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1、 技术交底书 编制单位 十架子队 编号 主送单位 导向墙施工班 日期 工程名称 塔稍村隧道 工程部位 导向墙、管棚施工 交底内容:一、套拱（导向墙）施工 为保证施工安全及管棚间距、角度的精确控制，在洞口前端采用 套拱作为 长管棚施工导向墙。套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作，厚，采用混凝土，内埋 设工字钢、xx角钢及X孔口导向管，角钢与孔口管、工字钢采用双面焊接，焊缝长度不小于倍钢筋直径，孔口管沿拱圈环向布设，环距，数量为根。匚占温凝土谟道（一）、拱架施工、按设计图纸准确放出套拱施工位置。下断面基底开挖至起拱线下位置，进 行地基承载力试验，设计要求基底承载力不小于，保证地基承载力满足设计要求。基底
2、砌筑采用浆砌片石，从基底砌筑至起拱线高程。、基础施工完毕后，进行拱架施工。导向墙内设榀轻型工字钢架，间距，钢 架各接个单元，并由厚连接板焊接成型，单元间由X螺栓连接。第一榀拱架中心 线距离掌子面，校正尺寸后并布设锁脚锚管，将拱架与围岩固定。接着退后架设 第二榀拱架，拱架架立时要考虑线路纵坡。，校正尺寸后连接筋将相邻拱架焊接 固定形成整体。柝管棚 0 低；图导向墙剖面图（单位：）(二)、导向管加工及焊接就位、导向管采用 X钢管，长度环向间距，用全站仪定出隧道中线，均匀划出 导向管位置。导向管外插角为(相对于洞轴线)，方向：与路线方向平行。为防 止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动，导向管焊接
3、在钢拱架外侧，并用 XX角钢焊接加固，角钢与导向管、工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长 度大于倍钢筋直径。见图导向管安装固定示意图所示 01碗 曹删 图导向管安装固定示意图 、立导向墙内外摸板。模板采用组合钢模，内模一次架立成形，为便于砼的 捣固，外模随砼浇筑高度而增高。、导向墙边墙及拱部砼从下向上逐层连续浇筑并振捣密实。在砼强度达到设 计强度方可拆模，拆模后洒水养护。二、钢管加工、钢管必须按设计图尺寸制作，设计参数如下：()钢管规格：X热轧无缝钢管，长。()管距：环向间距。()外插角：。(相对于线路。坡)。()隧道纵向同一横断面内接头数不大于，相邻钢管的接头至少需要错 开。、加工时钢管下
4、料编号为奇数的钢管采用，编号为偶数的钢管采用，相邻钢 管采用套管连接，连接质量必须满足规范要求，接缝必须紧密。三、管棚钢管大样图 018W 300 150 0114伽丿驕6附議 解坤 图钢管连接接头示意图 四、搭设钻机工作平台、第一步将平台底面找平，并在搭设架管的下方支垫木板或方木，以使钢管 架落在坚实的基础上，不致在钻进过程中架管出现下沉或过大变形，影响成孔质 量和施工安全。架管必须稳固，并且要有合适的升降空间，以使钻机适应多个高 度和角度的钻孔。、钻机就位后，将其紧固于工作平台上，以防钻进过程中发生机身变位。五、钻孔 图 钢花管（钢管）构造示意图 图钢花管展示图 图 钢筋笼截面示意图、掌子
5、面必须按要求先喷一层厚素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行 压力注浆时不出现漏浆、坍塌。、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常。钻孔时根据现场实际情况确定是否 加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进。如成 孔困难时，应进行跟管钻进。、钻机在钻进过程中，后座力较大，为保证钻孔顺利，避免安全事故，应在 临时导向墙钢架上焊接 钢筋拉勾，用钢线绳控制钻机后移。若退钻时钻机前移,应在钻机前方支撑一方木即可。当钻机上下移动时，为方便起见，应在钻机重心 上方拱架上焊接挂勾，采用手拉葫芦起吊钻机或直接在钢管架上挂设手拉葫芦起 吊钻机。、按导向管位置，由高孔位向低孔位进行，孔位偏差不得大
6、于土，钻孔深度 偏差不得大于土，钻孔直径为。、钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进钢 管，防止出现坍孔，钢管插入孔内的长度不得短于设计长度。、为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在。以内，钻进中发现偏斜超过设计要求，及时纠正。六、安设管棚、每钻完一孔便顶进一根钢管，避免出现塌孔。七、长管棚顶管施工：()顶管工艺：根据快速施工的要求，决定采用大引导孔和棚管钻进相结合 的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力(顶进管棚 时凿岩
7、机不使用回转压力，不产生扭矩)将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐 节接长管棚，直至孔底。()管件制作：管棚采用 的无缝钢管，奇数钢管采用管，逐段接长，连接 接头采用壁厚内车丝扣，丝扣长度为。为保证受力均匀性，钢管接头应纵向错 开，偶数的钢管采用，管入孔长度为。奇偶数并依次逐节编号，管棚接长时先将 前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空 心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。()清孔检查钻孔合格后，安装钢管，应每钻完孔便顶进钢管，钻进中应经 常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。接长管 件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同
8、一个断面受 力。()顶管作业：将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在，推进压力控制在。()接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余 时，开动凿岩机反转，使 顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上第二节钢管，大 臂重新对正，凿岩机缓、慢、低速前进对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压 力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接钢管。()封闭钢管尾部先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后 用电焊将楔形环焊接在管棚上。()管棚管补强：为了加强管棚的
