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1、高速马路平安生产施工组织设计 一,总体概况 1,工程概况 2,施工内容 3,沿线自然条件 二,平安目标（1）定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于 0.5。（2）无重大设备和人身伤亡责任事故。（3）企业职工因工死亡率为 0，重伤率 0.45以内。三,施工方案 项目部本着精干高效,统一负责的原则，由具有多年从事高速马路施工阅历的工程管理及技术人员组成精干的强有力的项目领导班子。项目经理部设经理1人，总工程师1人，项目副经理1人，下设六部二室，即工程部,合同部,财务部,材料设备部,质检部,平安部,综合办公室,中心试验室。下设3个工区,1座混凝土拌和站。（1）路基施工 1,填方 路
2、堤填筑采纳挖掘机挖装,自卸车运输，推土机和平地机整平，全液压振动压路机压实。按“三阶段,四区段,八流程”的作业程序组织施工。三阶段：打算阶段施工阶段交工验收阶段。四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段。八流程：施工打算基底处理分层填筑翻晒（或洒水）摊铺整平机械碾压检验签证路基整形。（2）挖方 1,土方开挖 施工前应细致查明地上,地下有无管线，对本合同段中的照明,输电线路等管线，施工时应查明其平面位置和高度，对施工有影响的应提前拆除。开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡坡率推算测出开挖边界，及早完成堑顶截水沟的修建。剥除开挖区地表植被,腐植土,旧路路面面层及其它不宜作填料的土层，弃运于监理
3、工程师指定地点备用。路基土方开挖采纳挖掘机开挖，自卸汽车运输至弃土场或路基填筑段。施工尽量避开雨季，刚好做好排水工作。2,石方开挖 项目部成立生产组织机构：项目经理-主管副经理-作业队伍等三层组织机构。一个爆破施工队，必须具备以下人员配备：1工地总负责：1 人 2技术负责：1 人 3平安员：7 人 4材料选购 员 2 人 5保管员 3 人 6财务,后勤 3 人 7钻孔队（包括爆破）30 人 8机械修理 3 人 9合计 40 人 爆破平安防护措施 该工程的爆破作业量较大，作业点分散，作业线长，作业人员多，因此，为了保证整个工程的顺当进行，必须专心设计，做好各个环节上的平安措施，爆破作业非同其他作
4、业，平安生产尤为重要。平安防护措施从以下几个方面进行：1建立爆破平安员网络 项目经理部主管副经理作业队爆破队（责任人,平安员）逐级对本单位人员负责，同时对上一级负责。2建立平安管理制度，各级必须有针对自身特点的平安制度，实行平安一票推翻权。3平安教化及交底内容 爆破施工开始前，应组织各级平安员及参和爆破施工的全体人员进行一次平安学习及平安交底工作。4 凡参和爆破施工人员（爆破员,平安员,监炮员,仓管员）必须是经过公安部的培训，考核合格者，才能上岗作业，并要持证上岗，不能鱼目混珠。5 凡钻孔,装药,堵塞,联线,覆盖,警戒都要按爆破设计要求做好，不得擅自变更。6爆破员进行装药时，非工作人员不得进入
5、现场。7放炮前要设立平安警戒线，以红旗,鸣哨音示警，。8爆破后过 5 分钟，由爆破员和平安员进入现场检查有无盲炮，当确认无盲炮平安后，方准其余人员和机械进入现场作业。9领用爆破器材必须登记，每天爆破完后进行统计记录好，以免丢失。10 爆破器材要设立专人保管，炸药雷管分开存放，进出登记，严防丢失。11设立安民告示牌，在省道的两端及中间部位直立爆破时间告示。12全线各工作面放炮时间要统一进行，放炮时间暂定为：中午：11：0012：00 下午：18：0019：00 放炮时间必须派人巡查乡间路上是否有人，并鸣哨音警戒，全线各点同时起爆，为达目的，各爆破点要采纳统一爆破信号：用手持警报器统一发信号：预备
6、信号：第一次警报声（一分钟）起爆信号：第二次警报声（一分钟）解除信号：第三次警报声（一长声）全线要统一指挥，必须设立一个专人负责统一支配,指挥，以免造成混乱。（3）涵洞,通道施工 钢筋砼盖板通道施工工艺：测量放样基础开挖基础施工台身施工台帽施工盖板施工沉降缝施工附属工程施工。（4）桥梁施工 1,桩基施工 依据现场实际状况，本标段桥梁桩基拟采纳挖孔桩施工。2,墩,台身施工 桥墩基础完工后，在桥墩基础上进行测量放样，精确放出桥墩中心位置，结构尺寸和标高等。依据墩柱高度，钢筋在加工棚加工成钢筋笼，现场用汽车吊起吊安装，或依据砼浇筑的分层高度，加工成相应高度的钢筋笼，分次焊接安装。墩柱模板采纳两半圆形
