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1、给排水采暖消防通风施工设计方案 第一章编制依据和采用图集规范 1.编制依据 1.1 总体施工组织设计 1.2 电气、给排水、采暖、消防、通风施工图 1.3 工程设计技术交底 1.4 工程招标文件，工程概算，现场实际情况 1.5 海国际社区精装修图纸 2.采用图集规范 2.1 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 2.2 GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范 2.3 07FS02防空地下室给排水设施安装 2.4 GB50140-2010建筑灭火器配置设计规范 2.5 JGJ141-2004通风管道技术规程 2.6 GB50231-2009机械设备工程施工
2、及验收规范 2.7 04S409建筑排水用柔性接口铸铁管道安装.第二章工程概况 工程名称：郑州市原区桐树王村庄改造项目 E-02-1 地块 建设地点：位于郑州市西四环路西、金田路北 建设单位:郑州汇泉置业有限公司 设计单位：国核电工程有限公司郑州分公司 监理单位:郑州基业工程监理有限公司 施工单位:福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司 本工程由 1#楼、2#楼、5#楼、10#楼、12#楼、13#楼、14#楼及地 库,建筑面积约为 19.34 万平方米。其 2#楼地下 2 层，地面以上层数左 单元为 34 层，右单元 24 层,剪力墙结构;10#楼、12#楼、13#楼、14#楼 地下 2 层，地
3、面以上层数为 34 层剪力墙结构,1#楼、5#楼为 3 层框架 结构。标准层层高 2.9 米建筑总高度98.900m。设置消火栓及自动喷淋系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖 地上部米暖 系统为分同程双管系统，本工程总建筑面积 19.34 万平方米。1.给排水系统 1.1 住宅楼生活给水管道干管、管道井内立管采用衬塑复合给水管 丝扣或专用法兰；进入户内埋地管道采用 PPR 管,热熔连接,要配合土建 预留边槽，埋管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋设完毕后要做标 记。1.2.给水采用不锈钢阀门：DNW 50mm 为截止阀，DN50 为蝶阀，公 称压力 1.6mpa 1.3 排水管采用 u-pv
4、c 实壁内螺旋成插口粘接，立管底 部采用 W 型柔性接口机制铸铁排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。1.4 排水管按图纸设计施工说明要求的坡度施工。2.采暖系统 2.1 本工程热源由设在小区的热力站提供，楼内采暖的供回水温度 为 50C/40 C。系统最高工作压力为 0.5Mpa,系统定压由小区热力管材为 D50 无 缝钢管，管径小于 50 焊接钢管。供回水干管坡度不小于 0.002。管道穿 过墙壁、楼板、剪力墙应设钢套管。2.2 户内采用阻样氧型 PE-RT 管材，【白色】3.消防系统（配套公建）3.1 室内消火栓系统全部采用带灭火器箱的组合式消防柜；供水压 力 0.9mpa 3.2 消防水量:
5、Q=20Ls,火灾延续时间 2 小时。3.3 消火栓系统管材采用减压阀前采用无缝钢管，阀后采用普通焊 接钢管,DNW 100 丝接,大于 100 的法兰连接。3.4 自动喷水灭火湿式系火灾时喷头喷水。3.5 自动喷淋管道采用内外热镀锌管，小于等于 DN100 的管道丝接,大于 100的管道沟槽连接。4.通风、防排烟系统 4.1 本工程只有配套公建地下室设机械通风系统和防排烟系统，结 合战时通风设有机 械送风,机械排风,机械排烟系统，平时送风间消防补风。4.2 地下室采用平时送排风与战时送排风以及排烟相结合的送排风 系统,平时排风、消防排烟靠双速排烟风机切换。地下室二号楼梯按照 防烟楼梯设计，设
6、有正压送风系统，正压送风机设于屋面，加压送风风口 米用自垂百叶风口。4.3 在公共卫生间设吊顶式排风扇，并在屋顶设有屋顶风机，机械排 风,人防值班室卫生间依靠门窗自然通风。4.4 首层超市侧墙上设有排风机，机械排风，自然送风。4.5 消防补风按 50 轴卡烟量计算，靠平战结合送风机补风。4.6 长边大于 1.0 米的通风管道采用 1.0mm 厚镀锌钢板制作，其他 采用 0.75mm厚度锌钢板制作；排烟风道、管道穿防火墙处及地下室人 防进气管从扩散室至风机前,排气系统质扩散室的管道采用 2mm 镀锌钢 板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿防火墙时，防火墙两侧 2.0m 范围内为加厚钢板，防火墙
