《硅藻泥施工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅藻泥施工工艺.pdf（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、（六）硅藻泥施工工艺 1、施工准备（1）技术准备 1）编制墙面硅藻泥施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底.2）施工前应组织进行样板施工，样板经确认后方可进行大面积施工。（2）材料准备 1）硅藻泥：符合设计要求的硅藻泥，应有产品合格证及检测报告、产品说明 书、环保指标达到国家有关标准。2）基层腻子：采用耐水腻子粉.3）界面剂：采用界面剂。3）施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托 板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子（3）施工作业条件 1）保证基面平整、密实、清洁，含水率小于 10%,PH 值小于 10,阴阳角及线 条横平坚直；基层的偏差应小于 2mm。2）抹灰作业全部
2、完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥.3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用 1：3 的 水泥砂浆分层抹平.脚手眼和废气的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要 剔除并做防锈处理，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4）硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工.5）腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面 2025cm 便 于操作。6）做好样板间,并经检查鉴定合格后,方可组织大面积施工
3、。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 1）应有使用说明、存储有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2）材料选用必须符合建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2021）的要求,并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。（2）技术关键要求 1）基层腻子应挂实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝.2）涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。3）应采用具有耐水性腻子。4）硅藻泥施工必须在基层腻子干燥后进行。（3）质量关键要求 1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮裂缝。3）硅藻泥施工温度-
4、540C,夏天避免在阳光直射处施工（4）职业健康安全关键要求：涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施,如：防毒面具、口罩、手 套等.以免危害工人的肺、皮肤等。施工室内时应保持良好的通风。（5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2021。2）每天收工后应尽量不剩材料,不准乱倒,应收集后集中处理.废弃物（如 废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳.3、施工工艺（1）施工工艺流程 墙面清理f底层腻子f基层腻子打磨f第一遍硅藻泥f第二遍硅藻泥f硅 藻泥图案制作一成品保护一验收（2）基层腻子施工 1）清理墙面:先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用石膏
5、将墙面磕碰处及坑洼缝 隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。对于硅钙板墙面,要先将 硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布,宽度不小于 100mm。对于结构偏差较大的部位,应采用底层面层粉刷石膏,每层厚度不得超过 4mm,待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工参考用胶量:0。4 0。6kg/m2 2）耐水腻子准备调配：按照耐水腻子粉：水二 1:0.40.5 的比例大致搅拌 均匀，放置 1030 分钟后,再次充分搅拌均匀即可使用。3）刮耐水腻子:墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三 遍.第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留
6、茬，每刮一 板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干 净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨 平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平 刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿.每遍腻子厚度不宜过大,刮头遍腻子找平时,腻子厚度为 0.50.8mm 要均匀平整.厚度不应大于 2mm 般为 12mm 腻子以刮实压光为主,刮实均匀，有光滑效果,对于结痕和不平处,用砂纸打磨.（3）硅藻泥面层施工施工 1）首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量 90的清水，然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电