7、定型钢模板，由 6mm 厚钢板和 6.55mm角钢加工而成，分节制作，分节高度不小于 2m，分节拼装，纵横向均采纳螺栓连接。3,墩,台盖梁施工 桥台盖梁在台背回填土沉降稳定后再施工，采纳就地支立模板，桥墩盖梁采纳无支架的钢抱箍法施工。盖梁混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车送到墩下，吊车送入模板，插入式振捣器振捣密实。4,箱梁预制 箱梁预制施工依次严格依据下列步骤进行：箱梁预制张拉正弯矩钢束对正弯矩钢束孔道压浆。预应力筋张拉 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人运用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表配套检验，以确定张拉力和压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进
8、行。张拉机具设备应和锚具配套运用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不运用的张拉机具设备，应在运用前进行全面校验。运用期间的校验期限应视机具设备的状况确定，当千斤顶运用超过 6 个月或200 次或在运用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工学问和正确操作的施工人员；锚具安装正确，梁体混凝土达到设计强度的90%以上；施工现场已具备确保全体操作人员和设备平安的必要的预防措施，如在千斤顶后一米左右安装一块挡板，操作人员在操作过程中不得站在千斤顶后面。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线和
9、预应力筋的轴线重合一样。梁体砼达到设计强度的 90%后，张拉正弯矩区预应力钢束，在张拉开始前，应按图纸及规范要求对张拉应力和延长量的静力进行计算，并验算。张拉应严格依据设计依次采纳两端张拉，且应在横桥向对称匀称张拉，并采纳应力限制法张拉，以钢丝束的伸长量做校核，张拉时钢绞线的实际伸长值和理论伸长值误差应限制在6%范围，否则应暂停张拉，待查明原因并实行措施予以调整后，方可接着张拉。预应力筋张拉时，应先进行初始张拉，初始张拉应力应按张拉限制应力的 10%-15%进行限制。其具体张拉程序为：0初应力15%con30%con100%con（持荷 2min 锚固），张拉完毕。留意事项 1,进入预制场必须
10、戴平安帽，穿防滑鞋；2,门架操作手应专业培训合格后方准产加操作；3,多种操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清晰。严格依据指挥命令或信号工作，如遇操作手看不清手势时应中转助手，精确传递信号。4,在起吊工作开始前应先检查，捆缚是否坚固，绳索经过有棱角张口处应设垫衬，然后试吊，离地 0.5 米，经检查确认稳妥牢靠后，方可起吊。5,起重区四周设警戒，严禁非工作人员通行，六级大风时，严禁进行露天起重吊装。6,钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。7,用机械切断钢筋时钢筋应平稳在切口间，并用手握住末端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。8,钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传
11、动齿轮一个设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。（5）现浇箱梁 箱梁施工工艺：测量放样支架地基处理拼装现浇满堂支架 安装底模板绑扎钢筋（水纹管）安装内侧模板浇筑底板混凝土安装内顶模板绑扎顶板钢筋（水纹管）浇筑顶板混凝土养生到 90%设计强度预应力张拉孔道压浆 现浇箱梁施工时对支架稳定进行承载力验算后方可施工。（6）T 梁施工 1,施工打算 1）预制场地布置满意平安,紧凑,通畅的要求。依据现场地形,施工依次及施工方法，对场内的制梁台座,加工车间,运输道路,机械安装位置,材料堆放场地,临时工棚等做全面合理的布局。确保各道工序即紧密连接又不相互干扰，从而形成一条通畅的施工流水线。T 梁预
12、制场建设包括：钢筋加工场：建设有大棚避雨设施，地面全部采纳混凝土硬化，钢筋加工机械全部进场到位并安装调试运行良好。制梁场：依据本标段的 T 梁预制数量和现场实际状况，制梁场地基采纳砖渣换填处理（换填厚度 2m 左右），以保证制梁区地基承载力满意 T 梁预制要求。预制 T 梁底座制作方法：（1）在处理过的制梁区地基上利用钢模板浇注出 C50 混凝土 T 梁预制底座。（2）预制底座高度依据 35 公分限制，在预制底座的 9 公分位置，依据模板站柱间距利用 PVC 管设置T 梁模板的底部拉杆孔，用来调整和限制模板马蹄部位尺寸；预制底座混凝土顶面待混凝土强度满意要求后，划线对混凝土顶面小心打磨,抛光,
13、整平，利用工业腊对表面进行封蜡处理，确保混凝土顶面的平整和光滑，利于 T 梁起吊时和底座的顺当分别。（3）混凝土底座两侧预埋“”型槽钢对底座宽度进行限制，槽钢槽口填塞硬质橡胶，硬质橡胶的外口设计为扁圆弧形，宽度大于槽钢外口 5 毫米，保证在模板紧固的状况下橡胶条的突起部分能够填满模板和底座之间的缝隙，确保 T 梁预制马蹄部位的尺寸和混凝土密实，不漏浆。（4）混凝土底座的宽度依据两端 75 公分,中间 55 公分限制，长度依据 51 米限制，从底座端头 1.5 米位置设置吊梁用钢丝绳通道，通道顶面用活动钢板顶面高度和混凝土台座顶面高度的一样，活动钢板下利用三角形对尖来限制顶板的高度，在吊梁时可以