7、处的防火阀单独吊装。4.7 凡穿防火墙隔板及楼板的风道和管道缝隙处应用不燃材料圭寸 堵。4.8 通风管道上的设备及配件应单独设置支架。4.9 通风及防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量与正压）,必 须符合设计及消防的规定。4.10 通风与防排烟安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统 调试应包括下列项目：4.10.1 设备单机试运转及调试；4.10.2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。第三章施工部署 由于本工程安装项目系统较多，由生活给水系统、热水给水系统、生活排水系统、采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风 系统、防排烟系统组成。设备材料种类繁多。施工工期较短，工程配合 面广,时
8、间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规 划，合理部署，采取适当的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组 织施工,按期按质完成所承担的施工任务。1.施工管理组织机构 1.1 由本公司统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工 作,搞好计划调度和质量管理工作，在施工认真执行施工组织设计，做好 技术交底，技术资料文件，质量记录的管理工作，组织质量检查和评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量，工期能够顺利按时完成。专业负责人：2.施工准备 2.1 技术准备 2.1 在开工前必须熟悉图纸，熟悉现场,进行图示设计交底，技术交 底,质检交底,编制施工成本计划，材料计划，做到心有
9、数，不打无准备之 仗。2.2 根据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各主要部分 施工方案及技术措施。2、3 甲供材料每月五号前提供下月材料计划，过期造成一切后果施 工队自己承担，乙供材料施工前一个月提供样品，由项目部专业技术 员、材料主管验收送监理、甲方认 可。整个工地统一质量，同意品牌。2、4 资料跟随工程进度每月完成，交付监理签收。3.现场准备 3.1 在现场搭设水暖专业的预制加工施工棚，并配以组合配电盘 3.2 主要劳动力安排如下：预留配合阶段 正常施工期间 高峰施工期间 调试阶段 管道工 10 45 60 30 焊工 逸 6 4 保温工 3 薜 4 3.3 主要材料准备：名称规
10、格用途无缝钢管 D 心 50 采暖 衬塑钢管 DN50-DN65 给水 热水内外热镀锌钢管 DN50 自喷 PP-R De25 De20 给水支管 PE-RT De20 采暖 柔性机制铸铁管 DN50-DN150 排水 污水提升泵 Q=10/h,H=7m,N=0.75KW台排水 3.4 主要施工器具准备详见下表。施工机械需用量表 名称 型号 电焊机 AX1-165 4 砂轮切割机 GT5V32 3 套丝机 1 2 钻床/1 氧乙块切割工具/4 压槽机/2 管道开孔器/2 电锤/斗 角向打磨杞/2 热熔器/3 其他：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手,手钢锯,手锤,碘钨灯
11、，水平尺,水平管,直角尺,磁力线锤 4.施工流水作业 4.1 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工 4.2 应符合工艺流程同时还应先地下后地上，安装工程力求做到与 土建施工配合交叉作业，认真做好各项预留预埋工作 4.3 考虑主体工程于其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破 坏建筑的强度和建筑物的美观，对各工种的配合，要尽量考虑好给水、排水、采暖、通风管道的关系。一定要做到：线槽、电线在上，各种水 管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管 道;小管让大管无压让通风的避让原则。不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离布置施工。4.4 支吊架的安装一定要安装在梁、柱、墙等