9、刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好 后，先用钻头掏尽钢管内残渣，进行棚管补强。、在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，焊接强度和密实度必须满足规范要 求。八、注浆、按设计参数要求注浆，设计参数如下:()管棚预注浆采用水泥单液浆。()注浆压力。()水泥浆水灰比：。()水泥采用号硅酸盐水泥。()单孔注浆量达到设计注浆量的以上。注浆量的计算公式如下：xpxxx B 式中：总注浆量(3)。注浆范围岩层体积(3)。B填充率，根据图纸及岩石地层的情况而定。注浆半径()。注浆长度()。、施工程序及方法()注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注 浆参数，据以施工。()对于成孔容易，出水较小
10、的孔，可进行全孔一次性注浆。对于成孔容易，出水稍大的注浆孔，应采用分段后退式注浆。对于成孔困难的注浆孔，可采用分 段前进式注浆。()注浆料搅拌进度，制浆后应通过滤网进入储浆桶然后进行压浆，压浆过 程中要对储浆桶中的浆液进行适当搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准确，其 中水、水泥称量误差不应大于。严格按照顺序加料，搅拌时不得将绳头，纸片等 杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌进度 不得小于要求进度，以免浆液搅拌不均匀。()注浆管与管棚接口必须安装安全阀，当注浆液时必须是三岔口安全阀。()注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发 生串浆，应立即停
11、止注浆或米用间歇式注浆封堵串浆口，也可米用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突 然升高，可能发生堵管，应停机检查。()注浆压力达到，并持压以上，注浆量达到设计量的，方可停止注浆，并 及时封堵注浆口，防止空气进入管内。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵 管，应停机检查。()注浆过程由质检员全程负责，填写注浆记录表，记录注浆进度、浆 液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而 发生异常情况。()注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需 采取补注或重注。如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，
12、应进 行补孔注浆。注浆结束条件：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀堵塞注浆孔，以保 持孔内压力，直至浆液完全凝固。、注意事项：()注浆中发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机,查找原因，迅速进行处理。()注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结 进度，注意压力的变化，如压力升高过快，有可能发生堵管，应立即停注，快速 查明原因或清洗管路。()水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。()项目建设周期中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变 化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每孔记 录一次注浆参数。()在钻孔和注
13、浆项目建设周期中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。()在拆除管路及注浆制作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入眼睛，作业人员 必须佩带胶手套。九、施工进程安排图 施工准备 套拱拱架安装 L 导向管焊接固定 L 套拱砼浇筑 4 管棚钢管加工 清管、封管 管棚注浆*安装管棚钢管 钻孔“搭设钻机平台 T 十、安全措施()实行领导干部值班制度，工区领导及部门人员靠前指挥，随时应对突发 事件。()由每班的领工员负责安全指导工作，使每个施工班组都有施工安全人员 实行旁站，重点蹲在现场，全面撑控施工现场安全施工工作。()高空作业要求平台架一定要牢固、平台周围设置防护栏。严格遵守钻探 注
14、浆安全制作规程，杜绝野蛮施工。()钻机在钻进中后座力较大，必须采用具体措施将钻机固定，避免空间摆 动，危及台架安全。通常的做法是用钢丝绳将钻机固定在施工面，再用钢管或方 木支撑在前方，左右用扣件固定在钢管架上或方木平台上。()注浆开始时，要先开注浆阀，再关闭泄浆阀。注浆结束时，要先停泵，再关闭进浆阀，打开泄浆阀，压水冲洗管路。应避免两个阀门同时关闭，防止压 力陡然升高，产生危险。()注浆时不得随意停水、停电、确属必要，必须事先通知，待注浆完成并 冲洗后方可停水停电。()注浆后拆管时，应开启泄压阀，等输浆管内压力降低后再拆下注浆管，泄压阀前方有人员活动时，严禁泄压。()注浆施工期间，必须配备专职
15、机电修理工，以便出现机械故障和电器时 能及时处理。注浆机出现异常情况时，必须立即停止注浆、洗管，同时通知修理 工检查维修。()专职安全员小时轮流值班，并重点巡查。()加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位，以应对突发事件。十一、质量保证措施()导向架的安装必须精准，测量人员必须全程监控，直到钢架加固完成，方可离开。()钻机就位后必须进行调整，并采用地质罗盘进行验证，直到符合设计角 度要求方可开钻。()现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的 浆液凝固进度。()现场作业人员在注浆过程中，要严格按技术人员确定的凝胶进度和配合 比进行注浆，不得私自改变配合比，以免影响注浆质量
16、。()质检人员小时值班，加强项目建设周期指导及监控，保证坍方、涌水处 治安全平稳穿越。()严格现场技术交底，施工组织技术指导文件制定后必须对现场管理人员 及制作人员进行交底，做到现场施工人员人人了解突泥、涌水的规模，从思想上 得到重视，并让施工人员人人领会处治技术指导文件的意图及要求。()坚持三检制度，所有工序必须经过工班自检、质检复检、监理终检合格 后方可进行下一道工序，确保施工质量。十二、文明施工措施、按照业主及主管部门的指示要求，搞好安全生产和文明施工。、明确各级领导及有关职能部门和我的文明施工责任和义务，从思想上、行 动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工 认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管 理和全体员工文明施工的自觉性。、合理布置场地：各项设施必须符合标准要求，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。特别说明：本交底未涉及事宜和疏漏之处将另行交底。