14、撤掉对尖，抽掉钢板，保证钢丝绳的正常穿越。（）考虑到梁体张拉时梁体的上拱，梁端部承受的压应力最大，所以在混凝土底座中梁端部位混凝土中增加防裂钢筋网片，有效提高混凝土抗裂强度，满意梁张拉对混凝土台座的要求。（）在预制底座施工中，依据设计要求并结合以往施工阅历，我们在预制底座反拱值设置依据最大值 2.5 公分的抛物线来限制梁底座的高度。2）对各种特种原材料如水泥,外加剂,钢绞线,锚具,夹片,千斤顶等送往专业检定机构进行托付质量检验，检验合格能够满意本工程施工需要。3）工地试验室完成 T 梁混凝土的协作比和压浆用水泥浆协作比打算工作。4）模板加工制作：采纳全新分扇装拆式钢模板，托付专业厂家生产制作，
15、共支配投入边梁模板 2 套，中梁模板 1 套（边梁模板采纳只加工半侧模板的方法，这样做可以采纳和中梁另半边组合成整套边梁模板的组合方式，有效提高 T 梁模板周转次数和利用效率）。施工前应对模板进行一次拼装校验，拼装后的模板应满意如下要求：1）模板的形态和尺寸，能够限制梁体形态和尺寸的精确性，同时要便于钢筋骨架成型,预应力束的安装和混凝土的浇注；2）模板的结构要有足够的稳定性,刚度和强度，并能承受混凝土的重量,侧压力和施工中可能产生的各项荷载。在混凝土振捣器的猛烈振动下不变形,不走样；3）模板的构造和制作力求简洁，特殊是拼装接头应尽量简洁化，以提高装,拆,运的速度和加快模板的周转运用；4）模板的
16、拼接缝保证严实,紧密，以确保混凝土在猛烈振动下不漏浆。模板由侧模和端头模板构成。模板制作时要同时做好接缝,振捣架和脱模装置。模板接缝的处理要求：（1）腹板模扇制作时，每个接缝要预留 2 毫米的缝宽，以便紧固模扇和调整组拼长度，接缝处夹止浆胶垫，防止漏浆。（2）侧板模扇和底座接缝实行在预制底座上加特制橡胶硬垫的方法处理。模板振捣架采纳板振式振捣架构造，确保振动力通过振动架传递到模板上，获得良好的振捣效果。模板的脱模装置实行在模扇底部焊设脱模顶门的方法，利用自制的偏心吊具有效的安装和拆除模板。合格后报经监理工程师批准投入运用，并依据相应位置进行编号，以利于流水工作。模板制作允许偏差 项 目 允许偏
17、差（mm）钢 模 板 制 外形尺寸 长和高 0，-1 肋高 5 面板端偏斜 0.5 连接配件（螺栓,卡孔中心和板面的间距 0.3 作 子等）的孔眼位置 板端中心和板端的间距 0，-0.5 沿板长,宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 1.0 2,施工技术方案（1）钢筋加工制作：进场钢筋要有质量保证书，材料进行抽检试验和滚轧直螺纹钢筋接头或焊接接头试验，确认合格后方可运用。进场的钢筋应分批,分类堆放，并须附有标记或标签。为了防止钢筋发生锈蚀和遭到污染，在露天堆放的钢筋下设底垫，并在钢筋上加盖防水塑料布。钢筋的堆放,截断,加工,绑扎,焊接，都应当严格遵守操作规程的规定。钢筋在加
18、工以前，必须先作清污,除锈和调直处理。施工人员要专心阅读图纸，驾驭每种型号钢筋的规格,尺寸,根数,和具体的位置。在钢筋加工场下料成型，验收合格后运至制梁场区绑扎。钢筋骨架现场装配的程序是：安装固定支座预埋钢板；在底模上精确标出各钢筋网的定位线；安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳；分段安装马蹄及梁肋钢筋网，并分段和横隔板钢筋相互绑焊；安装两端锚垫板；绑扎锚垫板内的钢筋网；待模板安装完毕后安装顶板钢筋。考虑钢筋型号和数量较多，在预制梁台座上由人工绑扎直接成型，严格依据图纸要求进行安装，做到定位精确。预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。钢筋骨架拼装时按设计图纸放样，检查焊接接头是否符合焊
19、接要求。施焊依次宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采纳分区对称跳焊，不得顺向一次焊成。钢筋网四周边缘的两根钢筋全部相交点宜焊接，其余的交叉点焊接即可。钢筋的绑扎或焊接必须按设计要求进行。焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋，须留待组合时在绑扎或焊接。分段骨架的钢筋网上要按设计要求绑扎塑料垫块，以有效限制混凝土爱护层厚度。钢筋骨架要确保足够的刚度，保证在浇筑混凝土时不致松散和变形。级钢筋的绑扎接头要大于35d。各种钢筋接头均不得堵塞混凝土的下料通道。钢筋骨架施工完成后，各部位尺寸要满意规范要求。预应力管道采纳塑料水纹管（规格为