12、承重结构上，不能破 坏建筑物的强度。4.5 先重点后一般，如混凝土、楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线 必须及时配合安装。4.6 安装的设备是建筑物内的一种设计，必须积极维护，保证良好 的使用功能，要考虑到交付运行后的维护便利。所有管路应注意建筑物 的整体布局。4.7 在具体施工，除了必须认真遵守有关国家规范外，同时遵守当地 消防、质检部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量。5.管道施工顺序 5.1 施工准备一一管道、管件器具检查一一测量定位一一制 定各种管口防堵措施一一隐蔽工程验收一一配合土建预留孔洞一 配合土建预埋件处理-制定材料和产品保护措施-管道 与卫生设备安装一一管道预制大样图编制一
13、一管井立管预制一一 管道放线一一支、吊、托架制作安装一一管井立管安装一一 支管安装一一管道试压冲洗一一排水管道通水通球试验一一管 道保温及刷标志漆一一消防、卫生器具的安装、镶接一一卫生器 具的接水试验系统调试清理竣工验收 6.设备施工工艺流程 6.1 熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案施工前 准备加工件，委托材料机具准备一一基础验收、复测、修正、处理、划线 设备开箱清点、检查、验收-设备吊运、托运就位、找平、找正一一地脚螺栓灌浆保养一一设备清洗，精平复测一一 设备配管安装，吹扫,清理复位一一设备电气接线调试一一设备加 油、加液 设备试压，无负荷运转-配合设备负荷运转试验一 交工。7.质
14、量目标设计 标准项目规范值控制值序号项目质量标准要求 mm/m mm/m 1.生活给水系统 水给水系统不锈钢管衬塑镀锌钢管 给水干管安装坡度符合设计要求，镀锌层无破坏，纵横方向 1.1 1mm 1mm 螺纹无断丝，接口处不外漏麻丝弯曲度。给水立管安装镀锌层良好，丝扣外露部分防腐，垂直度 3mm 2mm 甩口位置正确，支架位置合理，1.2 高度,准确甩口坐标 标高差士 10mm 士 5mm 1.3 给水支管安装 PP-R 管埋地，埋设深度30mm 距墙 50mm 10mm 2.排水系统柔性机制铸铁排水管 2.1 排水干管安装隐蔽前满水试验，吊架间距不大于 2m,纵横方 向 应可调,水平无弯曲，清
15、扫口位置合理。1mm 1mm 弯曲度 甩口位置正确，无弯曲，对口严密，垂直度 3mm 2mm 平整,无间隙。立管根部设支架。2.2 排水立管安装甩口坐标士 10mm 士 5mm 标高差 2.3 排水支管安装坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于坐标 15mm 周围地面 5mm 清扫口位置合理。3.采暖系统焊接钢管丝扣连接 3.1 采暖干管安装焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管坡度 3%o 2%o 边缘不大于 50mm 弯头必须和管道同 径应采用顶平变径。3.2 支架安装安装位置合理，符合规范要求。高度 1.7m 士 20mm 管道居 2mm 3.3 套管安装型号正确，安装方式符合规范要求位置缝隙均
16、匀 丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装垂直度 2mm 1mm 位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向 3.4 采暖立管安装合理。穿墙与楼板应加套管。双立管 5mm 3mm 心距 甩口坐标 标高值士 10mm 士 5mm 3.5 采暖支管安装丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水，支架牢固。出地面加套管。坡度 1%1%3.4 阀门 支架数量、位置正确，与墙净距 20mm 20 士 2mm 固定牢固。垂直度 3mm 2mm 4.箱式消火栓安装位置正确，栓口心距 1.1m 士 20mm 喷头布置符合规范要求。消火栓阀门心距 箱侧面 140mm 士 5mm 自动喷淋 阀门距箱后 100mm 士 5mm 内
17、表面 喷头距顶板150mm 12mm 75mm 风管制作选用钢板厚度符合设计要求，咬口折角 5%。3%。应倾角 制作工艺符合验收规范要求 直线度 5.通风防排烟支吊架安装位置及方式符合规范要求 风管加固 防火阀安装位置符合规范要求间隙均匀220mm 200mm 8.检验批批量的划分 序号子分部检验批位置 地下室水平干管安装各单元地下室 主立管安装管道井 1 生活给水支管及分户水表安装管道井 热水给水户内埋地 PP-R 管安装各层户型内 给水系统水压试验各施工段 热水系统埋地 PP-R 管安装各层户型内 热水系统水压试验各施工段 地下室水平干管安装各单元地下室 排水立管安装各管道井 2 排水系统
