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1、 名称：包装作业标准书 编号：CSCG-BZ-01 受控状态:作业标准书 *有限公司 签核单位 会签单位 主办 复核 部门主管 发布日期 文件签核单 1.目的 规范包装室各生产线操作规程和作业标准，保证产品符合质量卫生要求，提高生产效率。2.范围 中央工厂成品包装作业。3.权责 3.1包装间负责工厂成品包装作业；3.2工厂品控（QC）负责现场质量控制及作业标准的监督；3.2品保部负责包装室包装作业流程监督及卫生检查。4.内容 4.1 包装室作业程序 4.1.1生管负责提供每天订单，生产经理根据订单下达生产计划，生产主管接到订单后根据实际情况进行各线加工产品、加工时间安排；4.1.2 包装室组长
2、长负责执行生产排程、现场人员调整、加工过程追踪、现场设备管理，人员的洗手消毒，工器具的清洗消毒等管理；4.1.3 各生产线班长负责生产计划任务完成，食材和包材领用，现场卫生维护，各线人员具体调配，各线的洗手消毒，工具消毒，开结线的准备工作；4.1.4 各岗位生产操作员根据分工负责产品组装、封膜、贴标、计数、装筐；4.1.5 对点员根据发货单数量发给理货人员。4.2 关键ccp过程 4.2.1 作业前 4.2.1.1 组长、班长检查水、电、机械设备等是否正常，核对工器具、设备零部件数量是否准确及完整。4.2.1.2 操作员工负责将操作台面用保鲜膜包裹，准备生产所需的工器具；4.2.1.3 班长检
3、查生产用工器具、卫生清洁用品，是否放置于指定位置；4.2.1.4 班长根据生产订单、品项领取包材、标签；4.2.1.5 操作员工用75%的酒精对机器设备、操作台进行擦拭消毒。4.2.1.6 注意事项：a.对机器设备、操作台消毒时须保持其干燥状态；b.组长及时与前段部室沟通了解物料准备情况。4.2.2 作业中 4.2.2.1组长根据生产排程追踪生产进度和人员调整。a.包材、食材规格的确认；b.包装规格的确认；c.组装流程的检验；d.标签、生产数量的确认；e.机械设备的正常运行及调整；f.现场加工次序的维护；g.现场5s的维护；h.其他异常情况的处理及反馈。4.2.2.2班长根据生产排程负责加工过
4、程控制、产品点检、人员分工，并填写包装生产日报表。a.各线班长依照商品包装指示书指示与员工，按顺序组装。b.机器设备生产效率参数的设定；c.组装食材数量或重量的校验；d.包材规格的确认；e.商品标签的确认；f.生产数量的确认；g.良好现场卫生环境的维护；h.现场整理整顿的维护；i.异常情况及时报告组长或当班主管。4.2.2.3操作员按商品包装指示书进行组装、封膜、贴标、装筐。a.服从组长、班长的安排及调整。b.每小时清理流水线物料，对输送带或包机进行清洗消毒，保持现场的清洁卫生；c.每次更换产品或间隔1小时需到指定位置洗手消毒或做粘毛发；d.严格按照机械操作规程操作；e.原料、半成品、成品、不
5、合格品（如金探机测出等）放在指定位置；f.发现有异常情况及时报告班长或组长；4.2.2.4对点员按当日实际发货单数量，进行分装、发放。a.由班长填写包装生产日报表相关记录表格；b.与理货人员确定出货数量，防止出现串货缺货；c.有异常情况及时向组长或当班主管报告。d.注意事项：A.开线时注意标签是否准确，主要是QS标志的区分。并完成每日标签确认表，发现有异常需报告组长，组长得到报告后及时联系打标人员；B.加工过程中发现有头发外露等情况时，务必离开加工线进行整理；C.早班开线时数量为预估量，最后数量以生管下达的订单为最终数量；D.保鲜膜等容易混入产品，需注意现场异物混入；E.每班每4小时检查一次包
6、装室环境温度和湿度，并记录温度管理表和 温湿度管理表，现场加工温度需保持在15 18。4.2.3 作业后 4.2.3.1 结线后组长、班长检查各类生产记录表格，核对生产数量,对于剩余食材填写相关报废单经主管签署同意后实施报废处理;4.2.3.2 操作员负责关闭机器电源，按清洗作业流程，对机器设备进行彻底清理，同时进行消毒作业。组长、班长确定工器具和机械零部件数量及完整度;4.2.3.3 操作员在全部结线后，对生产车间墙壁、地面、地沟盖板、下水道进行清洗消毒，并将所有工器具摆放整齐，核对数量;4.2.3.4 组长、班长对所有场所进行点检，有异常情况立即处理，并上报;4.2.3.5 所有人员离开包
7、装室前，关闭所有电源、门窗，打开臭氧发生器电源，并填写臭氧杀菌开启记录。4.2.3.6 注意事项：a.确定每天最后离开车间的人员，并复查车间电源关闭情况;b.组长离开车间时对车间卫生进行最后确认;c.若有工器具或机械零部件缺失需及时报告当班主管，并按照异常状况4.4.5处理。5.相关记录 5.1发货单 CSCG-BZ-01-1 5.2包装生产日报表 CSCG-BZ-01-2 5.3商品包装指示书 CSCG-BZ-01-3 5.4每日标签确认表 CSCG-BZ-01-4 5.5温度管理表 CSCG-BZ-01-5 5.6温湿度管理表 CSCG-BZ-01-6 5.7报废单 CSCG-BZ-01-
8、7 5.8臭氧杀菌开启记录 CSCG-BZ-01-8 6.附件 6.1附件1（异常状况的反应及处理）附件1 异常状况的反应及处理 序号 异常状况 现场处理方式 审核人 1 原物料短缺 1.由班长确认后填写原物料追加单;2.确定物料短缺原因。当班组长 2 食材、包材 异常 1.立即停止生产；2.现场QC 确认后填写产品异常单；现场主管确认后采取处理措施；3.现场主管确认处理措施有效后方可开工生产。4.现场主管与仓库联系异常情况。当班主管 3 机器设备发生故障 1.立即停止生产；2.通知机修进行维修；3.由机修和现场主管确认机器设备能正常运转后方可开工生产;4.若维修时间教长，需及时调整加工人员及产品。当班主管 4 发现可疑含金属产品 1.将发现异常产品放入指定位置;2.通知QC 进行确认;3.QC 确认后若无金属进入下工序，若发现有金属异务必对产品进行金属确定，并报告当班主管;4.当班主管对金属进行分析，确定是原料带入或现场带入，并指定相应预防措施。当班主管 5 发现工器具或零部件缺失 1.及时报告当班主管;2.当班主管确定缺失情况，并分析缺失部分可能去向;3.若确定无混入产品可能，则报告事业部上级管理者处理情况;4.若有混入产品可能，则对该线产品进行隔离，并报告事业部上级管理者，对所属产品进行特殊处理。当班主管 事业部管理者