20、70mm 和 80mm 两种），按设计位置由固定筋固定于钢筋骨架上，钢绞线在弯折处水纹管必须采纳圆曲线过渡，并依据图纸设置加强钢筋，水纹管定位钢筋在曲线部分间距为 50cm，在直线段间距为 100cm，绑扎好的水纹管应指派专人进行具体检查水纹管的位置和水纹管的密封。预应力钢绞线用塑料水纹管在钢筋骨架绑扎完成后进行安装。安装塑料水纹管时，先将水纹管沿梁体长度方向依次穿越各定位钢筋的“井”字网眼，然后在梁中部安装好接头管并固定接头管，为了确保塑料水纹管位置精确，在安装前专心检查和校正各个“井”字网眼的位置。塑料水纹管安装后，细致检查水纹管是否被钢筋压紧或挤偏变形，接头的密封是否完好，水纹管是否有过
21、大的垂度或弯折。钢筋加工检查项目表 项次 检查项目 允许偏差（mm）检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 按受力钢筋总数 30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 20 抽查 30%3 箍筋,螺旋筋各部分尺寸 5 每构件检查510个间距 钢筋安装检查项目及允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm）检查方法 1 受力钢筋间距（mm）两排以上排距 5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁,板 10 基础,锚碇,墩台,柱 20 灌注桩 20 2 箍筋，横向水平钢筋,螺旋筋间距（mm）10 尺量：每构件检查5-10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm）长 10 尺量：按骨架总数30%抽查 高,
22、宽或直径 5 4 弯起钢筋位置（mm）20 尺量：每骨架抽查30%5 爱护层厚度（mm）柱,梁 5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 基础,锚碇,墩台 10 板 3 注：小型构件的钢筋安装按总数抽查 30%。在腐蚀环境中，爱护层厚度不应出现负值。（2）安装模板 模板安装前先对模板进行打磨和除锈，确保模板表面的平整和光滑，对模板匀称涂刷脱模剂，确保模板拆除的顺当。在底板和腹板钢筋完成后即可安装侧模板,端模板以及锚垫板。侧模板安装，依据模板编号从一端向另一端逐块拼装，安装时先直立一片梁的一侧模板，就位正确后，在吊装支腿下用木对尖支垫，并进行螺栓连接，并运用临时斜撑支垫，以防模板倾覆。同时应保证锚垫板
23、和钢绞线水纹管垂直。模板全部完成后应具体检测模板长度,半幅宽度,模板高度以及钢模螺栓连接,合缝状况，砼爱护层厚度等。在模板安装过程中，应留意安放附着震动器。模板安装完成后，在预应力管道中提前进行穿束钢绞线，防止塑料水纹管在混凝土浇注过程中的变形和移位。模板的平面尺寸限制实行底部拉紧拉杆,腹板处用比腹板小 1公分的水泥正方形垫块,顶板用卡丝杆的三点限制方法来限制。模板安装留意事项：1）模板的修理保养要专心细致，在整个施工过程中应始终保持模板完好状态；2）严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模板，模板在吊运过程中，应留意避开发生碰撞；3）对第一次运用的钢模要专心进行除锈工作。依据模板锈蚀状况，分别用一般
24、钢丝刷或电动钢丝刷清除锈污，不准在严峻锈蚀的模板上直接涂隔离剂；4）涂刷隔离剂要留意匀称,不遗漏。涂料要具有肯定的稠度和湿度，在灌注混凝土时应防止隔离剂流失或干燥以免失效。模板安装的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 模板标高 10 仪器测量 2 模板内部尺寸+5，0 用尺量 3 轴线偏位 10 仪器测量 4 模板相邻两板表面高差 2 仪器测量 5 模板表面平整度 5 仪器测量 6 预埋件中心线位置 3 用尺量（3）砼浇筑 所需砼均在拌和站集中拌合，由拌和车运往施工现场，门架吊灰斗进行浇筑。混凝土的运输需满意如下要求：1）从拌和机卸料至灌注点的距离最短，以保证混凝土在规定时间内
25、快速运至灌注点。2）运输道路必须平坦，车辆行驶要平稳使混凝土不因振动而产生离析,泌水和灰浆流失等现象，以保持混凝土的匀称性及规定的稠度。如发觉有离析现象，必须在灌注前进行二次搅拌。3）混凝土的转运次数必须最少。4）混凝土的料斗应严密坚实，不漏浆,不吸水，装料不要过满。在气候恶劣的状况下，为了避开曝晒,雨淋,受冻而影响混凝土质量，应当加盖遮挡。5）混凝土从拌和机内卸出至振捣完毕的允许时间必须满意下表要求。混凝土运输灌注允许时间表 混凝土温度 2030 1019 59 混凝土持续最短时间 不超过 1 小时 不超过 1.5 小时 不超过 2 小时 混凝土灌注前应进行下列各项检查工作:1)取得施工协作
