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1、 技术资料专业分享 中国中铁隧道集团*海西高速公路网漳永联络线*华安段 路基土建工程 A8 标段 圆柱式墩施工方案 2013 年 4 月 10 日 目录 一、编制依据 2 二、编制原则 3 三、工程概况 4 四、施工方案 6、主要施工工艺流程 6、主要施工技术 6 1、墩柱中心定位放样 6 2、支架施工 6 3、桥墩钢筋 8 4、墩柱模板 9 5、砼的浇筑 11 6、拆模及砼养生 13 五、质量保障措施 14 质量管理组织机构体系图 14 质量检查标准 14.质量保证措施 17、墩柱外观质量控制 18、墩柱施工常见问题的预防措施 20 六、安全措施 24、安全管理组织机构 24、墩柱施工具体安
2、全措施 24 七、文明施工措施 27 八、冬、雨期施工措施 28、冬施准备错误!未定义书签。、防寒保温措施错误!未定义书签。.雨季施工措施错误!未定义书签。九、应急救援预案 30、高空坠落事故应急救援预案 30、重大触电事故应急救援预案 30、机械倒塌事故应急救援预案 31 海峡两岸经济区高速公路网*至永安联络段华安段 A8 合同段 柱式墩施工方案 一、编制依据 1、海峡两岸经济区高速公路网*至永安联络段*华安段 A 合同段两阶段施工设计图；.2、交通部颁发的有关公路、桥涵工程技术标准、规范、规程；3、我集团公司与业主签订的漳永高速*华安段 A8 合同段施工合同；4、根据本合同段现场实际地形,
3、结合我单位在多年从事高速公路、桥梁工程施工中积累的施工、管理经验.5、漳永高速*华安段 A8 合同段 总体施工组织设计.二、编制原则 1、遵循招标文件的各项条款；2、认真贯彻执行国家对基本建设的方针政策及建设强制性标准；3、根据建设工期的要求,科学地安排施工顺序,重点突出节点工期的工程项目,统筹安排,确保本工程按合同工期完工；4、尽可能采用流水施工作业和网络技术,制定出最合理的施工组织方案,以进行连续、均衡而紧凑的施工；5、提高机械化、标准化的施工水平,实现快速施工；6、落实季节性施工措施,科学安排冬雨季施工,确保全年施工的连续性；7、确保工程质量、施工进度及安全措施；8、在满足施工需要的前提
4、下,尽量减少临时设施数量,合理储备物资,减少物资运输量；合理布置施工平面图,减少临时用地,节约基建费用,降低工程成本；9、实行经济核算,增产节约,降低工程成本,提高经济效益.三、工程概况 海峡西岸经济区高速公路网*至永安联络线起于国高厦成线海沧至天宝段,终点接国高泉南线永安段,并与海西网第四横*至永定高速相交于漳平北.本合同段起点位于华安县湖林乡,起点桩号 K58+807.000,起点位于整体式路基上,路线沿着世目坑村北侧的山坡布线,从下龙水库的西北侧通过,路线往北经长潭,跨越下浙溪,到达本合同的终点 K63+246.000,路线全长 4.439km.本合同段桥梁共计 3151.5 米/8 座
5、大桥,其中柱式墩共计 4403.886 米；228 根.本合同段所有柱式墩砼均采用 C30 砼,其两墩柱中心距离均为 6.5 米,按其断面尺寸柱式墩共计 7 种规格,圆柱墩墩柱规格统计表如下：坪山大桥墩柱数量统计表 柱径 数量 长度 150 8 90.444 160 4 78.512 180 4 114.808 合计 16 283.764 石井大桥墩柱数量统计表 柱径 数量 长度 150 6 52.608 160 18 328.006 合计 24 380.614 下龙大桥墩柱数量统计表 柱径 数量 长度.180 14 164.77 220 14 466.82 合计 28 631.59 六曲大桥
6、墩柱数量统计表 柱径 数量 长度 180 10 137.798 200 4 113.648 合计 14 251.446 长潭大桥墩柱数量统计表 柱径 数量 长度 150 8 94.31 160 16 285.724 180 8 213.272 合计 32 593.306 下浙溪大桥墩柱数量统计表 柱径 数量 长度 180 16 292.068 200 14 419.902 220 8 295.012 合计 38 1006.982 兰秋坪大桥墩柱数量统计表 柱径 数量 长度 130 16 141.002 合计 16 141.002 湖林大桥墩柱数量统计表 柱径 数量 长度 130 30 301.
