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1、精品 0 可修改编辑 育才路 3 号楼钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1、建筑施工手册 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)5、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。6、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。7、建筑工程工艺标准及操作规程。8、施工图纸 二、工程概况 2.1 本工程为育才路 3 号楼，工程位于阳泉矿区育才路东侧，原局大院 19#家属楼 旧址，建筑物北侧为集团公司升华供水、供热中心，西侧为在建育才路 2 号楼，东 侧为集团公司矿
2、工报社，南侧为 12#、18#住宅楼。2.2 本工程结构形式主要为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为后压浆钢筋混凝土 灌注桩+承台梁+防水板。抗震设防类别(丙类)抗震建筑,抗震设防烈度为 7 度，设 计基本地震加速值为 0.1g 设计地震分组为一组，结构抗震等级为二级。三、施工准备 3.1 由项目部技术负责人组织技术、施工、质检等部门召开施工图会审，认真仔细 地对施工图以及现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如 需要设计认可的问题应及时报设计院批准。3.2 钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规 格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂
3、好标识牌，标识清楚钢材 的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测验收并合格。只有通过验收的钢材才能 用于钢筋半成品加精品 可修改编辑 工生产，未检合格的钢材严禁投入使用 精品 可修改编辑 钢筋堆放场 3.3 编制钢筋加工计划，钢筋加工计划编制的流程具体见下图:3.4 本工程由于施工场地狭小，钢筋采用异地集中加工配料，所有进场钢材必须有 出厂合格证，钢材进场后分规格、分批量堆放并挂牌标识，由实验人员按规范要求 及时做好见证取样，进行原材料的复试，对实验结果也同时进行标识，对不合格品 坚决退货。3.5 为了确保钢筋加工计划的准确性，钢筋工长编制完成钢筋加工计划表后，立即 交由项目技术部门进行审核，同
4、时报送钢筋加工房的专职人员核对，进行查漏补缺,并将信息反馈给项目技术负责人。钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表发给相关部门人员，立即实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中，钢 筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按钢筋加工计划进行生产，在断料、配筋过程中要合理利用余料、废料变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效、人 益。精品 可修改编辑 四、工艺流程 钢筋试验f钢筋加工f钢筋运输f测量放线f钢筋绑扎f隐检验收 4.1 钢筋试验、加工和运输 4.1.1 钢筋加工前应除去钢筋上的铁锈等杂物，钢筋加工要严格按照工长的配料单进 行，根据钢筋施工部位、接头形式、接头比例，合理配
5、料。4.1.2 按照结构施工划分的流水段及下料单，将加工好的半成品钢筋，以其规格、类 别、型号分别整齐码放于指定地点，并进行标识，应注明使用部位、编号、规格尺 寸等（见下图）。钢筋的加工制作按以下程序进行：钢筋除锈f调直f切断f弯曲成 型f标识码垛。4.1.3 钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直、切断、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。4.1.4 钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加 工。现场制作时，每种料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误。钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制 作按负误差执行。4.1.5
6、钢筋加工方法：钢筋加工过程中，应严格按照钢筋加工计划表进行加工。施工班组必须设立质 量员对每一根梁的主筋和箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加 工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。工长应随时抽查加工好钢筋的成品质量，严格控制加工误差在 10mm 以内，弯 折角误差在 1 度以内。对于超出质量要求的必须要求返工。应严格控制钢筋加工过 程中的质量，严把质量关。钢筋加工半成品应严实行挂牌制度，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆 放，挂上标志牌，钢筋加工房工长还应负责管理好加工房的安全生产、文明施工工 作。4.1.6 质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行自检查，
7、合格后报经监理验收，监理 验收通过后方可进行绑扎。4.2 钢筋焊接施工工艺 421 钢筋闪光对焊：操作工艺：准备工作一固定钢筋一施焊一松开夹具-取出钢 筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺；焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级精品 可修改编辑 次，开放冷却水，合上电闸，方可工作；钢筋端部应顺直，150mm 范围内铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5mm；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分 相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂 直；焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以 免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。4.2.2 钢筋电弧搭接
8、焊：采用搭接焊时，钢筋的予弯和安装，应保证两钢筋的轴线 在一直线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部 2mm 以上；施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度H 0.3d,并不得小于 4mm,焊缝宽度 b 0.7d，并不得小于 10mm；焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而 烧伤钢筋；根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条；焊 接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。4.2.3 电渣压力焊连接：工艺流程：接近电源-选择参数-夹装-安装焊剂盒-引 弧焊接一熔炼一加压一断电一拆装一敲焊皮；夹装
9、，把施焊上、下钢筋分别夹装 在上、下夹锚上，钢筋端头顶住，并将上卡钳调整到距上丝点 10mm 位置；安装 焊接剂盒：将焊剂盒安装至对接钢筋部位垫好石棉垫，装好干燥的引焊剂；引弧 焊接：接通电源用摇把反时针将上钢筋提升 24mm 引弧，引燃电弧继续缓缓提升钢 筋使钢筋熔化到一定程度，控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋持续数秒 再拉开操作杆，以免接头偏斜或接触不良，焊接过程中，钢筋的上提和下松要适当，焊接电压维持在 2545V 之间。防止电源断落或短路。焊接完稍冷却后，取出未熔化 的焊剂，取下药盒，拆下机具；42 4 直螺纹套筒连接：O1 工艺流程：钢筋切割-剥肋螺纹一丝头检验-保护帽-现场