26、比通知单,核查砂,石,水泥的质量，明确集料的用量及水泥初,终凝时间。2）检查模板尺寸和形态的精确性及其清洁,润滑和紧密程度，上翼缘拉杆及侧模支撑等是否稳固，其结构和设计是否相符。3）检查钢筋数量,尺寸,位置和形态符合设计要求，检查锚垫板和锚垫板处的加固钢筋网的尺寸,位置是否精确，固定是否牢靠。4）检查混凝土的拌合,运输及浇注系统所需的机具设备是否齐全和完好并进行试运转。5）劳动力安排是否合理，参和浇注工作的施工人员对各道工序施工方法,质量要求及平安留意事项是否心中有数。浇注砼工艺：在预应力混凝土 T 型梁的浇注时，采纳连续浇注法，浇注步骤如下：1）,浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近
27、另一端时，为避开梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端 45 米处合拢。2）分段长度宜取 46 米，分段浇注时必须在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。段和段之间的接缝为斜向，上下层混凝土接缝相互错开，以保证混凝土浇注的整体性。3）分层下料并振捣，每层厚度不宜超过 30，上下层浇注时间相隔不宜超过 1 小时（当气温在 30以上时）或 1.5 小时(当气温在30以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土具有良好的密实度。4）为防止马蹄部位混凝土因窝住空气而产生空洞，混凝土浇注时先浇注马蹄部位，振捣密实后浇注腹板。5）
28、为避开腹,翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后在浇注翼板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇注完毕，并刚好整平,收浆。浇注混凝土时应当留意的事项：1）混凝土浇注时，下料应匀称,连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时开动腹板高频振动器或插入式振捣棒以协助下料。2）随时留意检查支座钢板,锚固钢板等预埋构件的位置，避开在猛烈振动下移位。3）浇注过程中应随时检查混凝土的干硬度，严格限制水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土的质量。4）每片梁留标准养护试件 3 组，以标准养护 28 天龄期的强度，作为梁体混凝土质量
29、检验的依据；另留随梁养护试件 2 组，作为拆模,张拉,吊装等工序的强度限制依据，并为检查梁的实际强度供应参考。5）专心做好现场施工的混凝土浇注记录。6）安装在模板上的振捣器，其频率必须一样，否则会产生干扰。振捣器安装在侧模两侧（腹板厚度大于 15 公分）时，其相对位置相对排列。振捣器布置的间距依据 1.5 米限制，以便两个振捣器振动半径能够重叠,确保混凝土振捣的匀称和密实。同时两侧的振捣器起振时间和振动时长要一样，每一次振动时间限制在 10S15S，振动时间不能过长，避开过振影响混凝土强度。7）每次振捣时间以混凝土不再下沉,无明显气泡上升,混凝土表面出现薄层水泥浆并有匀称的外观和水平面为止，一
30、般为30s-40s。顶板混凝土采纳插入式振动器振捣密实，并以平板振捣器为协助振捣，再用人工整平,收浆。待混凝土初凝后二次拉毛。8）混凝土浇注前，用木塞对吊梁孔进行填塞，保证吊梁钢丝绳的顺当穿越；对有梁顶架桥机轨道的地方预埋轨道固定钢筋，确保预埋钢筋成直线，保证运梁轨道的顺直。（4）拆模 1）拆除拉杆，包括待拆模扇的上拉杆和紧固侧板,底板下拉杆,顶板拉丝杆等；2）拆除和待拆模扇相邻的接缝，并清除渗进缝内的水泥浆，以消退或削减模扇间的挤压力；3）将偏心脱模吊具吊紧模板的支腿，启动千斤顶施力使模板扇旋转脱离梁体；4）吊移存放。模板扇离开梁体后，待多移出肯定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模板扇碰撞。然
31、后移动吊具，将模板扇吊运至两底座间的非工作地带上放置，并在进行必要的修理后涂以机油保养供再次运用。5）脱模时尽量运用同步施力。旋转脱模关键在于施力，每模板扇均两点施力脱模。6）在拆除模板过程中，要留意检查接缝处止浆垫的完好状况。如发觉损坏应刚好抽换，以保证接缝紧密,不漏浆。（5）混凝土养护 梁体混凝土的养护采纳自然养护和蒸汽养护。1）自然养护：在自然气温条件下（5以上），在梁体混凝土浇注完毕后，应静置 12 小时，先用土工布覆盖混凝土表面，然后再浇水养护。每天浇水的次数，在一般气候条件下，混凝土浇注三天内白天每隔 12 小时浇水一次，夜间浇水不小于 4 次，以能使混凝土保持充分潮湿为度。在干燥
32、的气候条件下或大风天气中，要适当增加浇水的次数。2）冬季蒸汽养生：在梁体混凝土浇注完毕后，梁体顶面先用土工布遮盖，进行静置养护，并抓紧时间安装保温养护帆布罩。经过 24 小时后，便可通入蒸汽进行养护。混凝土的蒸汽养护分三个阶段进行：1,升温阶段：限制并匀称增大送气量，使混凝土温度匀称上升，但升温的速度不宜太快，以防止混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。升温速度限制在每小时 15以内。2,恒温阶段：当养护罩中温度达到肯定值（20）时，即保持恒温，不再送汽。恒温时间限制在 10 小时以上。养护罩内的相对湿度保持 90100%。3,降温阶段：当混凝土达到设计强度的 6070%后，降低蒸养温度。为了防