7、288 140 10 188.422.160 20 625.472 合计 60 1115.182 8 座桥柱式墩合计 序号 柱径 数量 长度 1 130 46 442.29 2 140 10 188.422 3 150 22 237.362 4 160 58 1317.714 5 180 52 922.716 6 200 18 533.55 7 220 22 761.832 合计 228 4403.886 四、施工方案、主要施工工艺流程、主要施工技术 1、墩柱中心定位放样 在桩系梁施工完毕之后,调直系梁顶部墩柱预留搭接钢筋,准确测量放出桥墩柱中心点.对系梁顶墩柱部分混凝土进行凿毛处理,同时保护
8、好已放样出的中心点.2、支架施工 为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台,必须搭设墩柱施工工作平台.对桩位周边的地面进行清理平整,如果是土质地基还必须整平压实,直至地基承载力达到相关要求.场地平面平整完后,上铺 10cm 厚石屑后,即可进行支架的搭设工作.支架搭设采用 48mm 钢管扣件脚手架.考虑到桥梁大部分为高墩柱,脚手架的搭设是安全施工重点控制工序.具体搭设要求如下：、施工场地应压实处理,经基础检验合格后,按施工组织设计的要求放线定位.、脚手架必须配合施工进度搭设.一次搭设高度不应超过相邻联墙件以上两步.、每搭设完一步脚手架后,及时对步距、纵距、横距 及立杆的垂直度进行
9、校正.、立杆、纵向和横向水平杆按照有关规定进行搭设.、剪刀撑、横向斜撑、联墙件等按照有关规定进行搭设.并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设.、脚手板、栏杆、档脚板的搭设应满足规范要求.、脚手架的拆除首先应进行拆除安全技术交底.按照规范要求进行拆除,由上而下逐层进行,严禁上下同时作业.、联墙件必须随脚手架逐层拆除.严禁先将联墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步.如高差大于两步,应增加联墙件加固.、各构配件严禁抛扔至地面,及时检查、整修与保养好,并按品种规格堆放好.、脚手支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下,不允许任何人攀登脚手架作为上下通道.3、桥墩钢筋、材料及检验 所有进场钢
10、筋都必须有出厂合格证,进场钢筋应作拉伸试验,冷弯试验,检测合格后方能允许使用.、钢筋的存放 钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应进行标识.钢筋在运输和存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋宜堆放在仓库棚内,露天堆放时应垫高、覆盖.、钢筋制作及安装 现场设立钢筋加工场.采用机械成形,人工操作方法进行加工.钢筋连接采用机械连接或电弧焊.墩柱纵向钢筋采用机械连接或帮条焊,机械连接采用滚压直螺纹连接.接头按50%错开.纵向主筋连接时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损.滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置
11、相互顶紧,接头拧紧矩应符合下表的规定.扭力扳手的精度为5%.直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径 1618 2022 25 28 32 拧紧力矩 100 200 250 280 320 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过 2P.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,.采取不同的安装方法.应避免最大应力处设置接头.箍筋和加强箍筋的制作焊接按设计要求采用双面电弧焊,搭接长度不小于 5d.钢筋的焊接接头面积在同焊接长度区段内不大于面积的 50%.箍筋和纵向钢筋采用点焊.确保钢筋安装位置、数量、截面尺寸、连接工艺符合设计和规范要求.每道工序完成后须多次复核及验
12、收,做到准确无误后才能进入下道工序施工.安装受力钢筋时应检查钢筋的级别、直径、根数、间距、骨架变形、焊缝是否符合设计要求.钢筋外观表面应洁净,钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料,先分别加工纵向钢筋和箍筋,纵向钢筋要留出模板顶的预留长度,便于和下一模墩柱钢筋搭接.钢筋安装时,采用吊车配合,将纵向钢筋与上一模钢筋采用机械连接,通过加强筋连接成形,再固定在脚手架上焊接箍筋,制作完毕后通过吊车调整钢筋笼中心位置.钢筋正式焊接时,应根据施工条件进行试焊.合格后方可正式施焊.焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作,焊工必须持有上岗证,并指定二名焊工负