18、卫生间排水管安装各户型卫生间 厨房排水管安装各户型厨房 排水管灌水试验各施工段 通球试验各主立管及水平干管 地下室干管及入户安装各单元地下室 主立管安装管道井 3 采暖系统支管及水表安装管道井 户内埋地 PE-RT 管安装各层户型 9.对分包单位的管理措施 9.1 分包计划和对分包队伍的管理措施 本项目按照标书文件及与业主签订的合约对各专业分包商进行总 包管理。为此，从项目班子、承包组织机构的设置以及各项管理制度的 制定,都进行了充分的布置，使各分包商的施工安全、质量、进度、文 明施工纳入项目部的总控计划和管理之。同时，项目部将严格遵循招标 文件有关分包管理条款，履行总承包职责 922 对于业
19、主单独的分包，总包按照进度需要与业主协调好。对 于总包自行分包单位和业主指定分包单位实行同样的管理。9.2.3 各分包单位必须编制出分包工程分部分项详细的施工组织设 计,报请总包审批经同意后才能进行施工。10.物资准备 10.1 开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料设备经甲乙 双方及监理确认合格后，签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备 能够按期进场而不影响安装进度,列出设备材料的详细进场时间。依据 此事件结合设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货 合同,保证设备按时进场。10.2 根据 主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保使 用。第四章主要分部分项工程施工
20、方法 1.预留孔洞及预埋钢套管 1.1 预留、预埋准备一一套管（柔性防水套管）预制加工一一混 凝土墙、梁、楼板处的管道位置放线定位一一 安装套管铁件一一 打混凝土时派专人看模。1.2由于本工程住宅部分为地下三层、地上 33 层，配套公建部分为 地下二层车库，地 上二层商业用房，地上的生活污水、废水，都经专设管道由地下一 层出结构墙外墙。根据图纸设计和验收规范，出地下室外墙的所有管道 都安装柔性防水套管；根据图纸设计和人防验收规定：凡穿过人防密闭 隔墙的管道均作密闭处理，做法详见 04FK02/12。柔性防水套管制作与 安装详见 91SB3-1,104 页。1.3 安装图由设计院设计，施工单位负
21、责配合土建预留、预埋。明 确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。1.4 在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋的铁件、木盒，应 有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸精确测定标准孔洞 位置。预制好的套管、木盒、预埋铁件在安装时，应将预埋件的心与所 对应的结构对应或平行或垂直。预埋的物件要绑扎牢固，必要时要与结 构的钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位。1.5 在套管预留时 应提前注意到套管的安装规程，坚决按管道交叉时的避让原则预留，避 免造成以后套管安装过程的返弯影响布置美观。（套管安装时的避让原 则是:线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有 压管让无压管；
22、冷水让热水管道；小管让大管）1.6 普通套管的预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙面平齐，且套 管内径应比管道外径大 2 号。穿过楼板的套管顶部高出地面装饰面 20mm 穿过卫生间或厨房的套管顶部应比装饰地面高出 50mm 底部与楼 板地面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。1.7 防水套管安装：根据构筑物及不同介质的套管，按照设计及施工 安装图册的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按 设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安 装完毕后把填料塞紧捣实。1.8 质量要求 1.8.1 各种管道的预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装,使用。1.
