二次结构施工专项实施方案.pdf

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1、二次结构施工专项实施方案 一、工程概况 序号 项目 内 容 1 建筑功能 教育教学 2 建筑面积 35000 3 层数 6 层，局部 5 层 4 建筑高度 26.6m 5 砌体工程 地上部分外墙采用 200 厚蒸压加气混凝土砌块，强度 A3.5，密度级别 B05，干密度 500kg/m 采用砂浆类别和强度等级 Ma5.0 专用砌筑砂浆 地上填充墙采用：A3.5 200/150/100 厚蒸压加气混凝土砌块，二、编制依据 2.1 施工图纸 2.2 工程应用的主要规程、规范、标准 类别 名 称 编 号 国标 工程测量规范 GB500262007 砌体结构设计规范 GB50003-2011 砌体结构

2、工程施工质量验收规范 GB50203-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2.3 工程应用的主要图集 类别 名 称 编 号 国家 加砌块建筑构造 03J104 国家 砌体填充墙结构构造 12G614-1 国家 钢筋混凝土过梁 03G322-1-4 国家 建筑物抗震构造详图 03G329-1 三、施工安排 3.1 施工任务划分 本工程砌体分项工程计划分四个施工区域，每个区域安排一个劳务班组进行施工。A 区为一个施工区域施工；B、C 区为一个施工区域施工；D、E 区为一个施工区域施工；F、G 区为一个施工区域施工。3.2 总体施工安排 二次结构计划开始施工日期：201

3、9 年 8 月 10 日，计划结束日期：2019 年 11 月 15 日。序号 部位 计划工期 1 首层二次结构施工 2019.8.102019.8.30 2 二层二次结构施工 2019.8.312019.9.15 3 三层二次结构施工 2019.9.162019.9.30 4 四层二次结构施工 2019.10.12019.10.15 5 五层二次结构施工 2019.10.162019.10.31 6 六层二次结构施工 2019.11.12019.11.15 3.3 现场施工布置 砂浆采用预拌砂浆，垂直运输采用物料提升机，共设置2部提升机。3.4 施工管理小组 二次砌筑结构施工管理小组负责人列

4、表 职务 姓名 项目经理 项目副经理 技术负责人 施工员 施工员 实验员 资料员 3.5 劳动力计划 劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在60 人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划表 序号 工种 人数 1 瓦工 25 2 钢筋工 4 3 木工 4 4 混凝土工 2 总计 35 四、施工准备 4.1 技术准备（1）施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。（2）工长和施工队技术负责人必须认真熟悉图纸，

5、按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。（4）提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。4.2 施工材料准备（1）砂浆：用 M5.0 专用砌筑砂浆，按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合规范的要求；（3）砌块：蒸压加气混凝土砌块按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、

6、规格的物理性能符合砌体工程质量验收规范中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。允许尺寸偏差要求 项目 尺寸偏差值()长度（L）3.0 高度（B）2.0 厚度（D）1.5 外观质量 项目 要求 缺角 同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm30mm。砌块面裂缝 非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。油污 不允许 气孔 直径 510mm，不多于 2 处；10mm，不允许。物理性能要求 项目 要求 表观密度 加砌块应小于 750kg/m3，单块质量应50kg。平整度 砌块表面应平整，平整度应1.0mm。断裂荷载 砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应

7、1.5kN。软化系数 砌块的软化系数应0.6，该软化指标仅适用于防潮石膏砌块。本工程使用砌块规格种类 外墙 地上部分外墙采用 200 厚蒸压加气混凝土砌块，强度 A3.5，密度级别 B05，干密度 500kg/m 采用砂浆类别和强度等级 Ma5.0 专用砌筑砂浆 内墙 地上填充墙采用：A3.5 200/150/100 厚蒸压加气混凝土砌块，强度 A3.5 密度级别 B05，干密度 500kg/m （4）其他材料：拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。4.3、机具准备（1）垂直运输机械：物料提升机。（2）搅拌机、翻斗车、磅秤等。（3）其他：小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、

8、水平尺等。4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输（1）水平运输：使用翻斗车及小推车解决水平运输问题。（2）垂直运输：物料提升机。4.5、试验计划（1）蒸压加气混凝土砌块：以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。（2）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组 6块）。（3）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。（4）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植 3000根钢筋做一组拉拔试验。（5）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。4