13、责焊接,按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验.4、墩柱模板、模板材料：墩柱模板主要用组合钢模板,由专业厂家设计和制作,现场安装.组合钢模板主要采用2m高/节的大块模板,配以少量0.5m.高,1m高的矮模板用于调节.为方便搬运和安装,钢模板的组装用螺栓连接,可以任意调节到满足施工要求的高度.为使墩柱模板有足够的刚度,保证墩柱的外观质量,钢模面板采用不小于5mm厚钢板制作,外壁采用10cm的槽钢加肋.模板要求内表面光滑无锈,接头严密不漏浆.、根据墩柱高度墩柱可分为几次进行施工,柱模在安装前应对轴线和柱位标高进行复核,经复核无误后才进行模板安装.每次拆模时预留最上面一节模板而不拆卸,用以承受下次施工
14、时的荷载,有利于安装、校正,不需另行固定.、模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂,脱模剂应采用同一品种,以保证砼表面色泽一致,涂刷时要薄且均匀,避免对混凝土表面的污染.、墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度.为保证模板的竖向稳定性,在钢模外侧拉34 根风缆将模板固定,以防浇筑砼时模板倾斜.模板与脚手架之间应相互独立,以免在脚手架上人工操作时引起模板变形.、模板工程须知：a浇砼前,将模板两侧用水完全润湿；b 砼外露部分的接缝,应做成一种有规格的形式；水平垂直线条一直连贯每个结构物,所有施工缝应同模板缝；c 重复使用的模板必须清理校正,不合格者应更换；d 浇砼前,模板必须
15、清理干净；e 涂模板油,用浅色石蜡基石油涂抹均匀,涂抹的油不能使砼表.面变色；f 模板与钢筋安装应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；g 验模：模板安装后,对其平面位置,顶部标高,节点联系,内外支撑,拉杆,纵横向稳定性倾斜度检查,经监理签字后方可浇砼；h 安装侧模时,应考虑防止侧模移位、凸出,采用支撑和拉杆固定；i 浇砼时要检查模板位置,及时进行纠偏；j 在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,互相错开；保护层厚应符合设计要求；k 浇砼前,应对已安装好的钢筋和预埋件自检,并请监理工程师签认；l 非焊接性钢筋骨架的多层钢筋间,应用短钢筋支垫,保证位置准确；5、砼的浇筑
16、砼的浇筑 a、墩柱砼浇筑采用泵车输送、吊车提升灌注方案,砼到达现场后,为保证柱子的早期强度,质量外观施工方便要确保砼和易性和塌落度.塌落度控制在812cm.b、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备,浇灌砼前应先洒适量水湿润桩顶砼面,砼入模采用串筒,导落砼自由落差不超过2米,砼的浇筑每次堆积高度一般不超过0.5m.人工入模内分层振捣砼控制好每层的厚.度.c、使用插入式振动棒振捣密实全部位砼,密实的标准是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆.振动棒振捣钢筋部位砼时不得触动钢筋,且应与侧模保持510cm的距离.振捣新灌砼层时,应将振动棒头插入下层砼20cm左右,使两层结合一体.每次振捣完毕应边振动
17、边徐徐提出振动棒,不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后把棒拔出,以免造成砼出现空洞.d、浇灌砼时,同时派人检查和测量支架与模板的支立情况.如有变形移位或沉陷等现象及时纠正.e、砼的养护：墩柱的养生采用塑料薄膜覆盖.每天洒水次数视环境湿度与温度控制,但要保证砼表面经常处于湿润状态.f、自检制作3组砼试块,监理抽检一组,砼试件统一放在砼标养室养护28天,然后检测28天强度.须知：a.砼的拌和 称量：用计量局校好的磅称按配合比对石料,砂石外加剂等严格称重,第一盘砼材料应加大水泥和水的用量,当拌和机停用 30min 时,应彻底清洗.砼混合料温度不超过 32C,对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖,必要时喷水