33、止混凝土表面因急骤收缩而产生裂缝，降温速度不宜太快，限制在每小时8。降温时养护罩仍应密闭。用削减送气量的方法使温度匀称下降，只有在梁体温度和外界气温的温差不超过 20时，才能拆除养护罩。3）蒸汽养生留意事项：1,升降温度均应用调整蒸汽量来限制，不得用蒸汽直接喷射混凝土的方法来升温，以防止梁体混凝土升温不均而发生裂纹；也不得用拆除或移开养护罩的方法来降温。2,蒸汽养护过程中，应随时留意养护罩内温度改变的状况。升温每小时查温一次。恒温每两小时查温一次。发觉温度不符合规定时，应马上调整送汽量。（6）钢绞线的张拉 1）,张拉前的打算工作 a,压力表检验要满意如下技术要求：A,油压表的示值的基本误差应不
34、超过仪表精度等级所允许的误差值。B,变差（来回差，是同一刻度点正反行程指示值的最大差值）不超过基本允许误差的肯定值。C,在油压表指示范围内，指针移动平稳，用手轻拍仪表外壳时，指针摆度不超过基本允许误差的一半。b,千斤顶的检验要留意的事项：长期运用的千斤顶在运用前要全面进行校验。施工过程中如发生张拉预应力钢筋连续断裂，千斤顶严峻漏油,调换油压表或千斤顶调换用油等状况时，均需重新检验。c,梁体混凝土质量检查：张拉前必须对梁体混凝土作全面检查，首先强度应符合设计要求，梁体强度要达到设计强度的 100%，同时张拉龄期不得少于 3 天。同时混凝土表面不得有严峻缺陷。如发觉能使断面减弱和影响结构性能的缺陷
35、（如空洞,大蜂窝,裂纹等），则须提出报告和处理。处理后的梁体混凝土，只有在检验后能符合设计要求方能进行张拉。d,张拉吨位的油压表读数和钢绞线伸长量计算：张拉吨位油压表指针读数的计算。在运用的千斤顶的检校曲线上，查出和各张拉吨位相对应的标准油压表读数，再乘以运用的油压表的校正系数，即得各张拉吨位在运用的油压表上的指针读数。若调换千斤顶或油压表，则需重新计算。张拉吨位下的钢丝理论伸长量计算。L=（PPL）/（APEP）式中：PP预应力筋平均张拉力（N）；L预应力筋长度（mm）；AP预应力筋截面积（mm2）；EP预应力筋弹性模量（N/mm2）e,在张拉前，检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。f,张
36、拉依次：预应力钢绞线张拉时，为了防止发生由于构件截面受过大的偏心压力而导致梁体出现较大的侧弯现象，钢绞线的张拉依次依据设计要求对称,两端同时张拉。张拉依次不得随意变动。g,张拉机具的检查：千斤顶吊稳后首先应检查油压系统，要求在最大张拉力下维持 5 分钟而油压降低不超过 3%。同时千斤顶的小活塞顶杆应在支承圆锥的中心，回油后能回原处。2)张拉作业 张拉程序及操作方法：a 清除锚具支承垫板上的水泥浆，先将工作锚圈中心和管道中心对齐，在工作锚圈内套入钢绞线，紧贴支承垫板。b 将工作夹片放入工作锚圈中，锚塞好后用钢管套筒轻轻敲击，使夹片不致脱出且工作夹片保持大致同一水平面。c 套好千斤顶，将工具锚圈套
37、入钢绞线，利用工具夹片套紧钢绞线，使管道,工作锚圈,千斤顶,工具锚圈在一条轴线上。d 调整张拉：两端同时张拉至初应力（约为限制应力的 10%）。e 初始张拉：两端补足张拉至初应力。在分丝盘槽沟处的钢丝上刻划标记，作为测量钢丝伸长量的基点，并在夹盘前端的钢丝上刻划标记，用以分辨是否滑丝。f 正式张拉：两端同时加载张拉至限制应力。每级加载后应测量钢丝伸长量，并和另一端联系，互报油压表读数和钢丝伸长值，尽量使两端接近平衡。分别记录两端油压表的读数作为核算孔道摩阻率的依据。若实际孔道摩阻率和设计数据相差过大，则应适当调整张拉吨位。g 持荷：在两端同时张拉至限制应力后，持荷 2 分钟，使预应力钢绞线在锚
38、固前松弛达到稳定，以削减钢绞线锚固后的应力损失。h 两端补足张拉至限制应力，测量钢绞线伸长量并做好记录，然后顶锚。终于千斤顶回油至零。在施工中应留意：在测得钢绞线伸长量后，应算出此钢束的总伸长量，并和理论伸长量核对，其误差在6%范围内。如不符合规定，则应找出原因并刚好处理。i 两端同时回油，退顶。在紧帖锚环的钢绞线根部刻划标记，以便视察有无滑丝现象。3)张拉中的平安操作留意事项 a 张拉现场应有明显标记，和该工作无关的人员严禁入内。b 张拉或退顶时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具,夹片弹出伤人。c 油泵运转有不正常状况时，应马上停机检查。在有压状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各