7、动搅拌机搅拌约 20 分钟，搅拌同时 加入另外 10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使 用完毕。在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法 在原材料中按比例加入清水,并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完 全；现场搅拌方法：a。在大容器内先倒 9 成清水，然后倒入硅藻泥粉体.b。用小型高速搅拌机充分搅拌.c。搅拌时利用剩水（1 成）调整。2）硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约 1.5 毫米）完成后约 50 分钟（根 据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平），涂抹第二遍（厚度约 1.5 毫米）。涂抹后用抹刀收光,然后用工具
8、制作图案，图案制作时间较 长，部分图案在完成后需再次收光。（4）硅藻泥施工环境要求 1）施工时相对湿度必须小于 80%，基面含水率小于 10；2）面料施工温度一 540C，夏天避免在阳光直射处施工；3）不宜在 5C以下环境中施工；4）下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工；5）如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。（5）硅藻泥施工注意事项 1）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。2）施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒,以自然干燥为宜.3）本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。4）天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质 量
9、。5）硅藻泥不宜在 5 C以下环境施工。硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛。6）与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。7）施工前做好已有成品的保护工作，施工面以外的地方预先用养生材料进行 保护。8）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基底涂刷满油或预刮下 涂材。9）严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀.10）施工过程中避免阳光直接曝晒。11）因需要熟练工艺才能做出精彩造型,须请专门技师施工。12）开启后应尽早使用完。13）室内专用材料，不能用于室外。14）不得另外添加其他成分。15）必须使用干净的清水。16）严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差.17）搅拌初始可能比较粘
10、稠费力,只需继续搅拌即可涂刷。18）储存及运输时防水、防潮.避免直接放在潮湿的地面上。5、成品保护（1）腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工 序进行修补工作(2)刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他 设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。(3)移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。(4)浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。(5)拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。6、安全环保措施(1)高度超过 2m 应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查牢固。使用的人 字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字
11、梯上铺设脚手 板，脚手板两端搭设长度不得小于 20cm 脚手板中间不得同时两人操作。梯子 挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不 准站人，不准铺设脚手板。人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺 档等，不得使用。(2)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求,合格 后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整.(3)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。(4)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作 业时，下层操作人员必须戴安全帽.(5)夜间临时用的移动照明灯，必