18、冷却骨料,避开中午高温期施工.与砼接触的模板,钢筋在浇砼前应冷却至 32C 以下,其方法有盖以湿麻布、喷雾状水、用保护罩覆盖.在冬季时,温度低于 5应停止施工.低温施工时采用.加热骨料,掺入防冻剂等方法.b.砼运输 砼从搅拌机倒出后,应在30min 内送到最终位置,砼不得离析,并检查坍落度.c.砼浇筑 浇注前全部模板和钢筋应清理干净,不得有滞水、泥、锯木、施工碎屑和其他附物,钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认.浇注中及浇注后,应保护砼不受雨水冲洗；采用串筒导送砼,串筒底部离混凝土面不超过 2m,以免离析；砼应按水平层次浇注,插入式振捣器预备 6 个以上,且有足够的备用,层厚小于 45cm；
19、砼初凝前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力.d.砼捣实 模板角落以及振捣器达不到的地方,应辅以砼捣插铲式插捣.砼捣实后 1-5h 内,不得受到振动.插捣式插入抽出都要慢,垂直插进,插进前层深度不超过5cm,振动时不应在任一点持续太久,尽量避免与钢筋和预埋件接触.6、拆模及砼养生 在墩柱砼强度达到 30%即可拆模板,模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构.可适当延长拆模时间,以提高砼外观质量.砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.炎热天气.下浇筑的砼,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生.覆盖时不得损伤或污染砼的表面,砼面有模板覆盖的,应在养
20、护期间经常使模板保持湿润,砼养护采用薄膜包裹,井下洁净水装水袋放置柱顶放水养护.砼的洒水养护时间一般为 7-12d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及外加剂等情况,酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润为度.当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证砼在浇筑后 7d 以内不受水的冲刷侵袭.五、质量保障措施 质量管理组织机构体系图 质量检查标准 1、墩柱实测项目 项目经理 副经理 总工程师 工程技术部 经理部质量小组 质检工程师 工地实验室 精测队 施工专业队 队长 质检员 现场试验员 班组质检员 .基本要求 a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质
21、量和规格必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比进行施工.b、不得出现露筋和空洞现象.实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定值 1 混凝土强度 在合格标准内 按附录 D 检查 35 2 断面尺寸 20 检查 3 个断面 15 3 竖直度或斜度 0.3%H 且不大于 20 用垂线或经纬仪测量 2 点 10 4 顶面高程 10 用水准仪测量 15 5 轴线偏位 10 用经纬仪测量纵、横各 2 点 15 6 大面积平整度 5 用 2m 直尺检查 4处 5 7 预埋件位置 10 用尺量 5 注：H 为墩、台身高度.无理埋件时按括弧内规定分评定.外观鉴定 a、砼表面平整、光洁
22、,棱角线平直.b、档块如出现蜂窝,麻面必须进行修整.c、出现非受力裂缝时扣分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 必须处理.混凝土表面不得出现裂缝,无蜂窝、麻面,水气泡很少,表面平整、密实、光洁,混凝土色泽均匀一致,无成片花纹,模板接缝或施工缝无错台,不漏浆,使接缝数量尽可能最少.墩柱混凝土不允许进行修饰,但在施工过程中,确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构时,应报监理工程师同意后方可进行修饰,修饰前应拍照存档,修饰材料应确保色泽与结构一致.2、钢筋加工及安装 基本要求 a、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.b、冷拉钢筋的机械性能
23、必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污.c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合是施工技术规格要求.d、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数.、e、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤.实测项目 钢筋加工的检查项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长 10 按受力钢筋总数 30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 20 抽查 30%3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 每构件检查 510 个间距 钢筋安装检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力 钢筋 两排以上排距 5 每构件检查 2 个断
