值班工长安全技术操作规程.pdf

上传人:l*** 文档编号:73111175 上传时间:2023-02-15 格式:PDF 页数:4 大小:114.27KB
返回 下载 相关 举报
值班工长安全技术操作规程.pdf_第1页
第1页 / 共4页
值班工长安全技术操作规程.pdf_第2页
第2页 / 共4页
点击查看更多>>
资源描述

《值班工长安全技术操作规程.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《值班工长安全技术操作规程.pdf(4页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、值班班长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求:1.1 上班前,穿戴完整的劳动防护用品、规范。1.2 仔细检查您管辖范围内设备的防护设施,发现问题及时处理。1.3 熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程,以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产,严禁违章指挥。1.4 正常生产情况下,上高炉炉顶、热风炉球顶及重力除尘区,要严格执行高炉上炉顶(高炉、热风炉、重力除尘器)作业安全确认登记表规定,并对作业人员的安全负责。1.5 在出铁、出渣取样时,取样勺和铁样模必须先干燥,防止潮湿爆炸。1.6 高炉值班室及各岗位操作室联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。1.7 交接班应对当班安全状况交清

2、接明,班前会将根据具体情况安排相关的安全预防措施,班中进行检查和落实。2 炉顶设备操作的安全要求:2.1 炉顶工作压力不得超过设计要求。2.2 炉顶小高压操作时,只有大、钟和炉顶之间的压差降至5kPa以下时,才能开启大钟。2.3 双罩式高炉,炉顶温度不准大于 500;当炉顶温度大于 450以上时,两探尺要轮换工作。2.4 当材料线未达到工艺规定的最小深度时,严禁强行开启大钟,防止发生设备事故。2.5 变动矿批、焦批时,单批材料的体积不得超过钟形接收料斗的有效体积;严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。2.6 炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,绞车应驱动钢丝绳继续运行,直至炉顶火熄灭为止。2.7 高炉正常生

3、产情况下,严禁采取切煤气、通过打开炉顶上的排气阀来调整炉况。3 高炉冷却安全要求:3.1 高炉冷却水压力(风口平台处)应大于风压0.05Mpa 以上;严格执行高炉各区域冷却器进出水温差生产技术操作规程有关规定。3.2 高炉所有部位的冷却器必须保持正常工作;冷却器损坏暂时无法检修和更换的,应组织安装好炉外喷水设施,并定期检查冷却效果,确保高炉正常生产。3.3 确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时,要及时组织休风更换;高炉休风前及休风期间,注意检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,炉皮裂缝处进行炉外喷水时,休风前应先关掉喷水,防止向炉内漏水。3.4 渣口破损、当渣口装配不严或

4、卡扣不紧时,不得放渣。更换渣口必须在出净渣、铁,高炉休风或放风到风压为零时进行。3.5 当铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时,不得放渣,并应适量减风降压。3.6 高炉炉缸贮铁量接近或超过安全贮铁量时,应立即采取措施,禁止放渣,防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。3.7 风口、渣口发生爆炸,风口、直吹管烧穿,或渣口因误操作被拔出,应首先减风并改为常压操作,同时,应防止高炉风口填渣等事故,然后出净渣、铁并休风,情况危急时,应立即休风。3.8 冷却器的破损、检漏和处理,上下同时作业时,应设专人监护,严防煤气中毒。3.9 高炉炉缸烧穿时应立即休风,做好长期停风停炉检修准备。3.10 高炉值班室冷却水低压报警

5、应保持正常工作。4 供气操作的安全要求:4.1 高炉供气压力不得超过设计供气压力,临近设计送风压力值时,要及时采取减风降压措施。4.2 当高炉热风压力频繁波动或风压与风量不适应时,在积极采取措施的同时应将炉况 转告风机房,防止发生风机喘振或其它事故。4.3 高炉和热风炉本体有设备缺陷时,要严格按集团、在工厂和车间临时规定的供气压力下运行,并加强设备巡检。4.4 高炉休风检修完毕,须经检修负责人同意,相关单位安全确认后,方可进行复风操作。4.5 如果炉顶压力持续增加且无法控制,应及时减风,并打开炉顶放散。找出原因,排除故障后,方准恢复正常作业。5 排风、休风、空气停止操作的安全要求:5.1 休风前,必须同有关部门(调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等)联系确认,未经确认无停风。5.2 正常生产时,休风(或坐料)应在渣、铁出净后进行,非工作人员应远离高炉,悬料时,料坐下后方可休风。5.3 高炉排风冷风压力低于 20kPa 时,关闭冷风大闸,防止气体进入冷空气管道引起爆炸。5.4 当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时,冷风压力低于20kPa 时立即通知热风工关闭冷风大闸,并按突然停风操作;及时采取措施将流回冷风管的气体抽出。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 应用文书 > 工作报告

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