12、须用安全电压。操作操作人员须培训持 证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。7、质量记录(1)材料应有合格证,环境检测报告。(2)工程验收应有质量验评资料.施工准备 3.1、主要施工工具 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动 慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪.3。2、作业条件 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50 标高线。3.2 操作地点环境温度不低于 5oC。3。3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。四、操作工艺 4。1、工艺流程 结构墙面、地面、顶棚清理找平-
13、墙位放线-配板-配置胶结材料 -安装固定卡-安装隔墙板-安装门窗框-机电配合安装、板缝处 理 4。2、施工方法 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等 必须剔除并扫净，结合部尽力找平。4。2。1 墙位放线:应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和 宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。4。2。2 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装.4。2.3 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分 类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减 20mm 计算并测量门窗洞口上部及 窗口下部的隔板尺寸
14、，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时,应按设 计要求用 U 形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将 U 形钢 板卡固定在梁或板上，随安板随固定 U 形钢板卡。4.2。4 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连 结牢靠，板与板之间用粘结。4。2.5 隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端 抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间 填入细石混凝土。4.2。6 隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板.无 门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出 砂浆为宜，缝宽不
15、得大于 5 mm 板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。4。2。7 粘结完毕墙体，应在 24h 以后用 C20 干硬性细石混凝土将板下口堵 严，当混凝土强度达到 10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆 灌实。4。2.8 铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置 划出定位线,铺设电线管、稳接线盒.4.2。8.1 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜 铺.。2 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小 适度，要方正.孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。3 按设计指定的办法安 装水暖管卡和吊挂埋件。板缝处理：隔墙板安装后10d，
16、检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理 浮灰，刮胶粘剂，贴 50mn 宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴 200mm 宽（每 边各 100mm宽）玻纤布一层,压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。五、质量标准 5.1、主控项目 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。5.1。2 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应 符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