23、8.2 墙体、梁套管、铁件的水平走向位置偏差不超过 5mm 1.8.3 楼板上的孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过 5mm 2.室内生活给水工程 2.1 工艺流程 安装准备一一预制加工一一支吊架安装一一干管安装一一 立管安装一一支管安装一一管道试压一一管道冲洗一一管 道保温 2.2 系统安装 2.2.1 生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专用法兰连接。2.2.2 根据管材性质和设计要求，给水管道的预制与安装应符合：223 根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应无 毛刺,保持清洁干净 2.2.4 给水横管以 0.0250.005 的坡度，坡向泄水点。2.2.5 冷热水管和水龙
24、头并行安装，必须符合下列规定“上下平行 安装,热水管应在冷水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向的左侧 在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管 敷设,提前苯板预留。2.2.7 管道制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切 口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺，豁口,漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及时刷防腐 漆。支吊架要满焊，套管安装时按不同的管径和要求设置不同的管卡或 吊架,要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管 道表面。固定支架的位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根 要牢固可靠。钢管支
25、架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mni 15 20 25 32 40 50 70 80)00 125 150 支架最大 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 斗 4 4,5 6 7 间距 非保温管 2.5 3 3+5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 2.3 管道水压试验 2.3.1 生活供水管道试验压力 0.6MP&2.3.2 消火栓管道试验压力：系统持压 1.4MP&233 自动喷水管道的试验压力：1.4MPa,试压要求按自动喷水灭 火系统施工及验收规范规定进行。2.3.4 水压试验的试验压力表应分设在系统试验部分的最低点和最 咼点。2.3.5 阀门安装前应做强度和严密性
26、试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量抽查 10%且不少于 1 个。对于安装在主干管上的 阀门,应逐个做强度和严密性试验，阀门强度试验压力为公称压力的 1.5 倍。严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。试验压力在持续时间内保 持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应 不小于下表的规定：公称吃径DN（11111）最短试验持续时间 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 15 15 15 60-200 30 15 60 2.4 系统冲洗:生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应 经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管 道从系统最大设计流
27、量或不小于 1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口处 的水色和透明度与入口处目测一直为合格。2.5 通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水 点,全部达到额定流量。2.6 质量要求 261 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求。2.6.2 给水系统安装完后必须进行冲洗。2.7 管道的防腐与保温 2.7.1 明装给水镀锌管道刷银粉 2 遍,丝扣及镀锌层破坏部分刷防 锈漆两道。2.7.2 住宅地下室的生活给水、水给水管道做电伴热加强保温，管 井内的管道均作保 温。2.7.3 公建楼地下室敷设的所有管道(喷淋除外)和吊顶内给水管均 做保温,保温厚度如下表：管径(mm)DNW2
28、5 保帥度(mm)20 25 3.污水管道工程 3.1 工艺流程 3.1.1 安装准备预制加工干管安装立管安装一 支管安装一一卡件固定一一封口墙洞一一闭水试验一一 通球试验 3.2 干管安装 321 在顶板放线找出干管安装时所处的位置，按坐标高度提前做 好可调的管道支吊架，然后将预制好的管段徐徐放在所设计的位置，找 正干管所分出的各个支管甩口，按施工图纸的坐标与标高找好位置和坡 度，以及预留管口的方向和心线。然后紧固各个支、吊、托架的卡件螺 母,使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。3.2 立管安装 3.3.1 从上至下（按水平干管预留的甩口）统一吊线，修凿孔洞。3.3.2 按规范规定的尺寸做好
29、支架安装。3.3.3 安装立管以由下而上的顺序，找正各层甩口的高度及检查口 咼度。3.3.4 立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀 剂圭寸堵孔洞。3.3.5 管道间的预留口设临时封堵。3.4 支管安装 3.4.1 支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依 据,量准各支吊架间的间距及坡度，然后将预制好的支管段找准干管预 留口尺寸，并固定好支管。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留 管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。预留管口上端设临 时封堵。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距、横管不大于 2 米;立管不大于 3 米;楼层高度小于或
