘留壓力下開模 是(1)改變成型條件(1)降低冷却時間(1)增加保压(2)修正保压時間是否因缩水而變形否否是(2)降低保压因厚薄不均而產生
3、變形否(1)改變模温(2)加大顶針速度(3)检查排氣(4)用脱模劑(3)增加冷却時間是是第6页，本讲稿共20页 气泡 Air Streaks排氣不良是(1)避免尖角(1)降低發退速度(1)增加背压(2)避免尖角在進澆口附近有氣泡 否否(3)改變進澆口位置 是(2)减小凹陷深度(2)降低鬆退(3)使用shut-off nozzle是第7页，本讲稿共20页 黑点 Dark Sopts 檢查原料是(1)是否有不纯物(1)降低料温(1)降低原料滞留時間(2)检查hot-runner温度檢查料温否否(3)减少次料含量是(2)降低螺杆速度(3)减少背压是(4)检查色粉(5)检查不纯物第8页，本讲稿共20页
4、 龜裂 Stress-Whitening應力残留脱模是(1)改变成型条件(1)减低模温(1)增加模温(2)增加料温结晶性原料否否是(2)降低保压非结晶性原料否(1)確定模温(2)充填完全(3)增加冷却时间是是(2)减低料温第9页，本讲稿共20页 頂出点 Visible Ejector Marks 表面光澤不均是(1)改变成型条件(1)固定顶针(1)改善公模排气(2)检查undercut檢查顶針否否是使用高壓開模否(1)降低保压(2)降低保压时间(3)降低模温(4)增加冷却时间是是(2)降低保压(3)降低保压时间(4)控制模温(5)改变顶针设计第10页，本讲稿共20页進澆口不良点 Dull Sp
5、ots Near Sprue检查射速是(1)降低射速(1)加大進澆口直徑(1)增加料温(2)改变模温檢查進澆口 否否是是(2)move gate第11页，本讲稿共20页過熱變色 Burnt Streaks 检查料管温度是(1)降低料温(1)减少周期时间(1)检查热浇道(2)避免尖角检查原料滞留时间否否是在进料口有过热否(1)降低injection rate(2)檢查進澆口及流道(3)检查Shut-off nozzle是是(2)改变螺杆速度(3)降低背压(2)增加延迟进料时间(3)增加螺杆行程(4)减少次料含量第12页，本讲稿共20页 毛邊 Oversprayed Parts检查開模压力是(1)
6、加大开模压力(1)修正成型条件(1)降低射速变 形否否是在進澆口附近毛邊 否(1)降低料温(2)降低模温是是(2)降低保压(3)Stiffen mold第13页，本讲稿共20页 霧氣 Moisture Streaks有霧氣在模具表面 (1)增加模温(1)加强原料烘干(2)检查包装否是(2)使用除濕設備(3)检查储存(4)减少原料烘干时间(5)用透氣式料管第14页，本讲稿共20页 瓦斯气 Diesel Effect是否突然发生是(1)检查排气(1)降低開模压力(1)降低射出速度(2)改善排气開模压力否否是是(3)防止entrapped air第15页，本讲稿共20页 缩水 Sink Marks
7、進澆口附近或厚的部份縮水 是(1)增加保压时间(1)检查排气(1)检查喷嘴温度成型後缩水否否是是(2)增加保压(3)降低模温(4)降低料温(5)降低射出速度(2)檢查進料口(3)检查原料(4)不用储压器(5)修正模温(6)增加發泡劑 第16页，本讲稿共20页 冷料流痕 Cold Slug检查鬆退是(1)降低鬆退(1)射座后退(1)检查喷嘴温度(2)Use longer gate extension检查射座否否是是(3)Use shut-off nozzle第17页，本讲稿共20页 水波痕 Record Grooves effect检查射速是(1)增加射速(1)加大至最大之射压(1)增加料温(2
8、)增加模温检查射压否否是是(3)避免用小的流道第18页，本讲稿共20页 结合线 Weld line在接合線處色不均(1)使用smaller色粉(2)Use spherical pigments(1)增加模温(2)增加料温使用PROMOLD设备否否是是(3)增加保压(3)Use spherical pigments(4)检查排气(5)move gate第19页，本讲稿共20页 玻璃分配不均 Glass Fiber Streaks检查玻璃是(1)改用短玻璃(1)改变進料口位置(1)增加injection rate(2)增加模温玻璃集中在结合线否否是是(3)增加料温(4)检查保压时间(5)增加保压第20页，本讲稿共20页