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1、.片石混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本标合同段 K9+970K10+010 段右侧,K10+030050 右侧,K10+340050 右侧,K11+630650 左侧,K12+070090 左侧,K12+890970 右侧,K13+020060 右侧,K13+330410 右侧,K13+840880 右侧,K14+170190 右侧,K15+450490 右侧,K15+710730 左侧,K16+210230 右侧,K17+340370 右侧,K17+530550 右侧,路肩设计为片石混凝土挡土墙,长度为 480m,墙身 C15 混凝土 8000m3,直径10cm 的硬塑排水管为 360
2、m,开挖基础土石方为 2500m3.挡土墙纵向每10m 长设一道沉降伸缩缝,缝宽 2cm,以沥青麻絮填塞.二、施工部署 1、人员、机械配备情况 片石混凝土挡土墙共长 480 米,合同总方量约为 8000 方.拟采用三个施工班组进行施工,每班组配备人员45名,50KW发电机3台,全天轮流作业.2、材料配备情况 挡土墙采用钢模板,用钢管加固,片石、石料、河砂均用外购,砼自拌.3、工期安排及施工顺序 计划开始施工K12+890K2+970 段右侧挡墙,后施工其它部位挡墙.4、砼采用自拌砼,用 3M3的自缷车进行运输,现场用推车型进行砼浇筑.三、施工方法 1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树
3、根、草皮、腐植土全部挖除.片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注片石混凝土挡土墙之前,对基础底面的地基进行承载力和压实度检测,当压实度达不到90和地基承载力小于 250KPa 时,对基础底部进行处理,直到达到设计要求,才可进行基础片石混凝土挡土墙施工.2、基坑开挖 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录.在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时处理.土方开挖至距设计标高处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料.3、模板制安 1.模板
4、制作.模板采用钢模,模板在现场拼装制作,钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞.钢模的接缝做成平缝,并采取措施防止漏浆.木模的转角处应加嵌条或做成斜角.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度.2.模板安装 将基底按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位,拼装后用木方条进行固定.模板外设立钢管支撑,防止在浇筑砼时模板移位和凸出.在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板.为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用 UPVC 管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱
5、模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土,浇筑时有专人看模,及时纠正模板系统的变形和防止漏浆.4、泄水孔的布置 泄水孔的直径为 10cm,采用 10cmPVC 管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔.泄水孔纵横向的间距为23m,上下的泄水孔应交错布置,最低的.泄水孔的出口高出地面 30cm,采用 410%的横坡布置,以便于排水畅通.5、片石混凝土的浇 浇注砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,
6、并做好记录,符合设计要求、保证施工安全后方可浇注.模板内的杂物、积水应清理干净.模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂.浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度.自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合以下规定：1、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为度.2、当倾落高度超过 2m 时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时,应设置减速装置.3、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过 1m.4、砼按顺序和方向分层浇筑,层厚不超过 50cm.采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过振动器作用半径的 50cm.并与侧模应保持510cm 的距离,
7、插入下层砼 510cm,每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒,避免振动棒碰撞模板、拉筋.对每一个振动部位,必须振动到砼表面没有明显下降,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止,对砼裸露面进行修整、抹平,并加盖防护.5、在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除.继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水.6、浇注砼期间,应设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理.7、本挡土墙由于高度变化较大,故而分多次浇筑成型,施工缝 位置留置避开弯矩较大处.同时施工缝严格按规范处理.8、结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平
8、,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛.当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面.9、掺加片石技术要求 片石石料要求抗压强度要大于 25Mpa,片石最小厚度大于 15cm,一条边长大于 30cm.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土.片石在植入过程中不得破坏模板、对拉钢管套管、泄水管.片石掺入量一般不超过总体积的 25%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于 100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不可直接接触基底、模板、距模板最少 10CM.片石手工植入后,用振捣棒边振边埋入砼,直到片石全部分埋入砼内.施工完毕及时覆盖,养生 15 天.10
9、、挡土墙墙身和基础施工完后,将基坑回填至原地面高度,并夯实,达到设计要求.11 模板由钢管加对拉丝杆,丝杆间距为当挡墙断面不大于 1.5m 时,行距为 700mm,纵距错位成梅花型,垂直距离为 800mm 断面大于 1.5m 时,行距不得大于 650mm,丝杆第一排的安装在底部接头处不得大于 20cm.3、钢管加固,模板背后竖向钢筋间距不得大于 40cm,横向固定丝杆钢筋一律为双横管,飞蛾螺卡帽带双丝帽,确保不得滑丝.模板口皮钢管用锁口,间距不大于1m.且每隔一根横管锁扣扣件保证锁扣稳定.四、施工质量、安全、文明施工和环保要求 1、质量措施：1、以合同文件要求和设计图纸为依据,以技术规范为标准
10、,制定项目创优规划,确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准,以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现,以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现.2、进一步建立和完善 ISO9002 质量管理和保证体系,推行 TQC全面质量管理,积极开展群众性的 QC 小组活动,使构成整个工程的各个环节,各种因素都得到有效的控制.3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程质量的提高.4、加强教育,贯彻制度,科学管理,促进创优.在整个工程施工中.力求做到五不施工；三不交接；三教育.5、加强现场质量控制和质
