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1、锅炉水处理设备安装及调试工艺锅炉水处理设备安装及调试工艺1.1.对土建工程的配合要求：对土建工程的配合要求：1.1 设备基础的几何尺寸，相对位置及标高应正确。1.2 在钢筋砼梁柱及设备基础上的管埋件及预备孔洞，其尺寸及位置应符合设计要求，预埋件与砼结构的连接应牢固。1.3 水处理系统的钢筋砼容器及沟道，应按土建设计图纸的规定进行验收。具有防腐层的钢筋砼容器及沟道，应检查以下各项：1.3.1 砼表面应平整，转角过渡要圆滑，符合防腐层的施工技术要求。待混凝土层自然干燥后，方可进行防腐施工。1.3.2 防腐层施工完毕后，表面不应有裂纹、鼓泡和孔洞，发现缺陷必须消除。1.4 钢筋混凝土容器应做灌水试验
2、。容器灌满水后，第二、三、四昼夜水位的减少量，不得超过总窖的075（即每昼夜漏水量为025，第一昼夜水位下降数不计算在内）。1.4 水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：1.4.1 水处理室水源可连续供水，防腐地面及防腐沟道施工完毕，排水、排渣沟道畅道，沟道内无杂物，沟盖板齐全，盖板与沟沿应相平齐。1.4.2 水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。1.4.3 试验室上水下水、采暖、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。1.4.4 寒冷地区冬季启动试运前，水处理室扩建端应封闭，室内应具有可靠的防冻措施。14.11.4.5 废水处理的构筑物，应施工完毕。2
3、2 锅炉补给水处理锅炉补给水处理2.1 一般规定2.1.1 离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度的025。2.1.2 离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查。2.1.3 交换器所用合成纤维网布应用电烙铁裁划。在制做支管网时，应采用与网套性质相同的线缝合。2.1.4 泄水帽的安装质量，应按规定进行检查。2.1.5 人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层。水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。2.1.6 填装树脂时，对树脂逐桶检查，防止差错。树脂填装高度应符合设计规定。2.1.7 离子交换器采用石英砂作垫层时，必须按制造厂的级配要求
4、严格分层铺设，其垫层高度应符合设计要求。2.1.8 树脂在贮存过程中，应防止脱水和冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24h，然后再逐步稀释。2.2 离子交换器2.2.1 离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。2.2.2 离子交换器的集、排水装置（进水挡板、弯形多孔板、叠片工大水帽等）的装配允许偏差为：与筒体中心线的偏差不大于5 mm；水平偏差，不大于4 mm。2.2.3 离子交换器采用支母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为：14.2水平偏差不大于4 mm；垂直偏差不大于3 mm；相邻支管中心距离偏差不大于2 mm。2.2.
5、4 离子交换器的再生装置，应安装成水平。再生管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上。通水检查，应无堵塞现象。2.2.5 逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定；若设计无规定时，其厚度可按150200 mm 填加。2.2.6 双层床及体内再生混床树脂的型号、粒度、比重及填装比例，必须符合设计规定。3 3 箱槽箱槽3.1 水箱、溶液箱（槽）3.1.1 箱壁平整，无明显凹凸现象；3.1.1.1胁筋等加固件应焊接牢固；3.1.1.2内部有防腐层的箱、槽，防腐层应完好无损；3.1.1.3附件齐全3.1.2 直接安放在基础上平底箱槽，箱底与基础间的接触一般应均匀密实。3.1.3
6、 圆形卧式箱罐支座的圆弧应与箱壁相吻合，接触均匀、无明显间隙。3.1.4 水位计应清晰透明，安装在便于监视的位置，并装有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃水位计。3.2 水处理室专用泵3.2.1 在解体和清理用非金属材料制作的耐腐蚀泵（以下简称非金属泵）时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，并须避免撞、压，以免损坏。14.33.2.2 在安装非金属泵前，应作下列检查：3.2.2.1用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合要牢固。3.2.2.2轴头螺母、密封圈和轴套应无变形，无裂纹，轴头螺纹应完整。3.2.2.3热压泵壳、端盖以及各种零件，应无明显分层和变形现象。3.2.3在安装非金
7、属泵和灰浆泵中，应注意下列事项：3.2.3.1泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同。3.2.3.2泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。一般水封压力应稍高于泵内工质的压力。4 4特殊管道和阀门特殊管道和阀门4.1 一般规定4.1.1 塑料、钢管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。粘按完毕妥加保护，并使粘接剂充分固化后再行安装。4.1.2 在塑料、玻璃钢附近动用电火焊时，应采取隔离措施。不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上。4.1.3 塑料、玻璃钢管道所用的管件（三通、弯头等），应尽量采用制造厂生产的定型模压产品。4.1.4 塑料、玻璃钢管及管件，应避免长期在