17、5。1.3 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接 方法应符合设计要求，并应连接牢固.检验方法：观察;手板检查。5.1。4 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检 验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录.5。2、一般项目 5。2。1 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损.检验方法：观察;尺量检查。5.2。2 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检 验方法:观察；手摸检查。5.2。3 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.检 验方法：观察；六、成品保护 6。1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠
18、倒工序作业.隔墙板粘结后 12h 内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工.6.2 安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲 击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿.6。3 在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。6.4 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。七、应注意的质量问题 7.1 注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫 100mrK 100mm 木方.板应侧立，垫木方距板 端 50cm要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的 过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损,不得使用。7.2 各种材料应分类存放，并挂牌标明材
19、料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮硅藻泥施工合同 甲方：乙方：依照中华人民共和国合同法、等有关法律规定，结合工程具体情况，遵循平 等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲乙双方协商，就有关事项达成如下协议 一、工程地点：二、施工内容：整栋不计面积，除室内石材以外的所有吊顶、墙面以及该涂装的 所有部分的基面腻子和硅藻泥。三、承包方式：包工包料、提供检测报告，如需第三方检测由甲方负责。四、甲乙双方的责任：1、甲方责任：现场符合施工的条件（施工用的水、电等 甲方需在乙方硅 藻泥颜色的范围内选择，以专卖店色板为准，因施工环境、纹理、制作方法、现场灯光以及观看角度等原因产生稍许色差属
20、正常范围。甲方在日常维护硅 藻泥墙面时请用毛刷和干毛巾即可，切勿用湿毛巾擦拭，如弄脏后用橡皮擦掉。乙方施工完毕后由甲方确认签字，如甲方放弃验收则视为合格。2、乙方责任：文明施工，严格按工艺流程施工，保护好室内物品的卫生。基面老腻子清理以及新腻子的施工要符合硅藻泥施工效果的标准（墙面平整、阴阳角线条垂直平顺）.现场施工人员的安全问题由乙方负责，出现相关问题 甲方无需承担一切责任 质量等级:按照国家有关规范进行检测验收，乙方承诺 工程项目均达到国家验收标准的优良等级。五、如有纠纷和未尽事宜，双方协商解决，协商不成由乙方所在地人民法院管辖。六、质量验收及售后服务保障：1、达到国家优质涂装施工验收标准
21、。2、施工所用的硅藻泥系列产品符合国家环境监测标准，并保证施工后产品与 企业提供的技术参数一致。3、施工完成后的产品，公司将在两年内提供免费维 护（非人为造成的损害）。七、工程价款及支付方式：1、工程总承包价：五万元整 2、付款方式：合同签订、材料和施工人员进场施工后，付乙方人民币贰万元整；基面铲除、腻子打完付乙方人民币贰万元整；硅藻泥完工后付乙方人民币壹万元 整。八、合同期限：工期:按项目总进度及甲方要求为准约 30 你天.从公历 2021 年 1 月 3 日始至 2021 年 2 月 3 日止.本合同双方签字盖章后即视 为有效且具有法律效力。九、违约责任：1、乙方违约责任：1）、乙方应在合
22、同规定期限内完成施工（不可抗力或甲方责任除外），工 程期结束,工程没有完工并验收达标每延期一天，甲方有权扣除总工程款的 3%2）、如因乙方原因影响工程进度并给甲方造成损失的，乙方承担所造成的 全部损失。3）、如在保质期内发生质量问题，乙方负责赔偿因质量问题而产生的损失。2、甲方违约责任：1）、甲方需按合同约定的支付方式按期支付工程款因工程款不到位而产生 的延误工期责任由甲方承担。2）、甲方应为乙方提供必须的施工条件，如施工条件达不到而产生的延误 工期责任由甲方承担。十、本合同一式两份，经甲乙双方签字盖章后生效。即说明双方均已认真阅 读并充分理解上述合同条款合同一经签订则具有法律效应。甲方（签字
23、）：日期：乙方（签字）：日期：附件一:施工内容及材料要求（颜色按照甲方要求配色）：1、主材要求：耐水环保腻子（一定要无胶、不含甲醛）名称：厂名：厂址：颜色：性能：硅藻泥名称：厂名：厂址：颜色：性能：【腻子】腻子严格禁止散材料现场勾兑，进场后经甲方签字认可后方可打开使用，否则甲方 有不计工期并立即停工的权利，要求腻子进场要整箱包装，箱外印刷有防伪编码，并贴防伪 蓝标.甲方收货时，须打开蓝标，刮开涂层，拨打产地质监局专用 号码，核实原料牌子、厂名、厂址真伪性若觉假冒，可以向工商局“12315指挥中心举报。【硅藻泥】严格禁止散材料现场勾兑，要求硅藻泥进场要整箱包装，箱外印刷有防伪编码，并贴防伪蓝标。
24、甲方收货时，须打开蓝标,刮开涂层，拨打产地质监局专用 号码,核实原 料牌子、厂名、厂址真伪性若觉假冒，可以向工商局“12315”指挥中心举报。【工艺管理要求】依照标准，用心施工 此类材料上墙工艺，由厂家拟制，工艺有喷、滚、抹和收光四种。效果关键是收光手艺是否地道。每位工人手法不一，若生纠纷，麻烦不小。所以店方应 要求工人，照章操作，切忌应付，以免既害人，又害己。当场验收，一环不少。店方派工、施工、监理三环要到位、管用竣工后，店方、工人、买方须对照合约，逐项验收,不符合标准，立即返工。双方同意以一楼书房作为腻子、硅藻泥涂装试点，工艺达标后在 进行其他区域施工。【纠纷点】承包施工方，多数只想多赚钱