10、丝接。G2 质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；各种型号和 规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应 在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以 保持内部洁净，干燥防锈。精品 可修改编辑 钢筋同径连接加工要求见下表。钢筋同径连接加工要求（mm）16 18 20 22 25 28 M X t 15.6X 3 17.6X 3 19.6X 3 21.6X 3 24.6X 3 27.6X 3 L(mm)26 28 30 32 35 38 五、钢筋绑扎 钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规范、标准、图集，核对成品钢筋的级别、直 径、形
11、状、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑丝和绑扎工具。对形状复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。5.1 基础钢筋绑扎 5.1.1 承台、防水板钢筋绑扎前，先在基层上用墨线弹出基础网片、墙、柱插筋位置,以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。5.1.2 为保证承台梁、双层钢筋网片承台、连梁的钢筋骨架侧向稳定性，要在承台和 梁的侧面绑扎斜向钢筋，做法下图。5.1.3 暗柱钢筋绑扎 5.131 施工顺序：修整插筋一搭设井字架（包括操作平台）把箍筋套入插筋一连 接竖向钢筋一在竖向钢筋上用粉笔画出箍筋的间距一绑扎箍筋一安装塑料卡环；5.1.3.2 接头位置应相互错开，
12、并在受力钢筋直径 35 倍区段范围内（且不小于 500mm）；2 根 2m 长 20 的钢筋 2 根 2m 长$20 的钢筋 梁钢筋绑扎图 精品 可修改编辑 5.1.3.3 箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。平直部分与柱 子主筋交叉点可按梅花式绑扎；5.134 为保证柱钢筋位置准确采用定位箍钢筋，每隔 2m 安装一个，该箍应有足够 的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5.1.4 梁钢筋绑扎 5.1.4.1 施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距一施梁纵筋并穿箍筋，按已划好 的间距逐个分开箍筋一固定主筋一放钢筋保护层垫块；5.1.4.2 梁中搭接焊采用单面电弧焊，
13、搭接长度 10d,且接头位置设在弯矩较小处，接头位置应相互错开并符合规定要求；5.1.4.3 梁中箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的 弯钩均为 135。5.1.5 板钢筋绑扎 施工顺序：修整模板用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并 绑扎一电线管预埋件安装一绑扎负弯矩筋一垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块 5.1.5.1 板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每 1m2垫巾 8 钢筋撑脚 1 个 5.1.5.2 双层双向顶板网片间用14 的钢筋马凳南北向支设，间距 3m。5.1.6 楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的
14、位置，按设计图纸 中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉均应绑扎，有楼梯 处，先绑扎梁，后绑板钢筋，板筋要锚固到梁内。5.2 主体结构钢筋绑扎 5.2.1 暗柱钢筋安装 5.2.1.1 套柱箍筋：按图纸要求间距进行下料，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的搭接筋上，然后安装柱子主筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个。5.2.1.2 安装竖向受力筋：按图纸及施工方法要求安装主筋。5.2.1.3 画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按设计箍筋间距要求用粉笔划箍筋位置 线。精品 可修改编辑 5.2.1.4 柱箍筋绑扎：按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣 绑
15、扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。5.2.2 剪力墙钢筋安装 5.2.2.1 安装竖筋：将竖筋与下层墙筋甩槎连接，在下部和中部绑扎 23 根横筋定位。5.2.2.2 在竖筋上按设计要求画出水平筋的位置线。5.2.2.3 按画好的水平筋位置线安装水平钢筋。5.2.2.4 剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内。5.2.2.5 模板安装后和混凝土浇筑时，及时调整竖向钢筋位置。5.2.2.6 采用水泥垫块作为墙体钢筋保护层，根据不同钢筋直径与墙厚直接定做，可 以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把水泥垫块卡在竖筋上，间距 1000 mm。5.2.2.7
16、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接 头应错开。一般先立几根竖向定位钢筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横 筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。5.2.2.8 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用 10mm 钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为 1m,相互错开排列。5.2.2.9 水平和竖向定位筋在加工场地设定位钢筋的加工平台，派专人负责加工，严 格控制尺寸，尽量利用边角料加工，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保 证定位筋符合标准要求。5.2.3 梁钢筋安装 5.2.3.1 先按图纸设计要去计算处每支梁的箍筋数量，并
17、将箍筋安置在梁模板内。顺 序：支梁底模及 1/2 侧模一在底模划箍筋间距线-主筋穿好箍筋，按已划好的间距 逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋一放置保护 层垫块 合另 1/2 侧模。主次梁同时配合进行。5.2.3.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋精品 可修改编辑 绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主 次梁同时配合进行。5.2.3.3 框架梁上部纵向钢筋应贯
18、穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线。5.2.3.4 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。5.2.3.5 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长 度为 10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。5.2.3.6 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。5.2.3.7 在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双 排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。523.8 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 14mm 时，采用闪光对焊接头，小于 14mm 时，采用绑扎接头。接头位置执行设计不宜位于构件最大弯矩处，受