24、面,用尺量 同排 梁板、拱肋 10.间距 mm 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距mm 0,-20 尺每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸mm 长 10 按骨架总数的 30%抽查 高、宽或直径 5 4 弯起钢筋位置mm 20 每骨架抽查 30%5 保护层厚度mm 柱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周过边检查 8 处 基础、锚碇、墩、台 10 板 3 外观鉴定 a、钢筋表面无铁锈及焊渣.b、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.质量保证措施 1、加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化.2、在
25、施工中,对于每道工序,每个工种,每个操作员,做到质量工作的三个落实,即：施工前,施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底,使每个操作人员明确操作要点及质量要求.施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工,并将日常检查、旬检查和月检查结合进行,使质量问题消灭在萌芽之中.每道工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,上道工序质量不合格,下道工序不得开始,并根据检查结果,对施工班组及操作人员进行奖优罚劣,强化施工人员的质量意识.3、采用质量预控法中的因果分析图,使质量处于良好的受控状态.4、实行开工许可制、工序作业条件认可制、施工过程监控制和工程质量样板制,确保工序能力和作业质量符合质量
26、目标要求.5、对于进场物资除要求合格证外,还应送有关检验试验单位复验合格.对于不合格物资做好标识、拒收或组织退场,防止流入工序之中.6、对于现场使用的施工设备,按三级保养制度予以保养和维修,确保设备的持续生产能力.7、施工过程中使用的测量和检测仪器,必须是经计量鉴定部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器.保证测量和试验数据有效性.8、严格按施工图及施工验收规范施工,发现问题及时采取纠正措施.属设计问题必须立即报告监理工程师或业主方,待有明确指示后方可实施.9、凡属隐蔽工程,执行隐检制度时,施工人员必须作好预检、隐检记录,质量检查员做好复检工作,并请监理工程师到场终检和确认.、墩柱外观质量控制
27、 墩身的主要外观质量控制要点包括墩身的几何尺寸、表面平整度、错台、涨模,蜂窝麻面、缺棱掉角、露筋、裂纹等质量缺陷情况.为了保证墩柱的外观质量,使工程结构物达到内实外美,采用各种措施,提高工程质量,主要措施有：.1、墩柱全部采用大块定型钢模板,保证模板的整体刚度满足施工要求,不产生受力变形.2、模板表面平整度,光滑度均符合要求,无坑洼、锈蚀、麻点或划痕等情况.拼接时紧贴密合.3、墩柱模板缝在加工过程中要保证紧密、平整、不漏浆,使用过程中加强保护,以防连接处变形.4、模板采用在地面组装,分节吊装的方法支立,以减小模板的拼装错台,板缝间夹双面胶条,防止漏浆.5、模板每次使用前须对内部进行打磨、除锈.
28、6、模板支立前应在内部涂脱模剂,涂刷均匀,由一侧向另一侧均匀进行,防止漏涂,厚薄不均.7、模板支立好后应立即进行混凝土的浇筑工作,如有推迟需对模板进行覆盖,再灌注时需重新进行检查,清理模板面,然后才允许进行施工.8、模板支立要保证其垂直度满足规范要求,在四角采用吊锤控制.9、严格保证钢筋的保护层厚度.10、每车混凝土在浇筑前派专人检测混凝土的坍落度,并保证其有良好的和易性,每个墩柱或每个工作班按规范规定留取试块,以做为质量检验依据.11、混凝土采用商品混凝土,罐车运输,一次浇注,不留任何施工接缝；当灌注高度大于 2m 时,采用漏斗串筒配合工作.12、混凝土分层厚度不大于 30cm,采用插入式振
