设备预防性维护.pdf

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1、设备预防性维护设备预防性维护（设备部）随着生产设备自动化水平的不断提高,设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越就是先进的设备,维护工作难度越大,对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护,使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力,使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能 与机能,由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等,造成设备维护成本也不断升高,同时导致了设备停机率高,生产效率低。因此设备维修人员与设备操作人员共同对设备进行预防性维 护就是提高设备开机完好率,运行完好率的有效办法。

2、预防性维护的概念就是指为了延长设备的使用寿命与避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率与实际折旧率降至最低来实现的。,而将整个设备使用周期中设备的可用性与可靠性增至最高。具体的预防性维护工作就是根据设备维护手册与设备预防性维护时 间表1、预防维护项目分类 设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。1、1开机前点检就就是确认设备就是否具备开机的条件。1、2运行中点检就是确认设备运行的状态、参数就是否良好。1、3周期性点检就是指停机后定期对设备进行的检查与维护工作。2、预防维护的内容 设备预防维护的内容主要就是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定

3、,经常注意设备的运行状 况,按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维 护主要由生产车间维修人员与设备操作人员来承担,公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中,设备操作人员与设备维修人员应进行下列检查工作。2、1设备能否确保完成生产定额,达到相应的技术性能要求。2、2设备能否满足产品生产的质量要求。2、3在操作或运行中设备就是否正常可靠,机械、电气、传动机构就是否有潜在的不安全因素。2、4设备运行中就是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。2、5有无降低设备寿命等隐患。通过设备操作人员的注意与检查,可以及时发现并消除设

4、备隐患,防止设备机械与电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见。3、设备预防维护日常工作内容3、1设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整,如电机传动皮带的张力调整、机械传 动的配合等调整。3、2设备保养。按规定添加与更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。3、3运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。3、4定期检修。有计划的定期停工检修,包括设备小修、中修与大修。3、5零时停工检修。计划外的意外停工修理,在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的 检修。4、设备预防维护的重点 设备预防维护的主要目的就是使设备经常保持整齐、

5、清洁、润滑、安全,以保证设备的使用性能与延长修理间隔期,其重点就是润滑、清洁、与防泄漏。4、1设备的润滑管理。依据公司的润滑油管理规定与设备润滑保养计划,设备操作与维修人员认真执行润滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人设备运行的摩擦阻力与磨损措施。）,能有效地减少,保护金属表面,使之不锈蚀、不损伤。这就是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率与工作精度的必 要4、2设备清洁。设备操作与维修人员认真执行各设备的清洁SOP,保持设备清洁、整齐、有序。4、3防泄漏。防泄漏也就是设备预防维护工作的重要内容之一。设备操作与维修人员须认真处理与防止设备的 跑、冒、滴、漏,这就是一切设备维护

6、保养的共同要求。5、设备预防维护的程序 生产车间设备操作人员必须严格遵守设备操作SOP,设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗 位负责制,做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由操作人员专人维护保养。并填写由公司制 定发放的主要设备清洁、维护保养记录主要设备使用记录,由设备主管每月进行监督检查。每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由设备部保存。5、1生产车间全体设备操作人员必须对设备做到:清洁、润滑、紧固、调整、监护等日常维 护保养,贯彻全员参与设备管理的方针。5、2搞好设备及环境的卫生,做到:清洁无死角、设备见本色、门窗玻璃净。物料、工器具摆 放整齐、有序,做到文明生产。5、3生产车间设

7、备操作人员在设备操作过程中如发现异常或自己不能处理的问题时报设备部门维修,确保人身及设备安全。并填写好设备请检、维修记录。,应及时上5、4设备的维护保养与清洁卫生由使用部门负责完成,凡就是需要拆卸后才能加油或换油的部位,由机修工定时清洗换油。润滑油（脂）应根据设备的要求,分别采用相应的润滑油（脂）,润滑油（脂）不得浸入非润滑部位。5、5车间内待用设备,应有明显待用标识,做好清洁、维护保养工作,每月由操作人员进行一次 就是试运转,以便随时投入使用。并做好主要设备清洁、维护保养记录。5、6车间内停用的设备,应断掉电源,做好清洁、维护保养工作,应有明显停用标识。并做好主 要设备清洁、维护保养记录。在

8、下次投入使用时,设备部应进行一次试机运行,然后再交生产车 间使用岗位。预防性维护计划管理 预防性维护的概念就是指为了延长设备的使用寿命与避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率与实际折旧率降至最低,而将整个设备使用周期中设备的可用性与可靠性增至最高。具体的预防性维护工作就是根据设备维护手册与设备预防性维护时 间表来实现的1预防性维护体系1、1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划,安排各时期工作任务 并在有异议的情况下进行协调,达成一致,以保证预防性维修工作有效的进行。她可根据具体情况 进行授权。1、2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划