9、.6、施工作业条件（1）二次结构作业层主体结构工程已完成。（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。（5）常温下，应提前2天对加气混凝土砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。（6）砌筑材料需经过复试合格，产品合格证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。五、施工方法 5.1.工艺流程 施工准备 墙体放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋植筋验收拌制砂浆排砖撂底及砌筑过梁

10、模板过梁钢筋绑扎构造柱、过梁混凝土浇筑过梁上部砌筑构造柱柱头模板及混凝土浇筑7 天后砌上部斜砖 5.2 施工准备（1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏墙体砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。（2）设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角 50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（3）墙体砌筑前，基础或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。（4）混凝土柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。（5）每天砌筑高度1.2 米。5.3 排砖撂底 依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，

11、便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求。5.4 砂浆（1）干拌砂浆拌合均匀。（2）干拌砂浆应随拌随用，当施工期间最高温度超过 30 度时，应分别在拌成后2h 到 3h 内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。5.5 砌筑施工做法及施工方法（1）砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。（2）砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌筑长度的1/3。（3）砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在

12、砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。（4）卫生间墙体先浇筑 C20 细石混凝土基座，高 150，宽同墙厚。（5）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。（6）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。（7）蒸压加气块水平缝为 15mm，竖向灰缝为 15mm。（8）与框架柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔 500 mm 插 26 通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔 500 mm 配 26 通长钢筋与其两端相交墙体拉接。（9）设置在砌体水平灰

13、缝中的钢筋锚固长度不小于 500mm,且其水平或垂直弯折长度不小于 20d 和 150mm；钢筋的搭接长度不小于 250mm。（10）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于 1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（11）加气块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。（12）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。5.6 填充墙与结构的拉结（1）外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶

14、高度处均应设置钢筋混凝土圈梁;墙体高度超过 4m 时，在半高处也应设置圈梁。圈梁截面为墙厚160，配筋为 410,箍筋6200。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为 1000，圈梁钢筋直接锚入钢筋砼墙内 35d，当在洞口处圈梁代过梁时，过梁下铁按下图配置，下铁应伸过洞边 400，与圈梁钢筋搭接 40d。圈梁代过梁配筋图 （注：附加钢筋直接锚入楼面梁或墙内。）（2）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实 7 天后再用斜砌法把下部砌体与上部板用砌块逐块填实。（3）填充墙与墙柱采用通长混凝土圈梁及拉结筋进行拉接。（4）砌块填充墙与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与

15、梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500 mm设26通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱及其两端相交墙体拉接。（5）配筋中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于 50d（不小于 300mm），其末端应做成 180 度弯钩，弯后平直段长度不应小于 3d。（6）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱与楼面交接处，应预留插筋。构造柱上下端楼层处 H0/6 高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱与墙体连接剖面图（7）构造柱模板采用 13mm 厚胶合木模板，竖向龙骨采用 4080mm 木方，间距200mm；横向龙骨采用48 钢管，间距 600mm。（8）构造

16、柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及14 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。构造柱支模立面图 （9）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。（10）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过 300mm 的洞口上部，加设过梁。5.7 墙体拉结筋 墙体拉筋采用环氧

17、树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。钢筋直径（mm）孔深（mm）孔径（mm）极限拉力（KN）6 90 10 设计要求 8 120 12 设计要求 10 140 14 设计要求 12 160 16 设计要求 严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋 3000 根做一组。5.8 管线及挂

18、件安装要求（1）在砌块墙上设置暗埋管线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。（2）暗埋管线应先开管槽，深度D/2mm。管线安装后，需挂网后进行填实。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。六、注意事项 1、填充墙的厚度、平面位置、门窗洞口尺寸及定位均见建筑图，未经设计、总包项目部人员同意，不得随意增加或移位。2、后砌填充墙拉结构造：（1）后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设 26（墙厚大于 240mm 时为 36）拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。当填充墙采用混凝