39、部位的螺丝。d 在高压油管的接头处应加防护套，以防喷油伤人。e 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁猛烈震动，以防预应力钢筋裂断而酿成重大事故。(7)孔道压浆 压浆前的打算工作 a 夹片四周的钢绞线间隙应用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆损失压浆压力。d 冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以解除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔到润湿，而使水泥浆和孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发觉有冒水,漏水现象，则应刚好堵塞漏洞。如发觉有串孔现象，则可在压浆时，采纳两孔同时压浆的方法以免堵孔。（3）压浆机：压注水泥浆须用活塞式压浆泵，不得运用压缩空气压注压注水泥浆，以免空气进入孔道
40、而形成气泡。（4）水泥浆的技术要求：A,水泥：采纳硅酸盐水泥或一般水泥。水泥的强度等级不宜低于 42.5。水泥不得含有任何团块。B,水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。C,外加剂：采纳具有低含水量,流淌性好,最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，通过试验确定外加剂不含对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。D,水泥浆的强度符合设计要求。水泥浆的技术条件应符合下列规定：水灰比通过试验确定，限制在 0.400.45。水泥浆的泌水率不大于 3%，拌和后 3 小时泌水率限制在 2%，泌水在 24 小时内重新被浆吸回。通过试验
41、确定膨胀剂的掺量，但其自由膨胀率小于 10%。水泥浆稠度宜限制在 1418S 之间。（5）水泥浆的拌制：在拌制前应筛除水泥中的结块,大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆的拌制量以不超过 40 分钟的运用量为宜。拌好的水泥浆在通过 2.52.5 毫米的细筛后，存放于储浆桶内供压注运用。储浆桶内的水泥浆在运用前仍应进行低速搅拌，以防稠度的损失。在夏季施工时，若气温过高，要实行降温措施，使水泥浆温度不超过 25。当气温高于 35时，压浆改为夜间施工。冬季气温过低时，则需用温水拌浆，保证水泥浆温度不低于。膨胀剂和水泥同时投入水中，确保水泥浆的匀称性。（6）孔道压浆：孔道压浆可采纳“一次压注法”
42、，其操作程序如下：a 在孔道两端各安装压浆咀一只，先专心检查其阀门是否堵塞，然后对压浆设备进行安装检查。b 打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时，关闭出浆孔阀门，接着压浆，保持不小于 0.5MPa的一个稳压期，稳压期不宜小于 2 分钟，使水泥浆在有压状态下凝聚，以保证压浆丰满密实。c 在压注水泥浆时，如发觉孔道堵塞，则必须改由另一端进浆补压。d 压浆的依次：先压下面孔道，后压上面的孔道。在冲洗时如发觉串孔，则应两孔同时压注。（7）孔道压浆留意事项：a 每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿。因故障而使压浆作业中断，而停顿的时间又超过 20 分钟，则须用清
43、水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。b 水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过 40 分钟，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。c 输浆管最大不允许超过 30 米，超过 30 米，压浆的压力提高0.1MPa0.2MPa，以补充输浆压力损失。d 压浆后 48 小时内，保证构件温度不低于 5。假如气温过低，则实行保温措施以防冻害。e 每班应制作 70.7 70.7 70.7 的立方体试件三组，标准养护 28 天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。f 压浆工人应戴防护眼睛，以免灰浆喷出时射伤眼睛。g 压浆完毕后应专心填写压浆记录。(8)封锚砼 孔道压浆后应马上将梁端水泥浆冲洗干净
44、，同时清除锚垫板,锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的灌注程序如下：按设计要求绑扎端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，须将梁端部分混凝土凿除，露出钢筋和固定钢筋网焊接，确保固定钢筋网的坚固。妥当固定封端模板，以免在浇注混凝土时模板松动影响梁长。立模后，校核梁体全长，其长度应符合规范要求。拌制封端混凝土时，其协作比及强度要求应和梁体混凝土一样，不得降低。浇注封端混凝土时，应细致操作并专心插捣，确保锚具处的混凝土密实。静置 12 小时后，带模浇水养护。脱模后仍应接着浇水养护，常温下养护时间为 5 天。冬季气温低于+5时不得浇水，同时还应实行保温措施，以防冻害