30、等于 4 米,立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采用 固定措施。3.5 闭水、通球试验 3.5.1铺设好的排水管道，拖吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭 水试验,按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其他排水管道安装完毕后做闭 水试验。闭水试验时，将水灌最咼点。对于标咼低于咼层地面的预留口 应临时用短管接至地面上；通向室外或下层的管口应用橡胶球胆充气堵 严。从检查口向管内灌水，水满后观察15 分钟,如管道接口无渗漏，再 次灌至规定高度，再观察 5 分钟,液面不降、管道及接口无渗漏者为合 格。最后用不小于管径 2/3 的橡胶球做通球试验，通球率达 100%3.6 质量要求 3.6.1 隐蔽管
31、道和排水系统的闭水试验结果必须符合设计要求。3.6.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。3.6.3 卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均 匀。3.7 防腐与保温 3.7.1 埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。3.7.2 压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道。内壁热刷沥青 一道。3.7.3 地下室的排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内的排 水管道做防结露保温。保温厚度如下：管径（mm）40 保温厚度（mm）20 25 4 采暖工程 4.1 工艺流程 4.1.1 安装准备一一预制加工一一支、吊、托架安装一一干 管安装一一立管安 装一一支管安装一
32、一管道试压一一管道冲洗一一管道防 腐和保温 4.2 系统安装 4.2.1 干管安装 4.2.1.1 采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。4、2.1.2 暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端 加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排 开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依 次上紧，丝扣外露 23 扣。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及 变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。5.2.1.3 暖气管道的穿 墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉 伸,待管道固定卡件安装完毕后除去预
33、拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处 高点要有放风装置，低点要求泄水装置。421.4 埋在垫层内的 PE-RT 管不得有接头，出地面要加套管，转 换接头在地面上。5 立管安装 522.1 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号 分层排开，顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露 23 扣，清除麻头，校核 甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好 临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作和处理。安装后用线锥吊正 找直,配合土建封堵好楼板洞。5、2.2.2暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用 两个弯头,立管直线长度大于 15m 时,易采用三个弯头，立管如有补偿器,其安
34、装完毕后，两侧楼板要加设固定支架和导向支架。522.3 管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其 顶部应高于地面 20mm 底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用 油麻填实,其顶部高出地面 500MM.5.3.4 阀门安装 5.3.4.1 阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量抽查 1%且不少于 1 个。对于安装在主干管上的起切断作用阀 门,应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。试验压力在持续时间内保持 不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不 小于下表
35、的规定：公称直径 DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 W50 1S 15 15 60-200 30 15 60 535 支架安装 535.1 采暖管道的支吊架采用可调的 535.2 管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切 口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及时刷防 腐漆,再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安装时按不同的管径和要求 设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接触应紧密，但 不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下列所列数据：公称直栓(mm)