19、拉 区域内 HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400 级钢筋可不做 弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。5.2.3.9 在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要 求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑 扎同时，木工可跟进封梁侧模。5.2.4 板钢筋安装 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线下层筋绑扎上层筋 绑扎放置马凳及垫块 5.2.4.1 绑扎钢筋前应将模板上，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线 弹出控制线
20、，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。524.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留 孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。5.2.4.3 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭 接处应在中心和两端绑牢，1级钢筋绑扎接头的末端应做 180 弯钩。5.2.4.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点精品 可修改编辑 可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋和负弯矩钢筋部位，两层筋之间须加 HRB33512 钢筋马凳
21、，间距 1.0m,以确保上部钢筋的位置，负弯矩 钢筋每个相交点均要绑扎。楼板钢筋马凳 5.2.4.5 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在 下。5.2.5 楼梯钢筋安装 a 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，对踏步板受力钢筋进行预埋，在剪力墙混凝 土拆模后，人工将预埋的钢筋剔除，重新进行绑扎，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每 个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内。c 踏步板钢筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，即可进行混凝土的浇筑。5.2.6 钢筋的位移和间距控制 4.5.6.1 为保证竖向钢筋的位置，在剪力墙和板
22、的模板安装加固完成后，在模板上口挂 线，重新测设轴线，校正模板和钢筋的位置并进行固定。4.5.6.2 梁内箍筋应与受力筋垂直，且所用钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝 土结构工程施工质量验收规范的规定。六、钢筋的检验 6.1 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中 发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分 析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。6.2 钢筋原材料质量检验：每种规格的每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意 两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm,然后再截取试样二根 一根作拉力
23、试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合 格的项目精品 可修改编辑 作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在 工程上。6.3 钢筋电渣压力焊质量检验：现浇混凝土结构每一楼层以 300 个同直径同类型接 头作为一批；外观检查：焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴 线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时也不得大于 2mm,接头处弯折不得大于 4,对外观检查不合格的接头应切除重焊；拉伸试验：焊接头拉伸试验结果，三个试件 均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有一个试件
24、低于该级别规定的抗拉强度，取双倍数量的试件，进行复试，其结果若仍有一个试件达不到上述要求，则该批接 头为不合格品。6.4 钢筋电弧焊质量检验：所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝 表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强 度检测时，以每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取 3 个 接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少 有两个试件呈塑性断裂。6.5 钢筋闪光对焊质量检验：每 300 个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检 验，不足 300 个也按一批计算。6.5.1 外观检查：外观检查每批随
25、机抽查 10%的接头，并不得少于 10 个，外观检查 的要求如下：1、接头处不得有横向裂纹；U、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；川、接头处弯折不得大于 4;W、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，且不应大 于 2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合 格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。6.5.2 强度检验：每批接头取 6 个试样，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。I、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试 样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样 抗拉强度低
26、于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。U、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平 齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至 90时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。精品 可修改编辑 6.6 钢筋直螺纹套筒质量检验 6.6.1 材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为 500 个接头，不足此数 时也作为一个检验批。每一验收批，应随机抽取 10%的挤压接头做外观检查，抽取 3 个试件做单向拉伸试验。在现场检