25、，不想讲水平。同工人多为“临时雇佣关系”，并 非“隶属关系”。加之销售、施工、验收环节衔接不畅，沟通不足，管理缺位，工人操作时，心不在焉、敷衍应付。即便有规矩，因力度小、管理散，无专人验工，最后即使验，也走马 观花，糊弄买方由此造成质量和延时入住，甲方随时保留起诉的权利。2、施工内容:花型颜色 一楼：客厅 茶室 餐厅 厨房 泳池 一楼客卧 卫生间 踏步墙面 二楼：客厅 书房 主卧 大阳台走道 主卧卫生间 儿童房 踏步墙面 三楼：儿童房 洗衣房 地下室：车库 踏步墙 其他：儿童房卫生间 甲方:乙方：认可签署时间:路床施工组织方案 测量定线挖方段路床开挖T填方段清理与掘除T路基土方填 筑T石灰土处
26、理层T成活与养护 一、测量定线 测量放线采用皿级管理，I级管理由业主提供测量控制网，H级 管理由项目经理部测量室依据业主提供的控制点，每 100M 在路线两 侧设置导线点、水准点，皿级管理项目分部测量班根据I、H级控制 网加密控制点，沿路线每 10M 设置路线中心桩、边线桩，各构筑物两 边独立设置控制点。对皿级管理设定的控制点，由H级管理在施工前 加以复合。对路基中心线由皿级管理放线，H级管理复核，路基边线 由H级管理放出，同时根据路基填筑的高度不同，放坡坡度不同，放 出路基边坡的坡脚及开挖段的上口线。由测量人员进行清表前原地面 高程测量,结合设计路面高程初步计算出清表宽度。平坦地段每 10m
27、 作一断面，起伏较大地段进行加密断面。路基正式填筑前每 10m 测设 一组中线桩。为确保路基碾压质量，在路堤土两侧需各加宽 30cm，当路堤碾压成活后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求.二、挖方段路床开挖 挖方段施工时，先取米做为试验段，将路床清除至设计路床顶标 高-1cm,记录测量数据，再经过灰土拌和碾压等工序验收后，记录实 测高程，确定下一步大面积施工时挖方时的下挖深度.一般采用机械开挖，挖至基底标高以上 200mn 时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方路基的施工标高应考虑到压实后下沉量，其值应 有试验确定.三、填方段清理与掘除 在土方回填前，首先清除路基范围内的表土,根据路基下坡角边 线进行
28、清表,清表深度取决于现况土质情况，原则上清除表层土 30cm 并挖除原地面 30cm 以下不适宜做为填筑路基的材料，包括：淤泥、垃 圾、有机质残渣、地下构造物，地下洞穴等,清至露出原状土层，用 重型压路机（）进行碾压，对原状土进行土壤压实度检测。土基压实 度达到后方能进行上部回填，路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填深度，不小于 30cm 并分层压实。对局部坑洼处用 素土分层回填夯实，使路基面平整，然后再进行土方填筑.非适宜性材料的挖除：在按照设计的清表深度进行清表后,在填 方或零填路基施工范围内，存在垃圾坑、鱼塘、淤泥及建筑物基础等 不适宜路基填料要求的地段，需要制定相应的方案
29、，报请注册监理施 工全过程管理人员,采取挖除换填的方式进行处理。施工时按照注 册监理施工全过程管理人员 指定的范围和深度进行挖除,挖除后经 过注册监理施工全过程管理人员 的认可后，采用砂砾进行换填。四、路基土方填筑 路基填筑采用全断面回填,路基填土到场后必须检验回填土的含 水量,如含水量过大，则将土进行凉晒处理，控制回填土含水量比最 佳含水量大范围内，以达到最佳压实效果。卸料布土 路基回填采用分层填筑，分层压实.根据设计要求，每层填土压 实厚度不大于 20cm暂按每层虚铺 25cm 摊铺.运土车辆由专人指挥，按指定的行驶路线运送,自卸汽车从取土场把土运到现场后，从一端 开始，左右成排，前后成行
30、，按 10m 个断面布土，每个断面均匀卸 两车土。铺设宽度每侧超过路基设计宽度米,以保证路基边坡部分回 填土能有效压实，避免出现路堤边缘滑坡。摊铺整形 粗平整型：先用推土机进行粗平 遍，粗平后宜用推土机在路基 全宽范围内进行排压 遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉 线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度）,根据大面的平整程度,对局部高程相差较大（超出设计高程士 50mm 寸）的工作面继续用推土 机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低 的原则，大面基本 平整高程相差不大时（一般指超出设计高程士 30mnS寸），再用平地机 整型。稳压：先用平地机进行粗平一次,试验员及时检测其含水量，必
31、要时通过洒水或者晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路 机快速全宽静压一遍，为精平做准备.精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平 次,并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现土块中的现象，人工及时处理.对局部高程稍低的土面严禁直接采取薄层找补，应先 用人工或机械耕松 10mn 左右后再进行找补。同时测量人员及时取点 测量实际虚铺厚度.碾压 第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行碾压，然后再强振压 实，压路机最大行驶速度不应大于 4km/h。压路机振动频率应控制在 的范围，过大振动频率将会降低压实效果.压路机振幅应控制在。8mm 碾压从路基两侧向路中间推进，压路机碾压轮迹