29、动器捣固.振捣时仔细、快插慢拔,不过振、漏振、欠振,并避免碰触模板,每层振捣时插入下层510cm,振动棒振动范围每次应压半圆,且避免碰触钢筋及预埋件.对于边角处要加强控制,避免出现露骨情况.13、浇筑混凝土时,设专人检查模板及墩柱顶预埋钢筋、预留孔洞的位置,待混凝土初凝后对墩柱顶面进行收光.14、墩身混凝土施工完毕后,要及时进行养护,覆盖,气温低时要采取保温措施.15、当混凝土的强度达到规范要求,且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模.拆模时轻吊轻放,以防模板变形.16、拆除模板时加强对混凝土面的保护,防止碰坏、划伤混凝土面.17、拆模后立即采用塑料布包裹并洒水养护,确保混凝土养护时间不得小于
30、 7 天.18、模板每次用完均进行表面平整度的检查,如有不合格处及时整修.19、混凝土施工完毕后,对接缝处进行清理,清除掉多余的混凝土渣,保证接缝处平整.、墩柱施工常见问题的预防措施 1、混凝土离析 原因 混凝土搅拌不均或拌制时间不足；混凝土在运输过程中变性；混.凝土自由倾落高度过大；混凝土坍落度不符合设计要求；混凝土过振.防止办法 a.混凝土应充分搅拌,并保证足够的拌制时间,拌好的混凝土应均匀,颜色一致；混凝土运输车运输混凝土时,运输车宜以 24r/min的转速搅动,卸料前应以常速再次搅拌均匀后,方可使用.b.混凝土自由倾落高度不能超过 2.0m,超过时采用窜筒配合.混凝土在现场使用前,需做
31、坍落度试验,不满足设计要求时,严禁使用.c.混凝土机械振捣时不应过振,每一振点的延续时间以 2030s为宜,以混凝土不再出现沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度.2、混凝土蜂窝、麻面 原因 模板表面不干净,粘有硬性水泥浆块等杂物；混凝土过振、漏振、欠振；拆模时间过早.防止办法 a.模板在使用前,须进行打磨、刨光,不能粘有硬性水泥浆块等杂物,并涂刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不得漏涂.b.混凝土必须按操作规程振捣密实,不应过振、漏振、欠振,振捣以混凝土不再出现沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度.振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,且插入下层混凝土的振动深度为 510cm,每一振点的
32、延续时间以 2030s 为宜.c.混凝土拆模时的强度应符合设计要求,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模,否则引起麻面.3、混凝土表面颜色不均 原因 模板表面不干净；混凝土搅拌不均、拌和料计量不准确；混凝土表面污染；振捣时,振动棒碰触模板.防止办法 a.模板在使用前按要求进行打磨、刨光,并涂刷脱模剂,保证模板表面干净,不污染混凝土面；b.混凝土搅拌时,严格控制配合比,保证拌合料计量准确,并采用同批号或同厂家的水泥；c.混凝土应充分搅拌,保证足够的拌制时间,拌好的混凝土应均匀,颜色一致；d.混凝土在养护等情况下,要注意对混凝土的保护,防止污染；e.混凝土振捣时,振动棒不能碰触模板,以防止混凝
33、土面出现斑点.4、混凝土露筋 原因 钢筋本身加工尺寸过大；钢筋保护层厚度不够；施工过程中钢筋移位.防止办法 a.钢筋的加工应符合设计及规范要求,在下料前应调直,并充分考虑弯曲伸长率；.b.钢筋弯起时,宜从中部开始,逐步弯向两端,钢筋的下料尺寸要准确,在焊接时要保证焊缝有足够的长度,结构的模板安装尺寸应准确,钢筋的安装位置正确,并保证钢筋有足够的保护层厚度.c.为防止钢筋位移,在施工时,严禁振动棒撞击钢筋.5、混凝土错台 原因 模板拼装不平整；扣件、螺栓安装不整齐；模型刚度不够.防止办法 a.采用大块钢模板,挂线拼装,模板缝采用玻璃钢腻子涂平,模板安装完毕后进行统一调平.b.模型连接螺栓安装齐全
34、,不允许间隔连接.6、混凝土出现不当施工缝 原因 混凝土供应不及时；施工安排不当.防止办法 a.当混凝土施工时,必须保证有充足的混凝土及时供应.因故间歇时,间歇时间不超过 2 小时,当气温达到 30,不超过 1.5 小时,当气温在 10左右时,可延长到 2.5 小时.当超过允许时间时,不继续浇注混凝土,按施工中断处理.b.混凝土施工前须进行充分的准备及安排,保证人员、机具、水、电充足,在混凝土施工过程中所出现的、影响施工正常进行的因素,在施工前均应安排处理清楚.六、安全措施、安全管理组织机构 为了加强漳永高速*华安段 A8 合同段安全生产的组织领导,做好安全生产管理工作,经项目部研究决定成立安