19、土小型空心砌块时，拉结筋也可采用焊接钢筋网片。拉结筋或焊接钢筋网片沿墙体高度方向的间距、框架柱或剪力墙预留拉结筋做法详见国标图集 12G614-1砌体填充墙结构构造第 8、9 页。（2）后砌填充墙拉结筋与框架柱的拉结方式详见国标图集 12G614-1 第1113 页；当混凝土小型空心砌块填充墙采用焊接钢筋网片拉结时，做法详见国标图集12G614-1 第 2427 页。当蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑时，拉结筋在灰缝中的做法详见国标图集 12G614-1 第 29 页。（3）后砌填充墙拉结筋与框架柱也可采用预留预埋件的方式，预埋件与拉结筋焊接，做法详见国标图集 12G614-1 第 14 页

20、。若施工中采用后植筋方式，尚应满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2013 的相关规定，并应按砌体结构工程施工质量验收规范 GB 50203-2011 的要求进行实体检测。（4）后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板紧密结合，做法详见国标图12G614-1 第 16 页。3、后砌填充墙中构造柱的构造要求：（1）构造柱的平面布置详见建筑图，如建筑图中未表示，可参照国标图集12G614-1 第 1820 页，在以下部位设置：1）填充墙转角处。2）当墙长度超过 4m 或层高的 2 倍时，应在填充墙中部设置。3）当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于 2.5m。4）当填充墙端部无主体结构或垂直墙

21、体与之拉结时，端部应设置。5）当门窗洞口宽度不小于 2.1m 时，洞口两侧应设置。6）外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与雨篷梁可靠拉结。构造柱截面尺寸为墙宽250，纵筋为 412，箍筋为6250。7）当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置。（2）构造柱截面尺寸不小于墙宽250，纵筋 412，箍筋6250。（3）构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法详见国标图集 12G614-1 第 10、15 页。（5）构造柱与填充墙的拉结做法详见国标图集 12G614-1 第 16、26 页。4、后砌填充墙芯柱的构造要求：（1）当填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑时，墙体中应优先选用构造柱的

22、拉结方式，构造柱也可由芯柱代替。（2）芯柱的平面布置可参照国标图集 12G614-1 第 22 页，设置部位同构造柱要求。（3）芯柱做法详见国标图集 12G614-1 第 2628 页。（4）芯柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法详见国标图集 12G614-1 第 10、23页。（5）芯柱与混凝土小型空心砌块墙的拉结做法详见国标图集 12G614-1 第 26、27 页。5、后砌填充墙中水平系梁的构造要求：（1）当后砌填充墙高度超过 4m 时，应在墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁。（2）水平系梁截面尺寸为墙厚 x100mm，纵筋 210（当墙厚大于 240m

23、m 时纵筋310）,横向钢筋6300.（3）当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值，做法参见国标图集 12G614-1 第 19、20 页。当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。（4）当墙体顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，圈梁截面尺寸墙厚200，纵筋为 212/212,箍筋为6200。（5）框架柱预留水平系梁钢筋做法详见国标图集 12G614-1 第 10 页。框架柱预留的压顶圈梁钢筋与压顶圈梁纵筋直径、数量相同，做法参照国标图集 12G614-1第 10 页。6、门窗过梁构造：（1）后

24、砌填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁，过梁可按本工程设计说明“现浇钢筋混凝土过梁”图和“过梁选用表”选用。（2）当洞口上方有梁通过，且该梁底与门窗洞顶距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板，做法可参照本工程设计说明“梁底挂板做法示意”图，也可采用其他措施。（3）当过梁遇柱或剪力墙其搁置长度不满足要求时，柱或剪力墙应预留过梁钢筋，做法详见国标图集 12G614-1 第 10 页。7、门、窗框构造要求：（1）当门窗洞口宽度小于 2.1m 时，洞边应设抱框；当门窗洞口宽度大于等于2.1m，洞边应设构造柱，做法详见国标图集 12G614-1 第 17 页。当填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑时，洞

25、口两侧也可设置芯柱代替抱框，做法详见国标图集12G614-1 第 28 页。（2）外墙窗洞下部做法应按建筑图施工，当建筑图未表示时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚 x60mm，纵筋 210，横向钢筋6300，纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。8、当电梯井道采用砌体砌筑时，应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚300，纵筋为 212/212，箍筋为6200。9、当后砌填充墙墙肢长度小于 240mm 无法砌筑时，可采用 C20 混凝土浇筑，做法详见国标图集 12G614-1 第 9 页节点 11。当填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑时，长度不大