36、15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架最大 间距(m)保温谊 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 1 8 536 系统试压 采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符 合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应 以系统顶点工作压力加 O.IMPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压 力不小于 0.3MP&检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内 压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏。5.
37、3.6 系统冲洗 5.3.6.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系 统最大流量进行管道冲洗。目测：以排出口的水色和透明度与入口处对 比相近且无杂质为合格。5.3.7 采暖系统通暖调试 5.3.7.1通暖前应对系统进行全面检查。检查完毕系统合格后向系 统内充软化水。开始先打开系统最高点的排气阀及散热器上的放风，安 排专人看管，慢慢打开回水干管的阀门，且最高点排气阀及散热器上的 放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口的供水阀门，系统冲水过程，539 质量要求 管道的坡度应不超过设计要求坡度值的 1/3。散热器的组装片数，规格均应符合设计要求。采暖管道安装允许偏差应符合 502
38、42-2002 第 8.2.1 条规 管道、散热器、支、吊、托架要位置正确，埋设平整固 5.3.9.1 539.2 539.3 539.4 最高点排气阀要反复排气几次，到系统的空气排净为止。正常运行半小 时后,开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行 局部系统调试。直到整个系统内的散热器温度一致为止。系统须冲洗 检修时,先关闭供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行。538 管道保温 538.1 地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保 温材料用 B1 级阻燃橡塑保温管壳。保温厚度见下表：营径（mm DNW40 40 二 DN W10
39、0 保温斥度 35 40 538.2 管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法 项H 允许鴨差(mm)检验方法 1 厚度 土 a i&用钢针刺入 表面平整度 0.05&用2m推尺和楔形塞尺检査 539.5 隐蔽的管道及系统管道水压试验结果，必须符合设计要 求。6.通风工程 6.1 工艺流程 6.1.1 安装准备一一预制加工一一支吊架安装一一干管安 装漏光试验立管安装支管安装设备就位一 设备与风管连接一一管道试压一一管道防腐保温。6.2 系统安装 6.2.1 排气系统进入扩散室的管道均采用 2mm 厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分采用 3mm 厚钢板气密性焊接。6.2.2 根据管材性质和
40、设计要求，通风管道（排烟风管和正压送风管）的预制与安装应符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。6.2.3 根据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品的端面应 无毛刺,保持清洁、干净。6.2.4 下料前应先对板材进行校正（即方板）,找出齐边为第一基准 线,然后由此线为依据，由已知数据找出其他线的位置。6.2.5 画线后要对所画完的线进行复验，根据不同形状，找出一最佳 校正方法 6.2.6 当风道钢板厚度大于 1.2mm 采用焊接时，应注意以下事项：为了减少钢板变形，宜采用两面花焊的形式；焊条直径应根据板厚 选择,调整焊接和焊缝的顺序来控制变形；采用反焊法，即在焊接前预先 做反方向变形，待焊
41、接完成后即可保证平整；当焊接完毕，变形不大时,可在平台上用锤平整；焊缝应做外观检查，要求焊缝平直均匀，不得有气 孔、夹渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应保证焊透；横向、纵向拼接缝不宜 在同一位置和同一平面上；平板接缝处不宜采用搭接焊接。6.3 钢板风管法兰制作要求 631 在薄钢板风管法兰主要用于风管之间，风管与管件之间、风 管与阀类，风管与风口，风管与各类通风设备的连接。常用的法兰是用 扁钢或角钢制作的。632 圆形风管法兰在制作时，选用型钢规格(见表)(mm)圆形风管直径 法兰材料规格 圆形凤管直轻 法兰材料规格 扁钢 角钢 300-500-25X4 L25X3 530-1250 1320-200
42、0 L30X1 633 扁钢法兰多用于小直径风管，采用热煨方法；角钢法兰可采用 热煨或法兰煨弯机加工。在操作时，应用样板检查圆弧直径是否符合加 工尺寸要求，如有误差时，应及时调整。圆形法兰直径较大时，可由几块 弧形板拼接成圆形，需保证法兰面水平，内外径均需准确。矩形風骨长边尺寸 法兰材料规格 矩形风管长边尺寸 法兰材料规格 L25X3 1600-2000 L40X4 B00-1250 L25X1 634 在制作法兰时，角钢应采用切割机或角钢切断机下料，不宜采 用气焊切断和割法兰孔。工具宜在 100-110m m 孔径应比连接螺栓直径 大 2mn 为宜。螺栓孔在钻制时，应保证在同一条直线上。63
43、5 法兰在焊接时，应保证焊透，焊缝不应出现在连接上，焊接完 毕应清理焊渣和药皮。矩形法兰在焊接时，应保证几何尺寸、法兰平 直。6.4 通风管道法兰与管道的固定方法 6.4.1 法兰固定在风管的端部多采用铆接。其角钢法兰铆接是用于 风管钢板厚度小于 1.2mm 当风管钢板厚度大于 1.2mm 时,宜采用焊 接。当法兰焊接时，可采用断续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿 钢板。6.4.2 风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口 偏垫堵风管断面情况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚 度均匀,一般厚度为 3-5mm为宜。6.4.3 通风管道的主要管件有弯头，三通、变径管、天圆