32、重叠轮宽的/.首段项目建设周期中，重型振动压路机每碾压遍后，检测一次土壤压 实度。检测方法采用灌砂法.压实度达不到设计要求则继续碾压直到 合格为止.并记录数据指导以后大面积施工。碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段有内侧向外侧，纵向进退式进行。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀.压路机振动 碾压后表层比较疏松,为了消除这种缺陷，振动碾压后应慢速静压一 先作业段应按的坡度分层留台阶。若同时施工,应分层相互教叠 衔接，搭接长度应大于 2m 碾压成活后修整到设计宽度。路基边缘 处不宜碾压时,应人工用蛙夯进行夯实.在试验段施工全过程记录压 实遍数、碾压速度及压实度等数据，施工完毕整理数据资料上报
33、注册 监理施工全过程管理人员。五、石灰土处理层 本工程在路床顶面设计15cm的石灰土处理层.施工中采用稳定 土拌和机路拌的方法进行施工。一般规定 石灰土配合比按干质量计。石灰剂量以石灰质量占全部土颗粒干 质量的百分率表示,即石灰剂量石灰质量干土质量。石灰土配合比按 干质量计。施工时应先测定石灰和土的含量及湿密度,然后将干质量 的配合比换算成湿松体积比。石灰土的拌和量应满足设计要求压实 15c m 的虚铺用量。路拌法拌和灰土时，应在已成活的路基上拌和石灰土。石灰稳定 土应该在春季和夏季组织施工，施工期最低温度应在 o 以上，石灰土 养护期间应保证温暖和热的天气。避免在雨季进行石灰土施工.石灰土中
34、的土应采用细粒土，施工时尽可能的粉碎,土块的最大 粒径不应大于 15mm施工中配料准确，路拌法施工时，石灰应摊铺均 匀。在洒水和拌和时也应均匀,碾压时保证混合料在最佳含水量或略 小于最佳含水量（）的状态下进行碾压，并应根据土和石灰的含水 量变化，及时调整拌和的用水量.直至达到不小于规定的压实度标准（重型击实）。严格控制层厚和高程,保证路拱横坡的准确。5。1.4 石灰土施工应在当天碾压成型，完成后必须保湿养生，不使土层表面干燥，也不应该过分潮湿。5。1.5 石灰土上未进行基层施工之前,禁止开放交通。5.1。6 石灰土在项目建设周期中，严禁采用薄层贴补的办法进 行找平.5。1。7 取米长的整辅路基
35、做为试验段进行碾压，碾压应在石灰 土接近最佳含水量的%寸进行，碾压后立即进行高程复核。拌和好的石灰土应当天碾压成活.施工准备 5。2。1 材料准备：灰土层中的土应选择塑性指数为的粘性土.石灰采用磨细生石灰，其技术指标符合规范的要求，并在施工时尽量 缩短石灰的存放时间。堆放时间较长时，应采取覆盖防潮措施.实验准备：在进行石灰土施工之前，应取所定取土场中代表性的 土样进行试验，试验项目包含颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有必要时要进行有机质含量及硫酸盐含量试验、石灰中的钙镁含量等 试验。路拌法施工 施工工艺：准备下承层T备料、摊铺土T施工放样T摊铺土T洒 水闷料T平整和轻压T卸置和摊铺石灰T拌
36、和与洒水T整形T碾压 T局部处理T成活与养护 5。3。1 准备下承层 必须在经过注册监理施工全过程管理人员 验收合格并认可的 下承层上施工灰土层.5。3。2 备料 通过试验确定合格的取土源，采用自卸车运输到施工现场。石灰 选择在靠近公路地势较高的地点集中存放。5。3。3 施工放样 测量放线采用皿级管理，I级管理由业主提供测量控制网，H级 管理由项目经理部测量室依据业主提供的控制点，每 100M 在路线两 侧设置导线点、水准点，皿级管理项目分部测量班根据I、H级控制 网加密控制点，沿路线每 10M 设置路线中心桩、边线桩，各构筑物两 边独立设置控制点。对皿级管理设定的控制点，由H级管理在施工前
37、加以复合。对路基中心线由皿级管理放线，H级管理复核，路基边线 由H级管理放出，同时根据路基填筑的高度不同，放坡坡度不同，放 出路基边坡的坡脚及开挖段的上口线。平坦地段每 10m 作一断面，起 伏较大地段进行加密断面。路基正式填筑前每 10m 测设一组中线桩.为确保路基碾压质量，在路堤土两侧需各加宽 30cm,当路堤碾压成活 后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。摊铺土 通过事先试验确定的土的松铺系数，用自卸车将土运输到施工现 场，采用推土机和平地机将土摊平。项目建设周期中,应将土均匀的 摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。在摊料过程 中，应将土块、超尺寸的颗粒人工拣除。5。3。5
38、洒水闷料 如果土中的含水量过小，应在土层上洒水闷料,洒水应均匀，防 止出现局部水分过多的现象.5.3。6 平整和轻压 对于摊铺成型的土层，用的压路机碾压遍,使其表面平整，并有 一定的压实度。5。3。7 卸置和摊铺石灰 检查土层含水量大于最佳含水量%然后在土层表面根据石灰 的含量,将土层表面划分成x的方格，并计算每个方格中应卸置的石 灰数量。用刮板将石灰均匀的摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白 的地方，并且厚度均匀。计算公式：计算用量为每平方米用量 灰土击实数据=吨立方米 石灰密度数据=吨立方米 该层厚度=米 石灰用量=*兴吨 石灰方量=兴*立方米 拌和与洒水 拌和过程中采用稳定土拌和机先拌和遍