27、验合格的基础上，连续 10 个检验批单向拉伸试 验合格率为 100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量的一倍。6.6.2 单向拉伸试验：3 个接头试件的抗拉强度均应满足 A 级或 B 级抗拉强度的要求。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。复验中如任有一个试件检 验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸试验判为不合格。七、质量要求 7.1 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 弯起点咼度 5mm 箍筋内净尺寸 5mm 7.2 钢筋安装位置允许偏差项目 项次 项目 允许偏差(mm)精品 可修改编辑 1 绑扎钢筋网眼尺寸
28、长宽 10 2 绑扎钢筋网眼尺寸 20 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 5 4 绑扎钢筋骨架长度 10 5 受力钢筋间距 10 6 受力钢筋排距 5 7 钢筋弯起点位移 20 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 9 焊接预埋件 中心线位置 5 水平咼差+3、0 10 受力钢筋保护层 基 础 10 梁、柱 5 板 3 八、质量保证措施 8.1 组织保证措施 8.1.1 认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想.8.1.2 科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程 进度，以确保工期。8.1.3 每天上班前召集施工员、班组长会，布置
29、当天工作任务，下班后调查工作实施 难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组 人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。8.1.4 本转换层将采用二班工作制，深夜 10 点后，产生噪音的工作将不再施工，以 免影响居民休息。精品 可修改编辑 8.2 技术保证措施 8.2.1 认真做好施工技术二次交底制度，即项目技术负责人向全体施工技术员进行交 底和施工技术员向施工班组进行施工交底。8.2.2 认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收 规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整
30、改。8.2.3 加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序 的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以 工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。8.2.4 执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖 励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处 罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。8.2.5 加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料 的抽样检测制度，不抽样的材料和不合格材料，禁止用于工程中。8.2.6 在钢筋施工过程中，严格钢筋加工房的管理，加工
31、房必须保证半成品的加工质 量符合要求，并实行挂牌制度，严禁乱抓、乱放；钢筋竖向电渣压力焊及机械连接 时，必须经监理、业主检查后方可进行下道工序的施工。加强加工过程的质量控制，避免材料造成浪费，各种半成品应分类堆放，标识明确，严禁乱抓乱用。8.2.7 项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公 司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。8.2.8 支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑 体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和 支撑牢固，次梁必须拉通线校正。8.2.9 本工程后浇带属于温度后浇带，后浇带的保留时
32、间不少于两个月，后浇带模板 支撑应为独立体系，拆除必须征得项目技术负责人同意，严禁私自拆除。8.2.10 浇筑梁、板砼前，施工管理人员必须根据测量员给出的控制线认真检查剪力 墙预埋插筋的位置及钢筋规格、根数的准确性，浇筑砼时严禁插筋任意扳动。并准 备好砼养护材料及工具，如塑料薄膜、草垫、锯木粉等。对浇砼后的砼进行养护，待强度达到规范和设计要求才拆除模板，以防拉伤砼表面。浇砼、做找平层时注意 不要损坏已埋设好的其他精品 可修改编辑 管道、预埋件等，且浇注完后在规定的时间内不得上人，上料或进行下道工序施工。8.2.11 砼施工中，必须严格控制预拌砼的入场验收，应对每车砼的塌落度进行检测，严禁不合格
33、砼用于转化层结构施工。砼输送到作业层后必须按施工管理人员交待的 施工流向散开，每层浇筑严禁超厚。砼振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况。应重点 加强对转化层大梁中下部和梁柱节点处砼浇筑时的振捣控制，充分利用内部振捣和 外模振捣相结合的方式，确保砼振捣密实。九、安全文明施工保证措施 9.1 建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。9.2 项目工程部建立以安全科为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安 全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。9.3 项目工程部建立健全各职能部门安全生产管
34、理职责以及管理人员的安全生产岗 位职责，责任落实到部门、人头。9.4 必须坚决贯彻执行建设部 JGJ59-99建设施工安全检查标准及各种规范、规 定，严格执行山西太行建设开发有限公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家 规定制定各种专门的安全措施。9.5 分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促 检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。9.6 每天上班前施工人员向工人班组进行安全喊话，严格遵守施工现场“安全三宝”的规定，进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业必须拴好安全带，安全防护必须 按方案执行硬防护外挂密目安全网并高于操作人员 1.5m。9.7 禁止酒后作业
35、，夜间施工要保证充足的照明。9.8 做好建筑物“四口”防护措施：楼梯口。凡未安装拦杆的楼梯，必须采用钢管 扣件架设双层栏杆防护。预留洞口、电梯井口必须设黑白相间的钢管围栏或盖板或 钢筋网片加以防护。建筑物的所有出入口，必须用钢管支撑搭设牢固的双层板棚隔 离防护，棚长 5-10 米，宽度大于出入口。9.9 采用“三相五线”制“三级配电，两级保护”配制，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”操作，且配电箱内设置隔离开关和多路配电标记，电箱做到有门、有锁、有 精品 可修改编辑 防雨措施。9.10 对塔吊要进行检查、保养、塔吊严禁载人，起吊时，塔吊下不能站人，严禁歪 拉斜吊，指挥和操作人员持证上岗。9.11 焊割作业前，必须清除周围及垂直方向的易燃物质，防止焊渣落在易燃物质上 着火燃烧。易燃、易爆物品进行专有负责保管，封闭式保护。