44、地方、来 回弯、回通等。以上管件的制作要采用科学的方法进行下料，力求管件 美观实用。6.5 薄钢板风管制作和加固方法 6.5.1 下料：为了减少钢板的损耗和接缝，应合理的选择钢板的规 格，当需对钢板进行处理时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆 或涂磷化底漆等。下料前宜进行现场测绘，避免加工安装偏差，加工时 留出咬口余量。6.5.2 拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝 应平直、均匀、无变形。6.5.3 成型:矩形风管采用折方机，折边成型。圆形风道采用卷圆机 成型。当采用人工成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕 迹。6.5.4 合缝:合缝时应检查两边的咬边是否
45、扣好，合缝后应压实以保 证风道的严密性。6.6 法兰安装、管段编号 6.6.1 安装法兰时宜在平台上，法兰应保证水平与垂直度，根据图纸 风道管段进行编号，待安装风道时按编号、顺序连接。6.6.2 当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音，因此需采用加固措施。对圆形风管因采力较均匀，刚度较好可不用加固。当风道直径较大时或 两端法兰距离较远时，可在间加 1-2 个加固扁钢圈，扁钢圈铆接在风管 外壁上 6.6.3 矩形风管当板厚在 1.2mm 以下,长度大于 700mn 时,可考虑对 风管进行加固，矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线
46、 凸向外侧，棱线一般为对角交叉，该种做法目的是增加风管的刚度，但不 适用于断面较大的风管。664 当矩形风管无法兰长度较长时，可采用角钢铆接在风管的外 侧壁上,角钢锚固方法可采用只在长边上加固，或采用角钢框加固。6.6.5 风管加固不宜铆接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气 流阻力，同时宜滞留气流的灰尘和尘粒。6.7 风管支架在制作和安装时，应注意事项：6.7.1 支架制作时，应依照国际图集上规定的型钢规格,不得随意 更改。6.7.2 风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。6.7.3 带有斜支撑的托架，焊缝应饱满。吊架吊杆下料应准确，间 不宜出现搭接 6.7.4 当风道断面较小时
47、，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定 在楼板上，当风道较大时应采用钻空固定方式。6.7.5 支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道心线，然后再 确定支架的水平位置和标高，可保证安装后的风道的水平度和平面心位 置，支架外露部分进行除锈，刷防锈漆处理。6.7.6 低温风管为防止产生冷桥，在风管与支架的接触面上应垫木 方或木块。6.7.7 当采用在墙、住体上预埋钢构件时，在土建浇筑混凝土之前 应复核钢构件的位置和标高，支架安装调平后，应采用 C20 混凝土堵洞 并捣实与结构平面。6.7.8 无特殊要求时，风管支架的间距一般为三米，但在不足三米 的风管应在两端各安装一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备和
48、配 件单独做支架。6.7.9 在风管支架上不得安装其他专业的管道或线缆。6.8 通风管道的安装程序 6.8.1 通风管道安装程序如下：681.1 风管安装：当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道 较长时,可视安装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风 道的心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不 宜超过 10 米。组装时垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向 同一方向。6.8.1.2 风管就位：风管就位前应检查全部支架的水平度和标高，检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断 面较小又位置较低的可采用人工就位方式，只需搭设简易脚手架即可。
49、当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为便于风管就位，一般多采用将风管吊在脚手架上，然后再将其抬放到 风道支架上的方法。脚手架应沿风道长度方向搭设，高度和位置应设和 施工操作，吊装顺序应先干管后支管。起吊时，吊点应牢固，两吊点应均 匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位，调整风道保证垂直度要求。681.3 风管调直：就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风管 横平竖直,然后按要求固定。6.9 通风管道在安装时需注意：6.9.1 当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头。其软接头 的断面尺寸应与风机进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等 材料,软管长度不宜小于 20
50、0mm 松紧度适宜，柔性软管可缓冲风机的振 动。6.9.2 风管与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘的图纸进行预制和安装。6.9.3 风管安装时，进出风口宜在风管预制时开出洞口，如需在安装 完毕的风管上现开风口，其接口处应严密。6.9.4 当输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道应设有 坡度,并在低点处接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底 部优接缝处应进行密封处理。6.9.5 当水平风管高度在 4 米以上时，安 装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上的跳板应固定好，跳板宽度 应符合安全规范。，在脚手架上的安装人员宜携工具袋，防止工具或电 钻等物坠落伤人。