45、。(9)预应力设备 1）全部用于预应力的千斤顶应专为所采纳的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。2）应具备为监理工程师所同意的校准设备，用于千斤顶校准。校准设备应配备有精度牢靠的测力环或测力计，并具有独立试验室颁发的校准证明。3）夹具,锚具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别,型号,规格及数量；在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具,夹具应以不超过 1000 套组为一个验收批，连接器以不超过 500 套组为一个验收批。(10)起吊,运输,贮存 1）预制构件的起吊,运输,贮存时的砼强度应符合图纸规定，一般不低于砼设计等级的 75；孔道内的水泥浆强度，应符
46、合图纸规定；2）堆放构件的场地应整平不积水，构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。3）堆放构件时，应按构件刚度及受力状况平放或竖放并保持稳定，做好防倾覆等爱护措施。T 梁的堆放不得超过 2 层。四,危急源分析 依据施工现场地形地貌,机械设备,人员及工作内容等，本工程潜在事故和紧急状况为：高空坠落,机械损害,物体打击,电气损害,爆破损害,粉尘损害等。五,防范措施（1）平安管理组织制度 1,建立,健全各级平安岗位责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施；进行全面的,针对性的平安技术交底；平安教化常常化,制度化；严格平安监督，建立和完善定期
47、平安检查制度。2,健全保证体系，加强平安管理。实行项目经理部,施工队和作业班组三级平安管理，项目经理部和施工队设置专职宣扬员，班组设兼职宣扬员，形成上下齐抓共管的平安管理网络。制订平安措施和目标，定期或不定期组织平安检查，并进行平安标准工地建设。3,加强思想教化工作，提高全员平安意识，专心贯彻执行“平安第一，预防为主“的方针和平安生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统平安教化，施工期间常常组织法制教化和平安生产教化，对忽视平安工作的个人和集体进行指责教化，并按规定进行惩罚。加强平安生产的宣扬工作，提高全员的平安意识，把平安工作落到每道工序，每个环节中去，确保工程依次进行。4,项
48、目经理部在支配,布置,检查,评比,总结生产任务的同时，支配布置,检查,总结,评比平安工作。5,每月支配施工支配的同时，针对施工支配支配平安工作的状况，布置本周的平安工作支配。6,每月召开总结生产任务的同时，总结上月的平安工作并布置落实本月的平安工作措施。7,依据工程进度状况和时令季节状况，组织进行施工阶段性平安大检查及季节性平安大检查，对担心全状况，限期整改，并落实到部门和人员。8,主要施工部位推行平安岗位责任制，加强平安巡回检查。9,严字当头，对事故隐患做到百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消退，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的平安施工环境。10,平安标准化管理：施工用电管理
49、标准化,临时防护标准化,平安作业标准化,平安标记标准化。11,贯彻和经济挂钩的平安工作责任制，做到纵向究竟，横向到边，平安工作人人有责。12,严格执行事故“三不放过“的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教化不放过，没有防范措施不放过，对事故刚好上报和组织调查分析处理，避开事故的重复性发生。13,施工设计,施工方案,作业方法,工艺流程要科学合理，技术平安牢靠。14,专心组织全体员工学习 建筑安装工程技术规范,道路施工平安技术,马路路基施工技术规范及马路工程施工平安技术规程,马路工程质量检验评定标准。15,施工中严格执行平安操作规定，并加强平安教化和常常性的检查。（2）施工平安技术措
50、施 1,爆破措施 A,进行爆破工作的单位，必须设有爆破工作领导人,爆破工程技术人员，爆破班长,爆破员和爆破器材管理人员。B,凡从事爆破工作的人员，必须经过培训考试合格并持有爆破证。C,爆破材料应符合工地运用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料运用前，应进行有关性能的试验鉴定。爆破器材的运输，储存和运用必须符合“中华人民共和国关于民用爆破器材管理条例和防火防爆”的平安要求。D,运用机械凿岩时，应打水眼或防尘设施，风钻应先试风，凿岩的高度应在胸部以下，保持钎杆和眼孔在一条直线上，并随时留意防止钎子掉头或钎杆折断。E,起爆药包应用优质炸药在规定的地点制做，做好后应马上装炮，用原药卷做起解药包，应先