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1、 1 7s 现场管理内容：起源于日本，6s 即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。7s 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S
2、 有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等 8 个方面都为零，称之为“八零工厂”。7S 活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 2 1整理定义 1 1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1 2 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1 3 不必要的东西要尽快处理掉。2目的：2 1 腾出空间，空间活用 2 2 防止误用、误送 2 3 塑造清爽的工作场所 3生产过程中经常有
3、一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3 1 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。3 2 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3 3 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3 4 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5实施要领：5 1 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5 2 制定要和不要的判别基准 3 5 3 将不要物品清除出工作场所 5 4 对需要的物品调查
4、使用频度,决定日常用量及放置位置 5 5 制订废弃物处理方法 6 每日自我检查 二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 1整顿定义：1 1 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。1 2 明确数量，并进行有效地标识。2目的：2.1 工作场所一目了然 2.2 整整齐齐的工作环境 2.3 消除找寻物品的时间 2.4 消除过多的积压物品 3注意点：这是提高效率的基础。4实施要领：4 1 前一步骤整理的工作要落实 4 2 流程布置,确定放置场所 4 3 规定放置方法、明确数量 4 4 4 划线定位 4 5 场所、物品标识 5整顿的3 要素：场所、方法、标识 5 1 放置场所:5 1
5、 1 物品的放置场所原则上要100%设定 5 1 2 物品的保管要 定点、定容、定量 5 1 3 生产线附近只能放真正需要的物品 5 2 放置方法：5 2 1 易取 5 2 2 不超出所规定的范围 5 2 3 在放置方法上多下工夫 5 3 标识方法:5 3 1 放置场所和物品原则上一对一表示 5 3 2 现物的表示和放置场所的表示 5 3 3 某些表示方法全公司要统一 5 3 4 在表示方法上多下工夫 6整顿的3 定 原则：定点、定容、定量 6 1 定点：放在哪里合适 5 6 2 定容：用什么容器、颜色 6 3 定量：规定合适的数量 三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 1 清扫定义：1
6、 1 将工作场所清扫干净。1 2 保持工作场所干净、亮丽的环境。2目的：2 1 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2 2 稳定品质 2 3 减少工业伤害 3注意点：3 1 责任化 3 2 制度化 4实施要领：4 1 建立清扫责任区(室内、外)4 2 执行例行扫除，清理脏污 4 3 调查污染源,予以杜绝或隔离 4 4 建立清扫基准,作为规范 6 四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 1清洁定义 将上面的3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2目的：维持上面3S 的成果 3注意点：制度化，定期检查。4实施要领：4 1 落实前面3S 工作 4 2 制订考评方法 4
7、3 制订奖惩制度，加强执行 4 4 高阶主管经常带头巡查，以表重视 五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 1素养定义 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2目的：2 1 培养具有好习惯、遵守规则的员工 7 2 2 提高员工文明礼貌水准 2 3 营造团体精神 3注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。4实施要领：4 1 制订服装、仪容、识别证标准 4 2 制订共同遵守的有关规则、规定 4 3 制订礼仪守则 4 4 教育训练（新进人员强化5S 教育、实践 4 5 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌
8、运动等）六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进 1定义 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2目的 2 1 发现安全隐患并予以及时消除 2 2 争取有效预防措施 3注意点 前面“5S”的实施的前提 8 4实施要领 4 1 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 4 2 系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施 七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点：
9、控制成本 八、7s 现场管理法的推行步骤 掌握了7s 现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1步骤1：成立推行组织 1 1 推行委员会及推行办公室成立 1 2 组织职掌确定 1 3 委员的主要工作 1 4 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任7s 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。9 2步骤2:拟定推行方针及目标 2 1 方针制定：推动7s 管理时,制定方针做为导入之指导原则 2 1 1 例一：推行7s 管理、塑中集一流形象
10、2 1 2 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2 1 3 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2 1 4 例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：2 2 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3步骤3:拟定工作计划及实施方法 3 1 拟定日程计划做为推行及控制之依据 3 2 收集资料及借鉴他厂做法 3 3 制定7s 活动实施办法 3 4 制定要与不要的物品区分方法 3 5 制定7s 活动评比的方法 3 6 制定7s 活动奖惩办法 4 7 其他相关规
11、定（5S 时间等）10 3 8 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4步骤4:教育 4 1 每个部门对全员进行教育 4 2 7s 现场管理法的内容及目的 4.3 7s 现场管理法的实施方法 4.4 7s 现场管理法的评比方法 4.5 新进员工的7s 现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解7s 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.步骤5:活动前的
12、宣传造势 5.1 7s 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）5.3 海报、内部报刊宣传 5.4 宣传栏 6.步骤6:实施 6.1 前期作业准备 6.2 工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）11 6.3 建立地面划线及物品标识标准 6.4“3 定”、“3 要素”展开 6.5 定点摄影 6.6 做成“7s 日常确认表”及实施 6.7 红牌作战 7.步骤7:活动评比办法确定 7.1 加权系数:7.2 考核评分法 8.步骤8:查核 8.1 现场查核 8.2 7s 问题点质疑、解答 8.3 举办各种活动及比赛（如征文活动等）9.步骤9:评比及奖惩 依 7s
13、活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。10.步骤10:检讨与修正 10.1 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。10.1.1 QC 手法 10.1.2 IE 手法 12 10.2 在 7s 活动中，适当的导入QC 手法、IE 手法是很有必要的，能使7s 活动推行得更加顺利、更有成效。11.步骤11:纳入定期管理活动中 11.1 标准化、制度化的完善 11.2 实施各种7s 现场管理法强化月活动:需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。九、7s 现场管理
14、法实施要点 1 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 2 整顿：正确的方法-3 3 要素、3 定4 +整顿的技术 5 清扫：责任化-明确岗位7s 责任 6 清洁：制度化及考核-7s 时间；稽查、竞争、奖罚 7 素养：长期化-晨会、礼仪守则 十、7s 现场管理法与其他管理活动的关系 1.7s 是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000 有效推行的保证。2.7s 现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大
15、的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。13 而 7s 活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入7s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4.7s 是现场管理的基础，7s 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过7s 活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。7s 管理实施办法 1 目的 为了有效开展7s 管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施7s 管理的监督，确保现场7s 能持之以恒的运行。2 适用范围 公司所有人员 3 工作职责 3 1 7s 推动小组负责本公司7s 管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3 2 各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s 的管理工作。3 3 全体员工参与7s 实施活动。