39、,检测并调整含水量使含 水量略大于最佳含水量的。如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒 水车补充洒水。水车起洒处和另一端掉头处应超出拌和段 2m 以上。然后再拌和遍，使水分在混合料中分布均匀。随时检查调整翻拌的 深度，使土层全部翻透。拌和工作结束后，洒水后，应再次进行拌和，拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分的流失。混合料拌 和后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显的粗细料离析现象，且水分合适均匀。整形 混合料拌和均匀后，应立即粗平整型：先用推土机进行粗平遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压遍，以暴露潜在的不 平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根
40、据大面的平整程度，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程 50mn 时）的工作面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁 高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指超出设计高 程士 30mn 时），再用平地机整型.稳压：先用平地机进行粗平一次，试验员及时检测其含水量，必 要时通过洒水或者晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路 机快速全宽静压一遍,为精平做准备。精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平 次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的 现象,人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找 补，应先用人工或机械耕松 10mn 左
41、右后再进行找补.对于高出部分的 混合料应直接刮出路外.同时测量人员及时取点测量实际虚铺厚度.5。3。10 碾压 整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（）时，应立即用轻型 压路机配合以上的压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压应“先慢后 快、“先轻后重”。压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度，三轮压路机为 二分之一后轮宽，双轮压路机不应小于 30cm 直线段由两侧向路中 心进行碾压，曲线段由内侧向外侧进行碾压。一般需要碾压遍。压 路机的速度头两遍采用1.7km/h。以后采用。5km/h。碾压施工时，严禁压路机在路段上掉头或急刹车，以保证表面不受破坏。碾压过程 中如果出现弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重
42、新拌和。压路机 不得停在未压实的灰土上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振 动压路机前进、后退换档时,应先停振再换档。若需停机时，应先停 振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平 地机刮至规定值，再整平碾压。压实度合格后，再用钢轮压路机静压 遍，最终消除轮迹印，使 表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象。5。3.11 局部处理 接缝处采用搭接的方法，前一段拌和整形后，留米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未进行碾压部分，重新拌和石灰，与后一段 一起碾压。在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位，采用 小型压实机或人力夯加强压实.检查井周围 100cm 范围
43、内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺 水泥回填。路面结构层以下至槽底采用%石灰土回填。路床顶以下部 分回填时，首先用素土回填，待路床成型后重新挖出拌灰分层回填.六、成活与养护 工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留 50cm 不予碾 压，与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润。尽量避免纵向接缝，不可避免的时候需要纵向接缝时，茬缝应设 在车道分界线附近，接茬应作成梯级形，梯级宽度约为 50cm 石灰土成活后立即洒水养护，保持湿润，直至上部结构层施工为 止。期间封闭交通。七、质量标准路床质量标准(重型击实)序 号 项目 压 实度()检测 频率 点 八、数 检 验 方 法 路床 以下深度()填 方 10
44、00 m2 每 层一组 点 八、灌 砂法 挖 方 土方每层允许偏差 序 号 项目 规定值或允许 偏差 检杳频 率 检验方法 范 围 点 八、数 中线 线位 30mm 2 00m 全站仪 宽度 不小于设计规 疋 4 0m 钢尺量 路床主控项目允许误差 序 号 项目 规定值或 允许偏差 检杳频 率 检验方法 范 围:点 中线高 程 士 15mm 2 0m 水准仪测量 弯沉值（100mm）贝克曼梁测量 路床允许误差 号 序 项 目 质量或允许误差 检验 频率 检验方法 点、围 范 数 平 整度 10mm i 0m 2 用米直尺和塞尺 取较大值.宽 度 玄设计规定 30cm i 0m 4 钢尺量 横