8、烈日下曝晒，防止老化变质。4.1.5 管道支吊架的间距，应符合设计规定。塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如橡皮等）。4.1.6 塑料、玻璃钢法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力。14.44.1.7 自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。4.1.8 数条管道并行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。4.2 衬胶管道4.2.1 衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。4.2.2 衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。4.2.3 设备及管件的法兰接合面在组
9、装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。4.2.4 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。4，3 特殊阀门4.3.1 阀门在安装前，应查明其型号，规格是否符合设计规定。4.3.2 阀门在安装前，一般应作严密性水压试验，试验压力为125 倍工作压力，合格后方可使用。4.3.3 衬胶阀门，应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。4.3.4 气动阀门除手动操作灵活外，还应做工作压力下的压缩空气开闭操作试验。4.3.5 碟阀应转动灵活，安装方向应正确，无卡涩现象。与碟阀配套的重锤及浮筒重量应调整适中。5 5 防腐工艺防腐工艺5.1 一般规定5.1.1 在对设备和
10、砼构筑物的防腐保护层进行施工前，应制定严 14.5格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，并且下列工作应结束：5.1.1.1 设备本体及附属件（如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等）的焊接及钳工工作；5.1.1.2 设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验。5.1.2 对准备进行防腐的金属表面，对其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子（石英砂、金钢砂或铁砂）应具有足够的硬度并进行干燥处理后使用。在作锈质量的前提下，也可采用其他方法。5.1.3 施工现场应洁净、干净、通风良好。在容器内施工应装通风装置，保证每小时换气量不少于设备容积的30 倍。5.1.4
11、 清理后的金属表面，应符合以下要求：5.1.4.1 表面应呈均匀的金属本色，无孔洞，裂纹、铁锈、焊瘤，凹斑深度不应超过3mm；5.1.4.2 衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm；5.1.4.3 锈污及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。5.1.4 设备除锈清理结束后，须经有关人员检查合格，并应尽快涂涮底漆。5.1.5 施工前对防腐层用料，应检查；5.1.5.1 漆料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证、其规格牌号应符合设计要求；5.1.5.2材料是否超过规定使用期限。5.2 涂漆5.2.1 漆层必须完整、细密、均匀，不应有流淌、龟裂或脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合。
12、涂刷层数和厚度，应符合设计要求。5.2.2 在涂刷过程中，刷漆工具，设备表面及漆液中不得夹带水 14.6分。5.2.3 涂漆时，每涂一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定。前一层漆干燥后方可再涂后一层漆。5.2.4 热固型树脂类涂料刷完毕，应按设计（或厂家）规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆、湿固型聚氨树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施工。6 6 水处理设备的启动和调试水处理设备的启动和调试6.1 水处理设备的启动条件6.1.1 土建施工已完成各项工作。6.1.2 与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用（不包括程控装置）。
13、6.1.3 照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。6.1.4 转动机械应经分部试运合格。6.1.5 水处理设备在冰冻季节启动时，应采取可靠的防冻措施。6.1.6 水处理所需滤料、交换剂及药品的规格应符合设计,数量应满足启动试运行的需要。6.1.7 水处理设备启动前，应具有经审查批准的启动调整技术措施。6.2 离子交换器的调整6.2.1 对再生系统中的喷射器应进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可再生液。6.2.2 对于处理凝结水的离子交换树脂，在使用前应进行预处理。处理锅炉补给水的离子交换树脂，是否需作预处理，应视树脂的质量而定。6.2.3 不作预处理的树脂，不宜接触生水。14.76.2.4 试运行初期除盐设备的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。6.2.5 树脂第一次再生时，再生剂的耗量应比正常再生剂量约大一倍左右。6.2.6 离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。达不到设计要求，应查明原因并消除缺陷。14.8