35、全生产领导小组,负责检查、落实本标段的各项安全生产工作,确保工程顺利进行.领导小组名单如下：组 长：柴喜林 副组长：段超波 刘清泉 王长江 成 员：刘郭平 陈再乾 朱 磊 王怡菲 谢 玉 刘 宇 领导小组设项目安保部,日常工作由安保部牵头,所有相关部室参加配合,认真履行各自的安全管理职责,落实各项安全措施,共同做好项目部的安全管理工作.、墩柱施工具体安全措施 1、浇筑墩柱混凝土,施工前搭设好脚手架和作业平台,墩身高度在 24m 时,平台外侧设栏杆和上下扶梯.4m 以上时,加设安全网.施工中支架搭设前平整搭设场地,排水畅通,支架底座面高于自然地坪50mm,并及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度
36、.2、设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于 200mm 处立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.为增加支架的稳定性,支撑外侧设十字剪刀撑.3、高处作业穿软底防滑鞋,作业工人上下的爬梯、踏板做到牢固、可靠.4、高处作业遇有架空输电线路时,与电线路保持规定的安全距离,当保持安全距离有困难时,采取停电或可靠的安全防护措施.电压 kv 安全距离 m 1 115 2040 60110 220 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 5、手持式电动工具,应按规定加设漏电保护器.6、模板就位后,立即用撑
37、木等固定其位置,以防倾倒砸人.7、用吊机吊模板合缝,起吊时,拴好溜绳,模板底端用撬棍等工具拔移,不得徒手操作.8、立高桥墩的墩身模板过程中,安装模板的作业人员系好安全带,并拴于牢固地点.9、用吊斗浇筑混凝土,吊斗提降,设专人指挥；升降斗时,下部的作业人员远离,上部人员不得身倚栏杆推吊斗,吊斗严禁碰撞模板和脚手架.10、拆除模板前先用吊机将模板勾住,划定禁行区,严禁非施工人员通过.11、夜间施工保障足够的照明.在人员上下及运输过道上,均设置固定的照明设施.照明设备使用 36V 以下的安全电压；.12、用电线路架设符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒采取良好的防护措施.13、施工
38、负责人专人指挥施工车辆,杜绝一切施工车辆乱停乱放,消除一切安全隐患.14、专职安全员发现存在安全隐患后,立即采取措施消除隐患,必要时暂停施工,同时上报安全检查工程师处理.15、遵守钢筋加工安全技术规程 钢筋切割机在运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留.钢筋弯曲机作业中,严禁进行更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.转盘换向时,必须停稳后进行.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时,非作业人员不得进入现场.16、焊工穿戴防护衣具,操作时戴防护面罩,站立在方木上；焊机接地
39、,接焊导线及焊钳连接导线处,绝缘可靠,大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,升温不超过 60.17、振动器作业人员施工前先检查电源线路是否良好,电缆架空,机械运转是否正常,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,使用时戴好绝缘手套,正确穿戴好绝缘手套和绝缘鞋.18、墩柱模板、钢筋笼吊装、安装安全措施：现场安排吊车随车人员统一指挥,严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊.不得超负荷使用,遇有大风、雷雨等恶劣天气时,停止作业.作业现场坚实平整,吊车支脚支垫牢靠,回转半径内无障碍物.起升或降下钢模板、钢筋笼时,速度均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜；严禁起吊的重物自由下落.模板、
40、钢筋笼起吊前,专人用溜绳拴住模板,防止起吊后模板在空中旋转或碰撞钢筋.模板、钢筋笼就位后,立即用撑木等固定其位置,以防倾倒砸人.起吊后下面不得站人或通行.模板、钢筋笼下放,距地面或安装模板位置 lm 时,作业人员再靠近操作.七、文明施工措施 1、加强宣传,统一思想,增强文明施工和加强现场管理的自觉性,并严格按照业主施工现场文明施工的要求执行,形成安全、文明和环保氛围.2、制定出以方便人民生活,有利生产发展,维护环境卫生为宗旨的文明施工措施.3、塔吊施工范围内悬挂相应的标牌告示,标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人*和监督,.自觉接受社会监督.4、施工现场置挂