45、断 高 程 士 15mm 且横坡差 士%i 0m 2 水准仪测量）石灰土中粒径大于 20mm 勺土块不得超过，且最大的土块粒 径不得大于 50mm 不得还有未消解颗粒和粒径大于 10mm 的石块。灰 土应拌和均匀，色泽一致。）用以上的压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mn 并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象.八、雨季施工措施 成立防汛工作领导小组，安排好雨期领导值班。认真编制雨季施 工期间的技术和安全措施。做好路面硬化和现场排水。充分利用原有的排水系统，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路,应架设安全可靠的渡槽或渡管,确保区域排 水顺利.路基分段施工，缩小摊铺长度，路基回填每层
46、回填应随拉、随运、随填、随压，工作面已能当日完成为准，不能过大。填找平后要及时 碾压密实，并按道路设计横坡放坡，道基外侧堆设土坎，土坎高 30cm、宽 30cm 每隔米用塑料布做排水槽，将水排出路基，防止路基雨水 冲刷边坡，路基坡脚处不得长时间积水，雨水要抓紧排除，防止滑坡,如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构碾压实，土路基在雨 停后要抓紧排除积水，并进行翻松晾晒，含水量达到最佳含水量后碾 压密实。未经压实即遭雨淋的路基部位要全部清除，换填好土压实。分段路基施工完成后立即进行防护工程，防止降雨对路基冲刷.雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通,对危险的路基 边坡要及时加固处理，防止塌
47、方。土方运输要严防遗撒，污染路面。雨后重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况，如有阻塞、溢 满,应即挑通放水,以防连日阴雨积水倒流.雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。取土坑 或集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取 土范围内积水。九、质量保证措施及施工注意事项：强化质量意识,严格岗位培训。9.1。1 在参施的各级人员中树立质量是企业生命的思想。9。1.2 把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员和材料员作为质量教育重点，实行严格岗位培训,主要岗位持 证上岗.加强科学管理，建立健全规章制度。推行全面质量控制过程中体系,运用科学的手段，实现创优质、
48、争第一的目标。建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检施工全过程管 理人员,并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系.实行质量岗位责任制，奖优罚劣.各分项工程的各道工序,定人、定岗、定责.验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制 度，奖优罚劣。加强检测手段,应用新技术,推广新工艺，不断提高工程质量.加强质量控制工作,组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的 测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置准确。在项目建设周期中如遇软土地基应通知设计、监理、业主协商解 决。土方、石灰及石灰土运输车辆必须采用有覆盖装置的车辆，应按 照已定的路线进出现场，设专人进行指挥，禁止在作业
49、面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。十、施工安全措施 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在技术交底中要对安全 交底进行重点交底，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作，野蛮施工。建立严密的安全监督体系,对参施人员进行安全教育,提高安全 意识。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，召开专题 安全会议，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。凡进入施工场地，须戴好安全帽，不得酗酒。机械作业随时检查用电等的安全隐患，不得违章操作。挖掘机作业时,其工作半径内严禁站人，信号工不得违规操作、指挥.各种车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆应有专人指挥，所有施工 人员要注意来往车辆，防止发生交通事故的发生
50、。机械开挖前，必须挖坑探明各种地下管线，严禁不按规程野蛮施 工。派专人负责交通导改.临电安全措施 10。10.1 非电工不得乱拉线、过路电缆应采取安全防护,用土埋 好。10。10.2 必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并记录 备案。10.10。3 施工机具,车辆及人员应与内外线路及氧气与乙炔瓶等 需保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,应采取可靠的防护 措施。10。10。4 使用手动、电动工具，必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头插座应完好。配电采用三相五线,采取按零接地 保护方式.场地清理 10。11。1 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾.10.11。2 砍伐树