9、,以及由此产生的相关表格的更新主管副总批准后 才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。,添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长 及1、3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备 最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。1、4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间与便利;并负责对所维护设备的验收签署意见。她可根据具体的情况进行授权。1、5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可行监督。（GMP设备定义见附表2。）,并对关键区域内的活动进2计划制定与实施2

10、、1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备（系 统）使用部门负责人与QA经理 的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工 作。（年度维护计划参见附录2样表）。2、2设备主管依照年度预防性维护计划,于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划,此计划交设备部部长预审后,交给设备（系统）使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。（月度维护计划参见附录3样表）。2、3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时,可根据生产计划与生产现场的实际情况进行修改。然后同设备部部长协调,一旦最终的

11、计划表得到同意,要经设备（系统）使用部门负责人签字确认。2、4经过批准的年度预防性维护计划表与月度预防性维护计划表的原件并将复印件分发给设备（系统）使用部门及质量管理部,由设备主管归档保存2、5设备主管依照月度预防性维护计划,进行设备预防性维护实施情况的检查。并对其承担,并于月底前由设备部设备主管将本月维修工作单提交（如涉及GMP设备）审核。表 责任。2、6月度预防性维护工作应该在当月完成 设备（系统）使用部门验收与质量管理部门2、7若本月有关键性设备的预防性维护项目,则在该项目维护结束之后,由设备部主管在2个工作日内或设备用于生产前,将设备维护工作单提交设备核。（关键性设备的定义参见SOPE

12、&M032）。录。（系统）使用部门验收与质量管理部门审2、8设备（系统）预防性维护的详细情况应记录在维修工作单上,并在相应设备的记录簿上记2、9预防性维护工作未得到认可时（生产或QA对结果不满意）需立即采取纠正措施,并重新提交 维护工作单以供验收与审核。2、10被批准的与已完成的维修工作单送交设备部由设备主管归档保存。更改维护计划可以由设备部/或设备3、预防性维护计划的更改与控制3、1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更,由系统拥有部门负责人,QA经理（涉改。（系统）使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。3、2预防性维护计划修改控制单由设备主管统一进行编号 及GMP设备时）与设备

13、部部长签字批准后才可生效。3、3设备预防性维护的各项纪录就是设备档案的组成部分。设备日常性维护 为避免设备（系统）及零部件的快速损坏,降低设备维护成本;保证生产秩序与产品质量,车间维修 工及操作工要对设备（系统）进行日常性维护。1、1、1、设备（系统）日常维护职责设备部部长及主管负责其维修人员依照设备（系统）生产厂家的设备（系统）维修使用 手册及公司设备（系统）维护SOP,在要求的日常维修时间内对设备进行维护。车间维修工负责提 供所有设备的日常性维护标准操作程序。1、2、统）1、3、1、4、护。生产部部长负责统一安排维修人员依照维护周期及生产厂家的建议,按设备（系维护的标准操作程序在必要的时间

14、对设备（系统）进行日常维护。设备部及设备部辅助班负责对洁净区以外的设备（系统）进行日常性维护。（系统）进行日常性维生产部操作人员及车间设备维修工负责对洁净区内的设备日常性维内容:2、日常性维护就是保持机器（系统）处于正常生产状态的最好方法。它可以延长设备（系统）的寿命,使设备的各零部件处于正常的运行状态。它基于在启动机器前及长时间的连续运行后进行的非常 频繁及快速的检查。这些检查就是在设备生产厂家的建议下结合设备（系统）的实际情况,对设备（系统）作非常小的调整,包括清洁,紧固,润滑与加油等。大部分的操作都就是基础性的,就是任何 一个机修工,操作工都能理解并能做到的。3、日常维护程序描述:3、1

15、、为明确目的,日常性维护将被定义为对机器（系统）的维护周期等于或少于一个月的维护项目、但要求在设备开机前、运行中、停机后都要进行检查。3、2、为明确日常性维护周期,须参照设备手册及设备状况作一份设备（系统）维护周期清单（由公司设备主管负责汇总制定、考核）。3、3、在找不到任何信息的情况下,应要求设备（系统）生产厂家提供一正式的日常性维护建议。今后新进设备必须有此项建议（有设备主管负责）。3、4、当设备（系统）生产厂家不存在时,设备部应同生产部一起,根据她们的经验及设备（系统）历史,收集信息,重新编写日常性维护建议。3、5、所有设备应在生产部的帮助下，对每台机器作一个SOP,说明预防性维护时应该作什么,频率间隔,什麽时间作（例如开机前一天,结束后等）。3、6、将各设备（系统）维护SOP放在设备使用处,若可能,在机器上贴上一张表,注明进行日常维护的周期,提醒设备使用者与维修责任人按标准进行维护。3、7、每次维护结束后必须在记录簿作记录,记录要简单明了,但必须标明维护日期,维护人、维护内容及时间。