41、五牌一图,即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图.五牌一图齐全,且美观整齐.5、施工中严格按照实施性施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规范化、制度化,施工现场坚持工完料清,垃圾杂物,集中整齐堆放,及时处理,场地上无淤泥积水,施工道路平整畅通,实现文明施工.6、遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例、规则关于施工温度和粉尘控制的规定,配备足够的降尘设备和劳保用品,保证施工现场清洁及操作工人的身体健康.7、结合本工程实际情况,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循.8、所有施工人员都应穿戴整齐,行为文明.在现场
42、期间一直佩戴标明*、职务及编号的工作证.所有机械及设备都醒目地注上施工单位的名称.9、施工用电统一规划,明确电源、配电箱及线路位置,制定安全用电技术措施和电器防火措施,不随意架设电线路.八、雨期施工措施 1、加强对天气预报资料的收集,根据天气情况对施工计划进行调整.2、应做好施工准备工作,在施工场地四周做成一完整的防排水系统,以保证水流畅通,不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场地.3、对施工现场主要运输道路硬化,并作好路拱,比地面高出1020cm,道路右侧要作好排水沟,保证雨期运输畅通.4、现场和基坑内设置顺畅的排水系统,对临时结构物及脚手架进行防暴雨及大风设计.5、对现场临时设施：如工人宿
43、舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除.对停工工程要进行检查并作好维护.对一般不列入雨季施工的工程,力争雨季来临前完成至一定部位,同时也考虑防雨措施.6、现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置.对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚内或屋内,垫高码放并要通风良好.7、现场要有足够的覆盖材料,准备充足的塑料、彩条布、砂袋等物资和排水泵、抽水机、发电机等设备.8、混凝土灌注避免暴雨天施工,当浇注过程中被雨淋,对已浇注且未凝固的混凝土面盖塑料薄膜保护.雨天施工振捣人员,必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套,所用机具、电器设
44、备要有防雨安全设施.9、雨季施工要加强对支撑、土体的变形监测,防止意外情况出现,遇到险情立即采取相应方案解决.10、在拌制混凝土过程中,经常检查砂石料的含水量,根据含水量变化调整粗细集料的数量和用水量,混凝土开盘前根据砂石料的含水.量调整施工配合比,适当减少加水量,采用正确的水灰比,以保证混凝土的质量.11、混凝土在浇注过程中遇雨,应做临时防雨措施,不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面,防止混凝土在施工中塌落度变大或离析,影响混凝土质量.九、应急救援预案、高空坠落事故应急救援预案 1、高空坠落事故发生后,队长要及时组织人员抢救,以防延误时间而死亡,并尽快向领导汇报.2、由一名队员拨打 120 急救
45、,向医院求救,并及时把伤员送往医院抢救.3、对高处坠落事故,在确保安全的条件下,指派专人到现场观察监护,将坠落到地面的物体进行清理,及早发现和救治受伤人员.4、对尚未坠落的物体进行安全检查,并采取可靠措施,防止再次坠落.5、如因坠落的物体及输变电线路或设备,有可能使坠落特带电,须采取切断电源措施,然后再实施现场抢救.分析事故原因,追查责任人的责任.、重大触电事故应急救援预案 1、发生触电事故后,要立即利用现场的绝缘物,迅速将触电者与电源脱离开,然后切断电源.抢救触电者严禁未切断电源就与触电者接触抢救,以免救护者也触电.2、触电脱离电源后,须先迅速检查呼吸、心跳是否正常,然后采用适当的方法急救.如触电才有微弱呼吸或心跳时,不准乱背、乱抬,而应立即采用人工呼吸法或胸外心脏挤压法就地抢救.3、在进行人工抢救的同时,拨打 120 急救,向医院求救,并及时把伤员送往医院抢救.4、电器操作者应掌握有关电的基础知识,预防触电的方法及触电后的急救措施等.5、查明事故原因,追查责任人的责任.、机械倒塌事故应急救援预案 1、发生机械倒塌事故后,队长要及时组织人员抢救,以防延误时间而死亡,并尽快向领导汇报.2、队长立即组织人员保护现场.3、在进行抢救的同时,拨打 120 急救,向医院求救,并及时把伤员送往医院抢救.4、救援领导小组接到通知后,立即启动应急救援预案.5、查明事故原因,追查责任人的责任.