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1、SEALTHNVIRONMENTAFETYHESafety and environment are everyones responsibilitiesSafety and environment are everyones responsibilitiesSAFETYEALTHH危险源辨识与风险评估程序 Hazard identification and risk assessmentSafety and environment are everyones responsibilities第第3页页Safety contact:你能发现几处违章Safety and environment a
2、re everyones responsibilities第第4页页你能发现几处违章违章七违章七：现场操作人员劳保护具穿戴不规范；违章八违章八：操作人员用手扶吊物，未用牵引绳；违章九违章九：两名操作者所处的操作面狭小，不利于紧急情况下逃生。吊装指挥人：违章一违章一：站在吊臂下；违章二违章二：不戴安全帽；违章三违章三：用手扶吊物；违章四违章四：指挥者与操作人员被障碍物遮挡，无法传递指挥信号；违章五违章五：吊装指挥人未佩戴标识。违章六违章六：吊车车轮下未打垫木，在吊装过程中，吊车容易发生前翻。Safety and environment are everyones responsibilities
3、危险源及危险源辨识的定义 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危
4、险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，在实际中有时不加区别也使用这两个概念。危险源按危险物质能量大小(国家法规),划分为重大危险源和非重大危险源.国家对于重大危险源进行管控.危险源辨识：危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响
5、进行提前进行预防，以确保生产的安全、稳定。Safety and environment are everyones responsibilities危险源分类：人的不安全行为：机器的不安全状态：材料的不安全状态：过程及方法的不安全状态：工作环境的不安全状态：危险源辨识 Safety and environment are everyones responsibilities危险源分类-人的不安全行为：一、操作错误，忽视安全，忽视警告1、未经许可开动、关停、移动机器；2、开动、关停机器时未给信号；3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；4、忘记关闭设备；5、忽视警告标志、警告信号；6、操作错
6、误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7、奔跑作业；8、供料或送料速度过快；9、机械超速运转；10、违章驾驶机动车；11、酒后作业；12、客货混载；13、冲压机作业时，手伸进冲压模；14、工件紧固不牢；15、用压缩空气吹铁屑；16、其它。二、造成安全装置失效：1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞，失掉了作用；3、调整的错误造成安全装置失效；4、其它。三、使用不安全设备：1、临时使用不牢固的设施；2、使用无安全装置的设备；3、其它。四、手代替工具操作：1、用手代替手动工具；2、用手消除切屑；3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
7、六、冒险进入危险场所：1、冒险进入涵洞；2、接近漏料处（无安全设施）；3、采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中；5、未“敲帮问顶”开始作业；6、冒进信号；7、调车场超速上下车；8、易燃易爆场合明火；9、私自搭乘矿车；10、在绞车道行走；11、未及时了望；七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：1、未戴护目镜或面罩；2、未戴防护手套；3、未穿安全鞋；4、未戴安全帽；5、未佩戴呼吸护具；
8、6、未佩戴安全带；7、未戴工作帽；8、其它。十二、不安全装束：1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套；3、其它。十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误危险源辨识 Safety and environment are everyones responsibilities危险源分类-机器设备的不安全状态：设备的不安全状态一般包括：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷：无防护：无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无防护栏或防护栏损坏，（电气）未接地，绝缘不良，局扇无消音系统，噪声大，危房内作业，防护不当：防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，防
9、护装置不当，作业安全位置不够，防护网有缺陷，电气装置带电部分裸露。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷：设计不当、结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷、安全间距不够，挡车网有缺欠，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。（3）强度不够：机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。（4）设备在非正常状态下运行：带“病”运转、超负荷运转。（5）维修、调正不良：设备失修，地面不平，保养不当、设备失灵。危险源辨识 Safety and environment are everyones responsibilities危险源分类：材料的不安全状态：材料危险源辨识 Safety a
10、nd environment are everyones responsibilities危险源分类：过程及方法的不安全状态：危险源辨识 Safety and environment are everyones responsibilities危险源分类-工作环境的不安全状态：工作环境的照明不足或强光。照明光线不良作业场地烟雾尘弥漫视物不清通风不良，无通风。作业场所狭窄作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。交通线路的配置不安全地面有油或其它液体冰雪覆盖贮存方法不安全环境温度、湿度不当工作环境噪音超标。危险源辨识 Safety and environment are everyones res
11、ponsibilities危险源辨识1:按工种进行危险源识别2：按工序进行危险源识别3：按岗位进行危险源识别4：在现场工作时，不但要对静态危险源进行识别，也要对动态危险源进行识别7个方面的因素，即物理性因素、化学性因素、生物性因素、生理心理因素、行为性因素和其他因素，进行辨识。(1)生产场所布局及作业环境;(2)建(构)筑物及生产设备、装置;(3)生产工艺过程及危害作业部位;(4)管理体制、应急计划及安全卫生设施;(5)生产期间的人机因素、生理心理、社会环境等.法律法规要求公司以往的相关职业健康安全事件经验同行业类似企业和职业活动的安全事件、职业病情况有关设备、危险物品说明资料的安全数据部分辨
12、别的方法：现场观察、询问、交流；工作任务分析；查阅相关记录危险源辨识 Safety and environment are everyones responsibilities风险的定义 风险是指某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。可能性：是指导致事故发生的难易程度严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。V-CHN 将其分为5类 A-B-C-D-E.风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程0-1Very low,tolerance 非常低，允许范围内E2-3Low,attention to be paid
13、 低，注意D4-9Medium,lower the risk 中等，应采取措施C10-16High,lower the risk at once 高，马上采取措施B20-25Very high,stop work 非常高，停止工作ASafety and environment are everyones responsibilities危险源辨识风险评估 系统框架图危险源风险等级级别越高，风险越大1级2级3级4级5级国家制度重大危险源一般危险源2级1级Safety and environment are everyones responsibilitiesV-CHN 危险源辨识及风险评估程序
14、V-CHN危险源辨识风险评估控制程序5.8/012 V-CHN危险源辨识风险评估程序5.8/007设备投资程序 V-CHN 4.9/704危险源清单DSP/BBX危险源清单Wood危险源清单Flashing危险源清单Windows危险源清单Solar cell危险源清单Warehouse新建项目的安全、环境评估程序 V-CHN 5.8/017 新设备安全评估程序V-CHN 5.8/032新设备安全评估表V-CHN 5.8/033Safety and environment are everyones responsibilitiesPlanning：危险源辨识 Risk evaluation(
15、all machines and processes)123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19Harzard assessment and risk evaluation trainingWindows Hazard assessment risk evaluation for windowsYHS/LJ/Workshopflashing Hazard assessment risk evaluation for flashing YHS/LJ/WorkshopwoodHazard assessment risk evaluation for woodYHS/LJ/WorkshopDSP/BBX/Solar cellHazard assessment risk evaluation for DSP/BBX/Solar cell YHS/LJ/WorkshopWarehouseHazard assessment risk evaluation for warehouseYHS/LJ/Warehouse