11、量检查.按照合同文件和技术规范的规定,设立工地试验站和质量监测站,配备满足检测需要的各种测试仪器设备,对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制.6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备,不断优化施工组织设计方案,推广应用四新成果,突破创优难点,以先进的技术和科学的管理确保创优目标.大力组织两化施工,使工程质量一次成优.7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督,坚决执行工程师及其代表的指示,及时落实工程师及代表的改进意见.提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备,搞好与工程师及其代表的配合工作,同心协力创优.8、作好各种试验、检测记录,为施工提供准确可靠的各
12、种数据,收集整理工程质量和施工技术资料,及时编制竣工文件.9、坚持申报、审计员制度,落实 ISO9000 质量体系程序,以过程质量确保工程质量.10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络,使整个工程在施工过程中始终处于受控状态.2、安全措施：1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会,指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落 实.各工程队成立环境保护领导小组,队主管领导任小组组长,各施工工长及后勤保障部门负责人为成员,负责日常性的环境保护工作的检查和落实.2、积极与所在镇、村、社联成环境保护网络,认真听取地方环保部门的意见,虚心接受其监督和落实.3、
13、定期进行安全教育和检查制度,设立安全监督岗制,实行安全技术交底制.4、进出场便道,经常洒水冲洗,避免造成尘土飞扬,污染周围环境.5、施工设备停置有序,材料堆放井井有条,环境卫生专人打扫,施工区域、生活区干净整齐.6、施工管理人员及现场施工人员必须佩带戴安全帽,挂牌上岗.7、利用各种宣传工具,采取多种形式教育职工树立安全第一 的观念,强化安全员安全意识.3、文明施工：在施工现场管理中,采取各种措施,按现代化施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序.主要措施有：1.组织管理措施.建立健全管理组织机构.施工现场应成立以项目负责人为组长,生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、管
14、理人员为成员等文明施工管理组织.健全管理制度.包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；加强资料管理：加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度.2.现场管理措施 对施工现场各生产要素所处状态,不断地进行整理、清扫、并培养员工的素质及应用技术,实现文明施工.合理定置.将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合,使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工水平.目视管理.目视管理就是用眼睛看的管理,亦可称之为看得见的管理.它是利用形象直观,色彩适宜的各种视觉
15、感知信息来 组织现场施工生产活动,达到提高劳动生产率,保证工程质量,降低工程的成本.目视管理是一种简便适用,透明度高,便于员工自主管理,自我控制,科学组织生产的一种有效的管理方式.其主要内容与形式如下：施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管.理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式,展示清楚.在定置过程中,以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定位设计,实现合理定位.施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示,以更好地落实岗位责任制,激发岗位人员的责任心,并有利于群众监督.在施工现场合理利用各种色彩、安全色带、安全标志等,并实行标准化管理,有利于生产和员工的安全.将施工现场管理的各项检查结果
16、张榜公布.4、施工现场环境保护 环境保护是我国的一项基本国策.在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害,同时要防止水土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证顺利进行.环境保护的措施及具体做法：1.实行环保目标责任制 2.加强检查和监控工作 3.对要保护和改善的施工现场环境,进行综合治理 4.严格执行国家的法律、法规,统筹安排,合理布置,综合治理.5.施工前应制定施工期间环境保护措施,防止大气污染、水源污染和噪声污染.6.施工废弃物采取措施集中外运到指定地点,避免阻
17、塞河沟、污染水源.如无法及时处理或运走,则必须设法防止散失.7.施工中所产生的污水或废水,集中处理,不能随意排放.8.在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.9.当路线经过农田灌溉区时,采取必要临时措施.如接边沟,安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业.10.对工程范围以外的土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘.主线 K12+89 0970 右侧挡土墙模板设计 一、工程概况：本段挡土墙为片石砼重力式挡土墙,全墙高为 610 米,墙基础宽为 2.843.9 米.因为部分挡土墙墙身较高,对较高挡土墙项目部拟分多次进行浇筑,具体分层详见施工方案.故验算模板取
18、一次浇筑挡土墙高度最大的不利处进行核算,最大墙高取 3 米,砼灌注速度 1m/s.二、模板设计：本段片石砼挡土墙采用定型钢模,用钢管和直径为 10mm 的一级 光圆钢筋做对拉杆固定,拉杆纵向间距为 0.6 米,横向间距为 0.9 米.三、模板核算 一、荷载 1、新浇砼对模板侧面压力标准值.A、p=rh=24*5.0=120kn/m2 B、p=0.22rt0b1b2v1/2 =0.22*24*1.0*1.0*200/30+15 =23.46 kn/m2 r新浇砼容重,取 24 kn/m3 h砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度,取 5.0 米 t0新浇砼的初凝时间,可按实测确定；当缺乏试验资料
19、时,可采用 t0=200/,T 为砼的温度.V砼浇注速度 b1外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取 1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2 b2砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于 30mm 时取 0.85；当坍落度 5090mm 时取 1.0；当坍落度 110150mm 时取 0.15.2、砼倾倒时对模板产生的侧压力标准值 取 2.0 kn/m2,查表可得 3、砼振捣时对模板产生的侧压力标准值 取 4.0 kn/m2.总荷载 P=23.46*1.2+*1.4=36.55kn/m2 二、现对模板拉杆进行核算 模板侧压力 F1=36.55*0.5*0.9=16.45kn 12 拉杆承受拉力 F2=235*10*10*3.14/4000=18.45kn 因为 F1、现对定型钢模板进行核算 因为结构物表面外露的模板,其最大变形不得超过构件计算跨度的 1/400.模板外用并排两根直径为 48*3.0mm 钢管和拉杆加固.所以：变形值 d=1.3*10-2 ql4/EI d=0.013*29.46*0.5*0.94/2*=0.0024191/400 变形值合格.