26、于 400mm 的墙肢做法详见国标图集 12G614-1 第 26 页节点 13。10、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。钢丝规格为 16号钢丝网，砂浆面层厚度为 20mm。11、后砌墙体不得预留水平沟槽。12、无地下室部分的墙身防潮层一般为钢筋混凝土地圈梁，无地圈梁处在-0.020处做高校有机硅防水砂浆 20mm 厚；当墙身两侧的室内地面标高有高差时，应分别在两个地坪以下 60mm 处设置防潮层，应在较低地坪一侧墙身外表面抹 1：2.5 水泥砂浆 25mm 厚的垂直防潮层，表面压光不得空鼓、裂纹保证防潮层作法的连续性。13、墙体上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后剔凿，

27、墙体上的预埋件、孔洞、门窗洞口做法详图集 12J3-3.14、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉 200mm 宽金属网（抹灰）及耐碱贴玻璃丝网格布（腻子），防止裂缝。15、室内隔墙采用轻质墙体时，应在地面做高出混凝土楼板 100mm 高与墙体同宽的混凝土带。厕浴间、空调机房、设备用房等有水房间隔墙下部浇筑与隔墙同宽C20 混凝土台，高出完成面 200mm高，地面防水材料卷起 300mm 高。16、填充墙体与主体结构交界处，双面沿缝两侧各通长设置 100mm 宽度钢丝网，其挂网、基层处理、抹灰、分格缝的设置等具体要求应符合相应规范、规程的规定。凡200 宽的墙垛均应为钢筋混凝土浇

28、筑；17、附墙砌筑烟道及通风管道应砌筑密实，并随砌随抹用砂浆抹平，并注意不使孔道堵塞，防止漏烟、窜烟；18、凡内砌筑墙体阳角处均做 1：2.5 水泥砂浆 20mm 厚护角，做于洞口时抹过墙角各 120mm，做于门窗时一侧抹过 120mm，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗洞口时同门窗高度，在洞口楼梯间处为通高；19、内外窗台、台阶、露台、散水必须做到外高内低，做到不积水，杜绝倒流现象；20、窗套、窗台下、压顶、雨罩、檐头、腰线等凡突出地面 60mm 者板上面做流水坡度，下面必须做滴水线。雨罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面 60mm 以上者，板上面做流水坡度，下面必须做滴水槽。21、普通门立

29、口为中立口，图纸中未标注的窗台板用 1：2.5 水泥砂浆抹面，正面突出内墙外 10mm，两侧伸出窗口各 30mm，正面高 30mm，并压光做小圆角，面层刷无光漆。22、防火墙均应砌至当层梁、板下皮，穿过防火墙的管道保温材料及穿过隔墙和楼板的管道缝隙的封堵均应采用不燃材料。当防火墙或防火卷帘门上部墙体由于设备管道交叉，砌墙有困难时应采用相同耐火极限的材料封堵，由有关厂家提供做法且配合施工。七、质量标准和验收 1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 轴线位置 10 用尺检查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托线

30、板或吊线、尺检查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口）5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 5 水平灰缝平直度 10 拉 10m 线和尺检查 砂浆饱满度及检验方法见下表 砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 加砌块 水平 80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有通明缝、瞎缝、假缝 3、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。4、拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。5、各种预埋件符合规定要求。八、保证措施 8.1 质量保证措施（1）把好物质进场质量关

31、，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。（3）认真做好隐蔽预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。（4）做好交底，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。应注意的质量通病：1）墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就开始施工，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，水平灰缝不大于 15mm，立缝

32、用砂浆填实。保证搅拌时间，确保砂浆强度。2）墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3）墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽，保证槽体顺直便于修理。严禁手工剔凿，施工完毕后，用C20 细石混凝土进行填补。8.2 成品保护措施（1）暖通、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。8.3 安全保证措施（1）严格执行施工安全操作规程

33、，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。（2）工程施工前，施工员、安全员必须对操作工人进行书面的安全交底。（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现场内严禁吸烟。（4）建筑物人员进出口处搭设防砸棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。（5）施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。（6）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防雨措施。8.4 环境保护措施（1）楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。（2）做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。8.5 文明施工措施（1）现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。（2）现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。