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1、1/19 负弯矩张拉施工方案 一、制作标准化施工工艺目 为进一步规范负弯矩张拉施工操作，确保工程质量，克服质量通病，本着“我最规范、我最标准、我质量就是第一”理念，实现“国际一流、国内领先”宏伟目标，在现行标准、规范基础上编写此作业指导书。二、负弯矩张拉意义 负弯矩张拉、压浆工作是一道关键工序，由于是在桥面上张拉存在不 易控制，为保证负弯矩张拉、压浆质量，根据筹建处、总监办要求，特制 定负弯矩张拉、压浆方案。三、基本要求 四、施工准备工作 1、施工材料（1）预应力钢筋釆用4订5.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值 fpk=1860NIPa,钢绞线经过试验室外检试验得钢绞线弹性模量。钢绞线出厂
2、 时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合标准要求，则该卷 钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线 判为不合格品或每卷检验，取用合格品。c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装 损坏而裸露，则应用塑料布盖好。2/19 （2）预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检 查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异 样，不合格品不得使用。锚
3、具应存放于干燥房间包装箱内。（3）塑料波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折 皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格。2.机械准备情况 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 油泵 2台 2 千斤顶 2个 3 灌浆泵 1台 4 搅拌机 1台 5 切割机 2台 3.人员组织情况 施工人员一览表 工种 人数 工作内容 技术人员 2 负责预制梁张拉技术工作及内业资料编写 张拉工 8 负责预制梁张拉及注浆 杂工 8 负责现场管理人员交代非技术性工作 五、施工工艺流程 5.1、负弯矩张拉 桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段栓强度达到设计强度标 准85%且3/19 混凝土凝期不小于7天后
4、方可进行。为保证有效张拉应力，抵消 锚圈口应力损失，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，釆用张拉力和伸长量 双控。安装顺序：工作锚(夹片)一限位板一千斤顶一工具锚(夹片)张拉程序：010%。con-*20%o con-*100%o con(持荷 5min 锚固)张拉原则：每联由边跨向中跨合拢；横向先两边，后中间，对称施加 应力；同梁先长束，后短束。预应力张拉施工注意事项：(1)、严格下料长度，应编束整束穿入。钢绞线加工台场地铺装混凝 土，并在场地上布置下料时，防止钢狡线划伤。钢较线存放，一定要上面 覆盖，下面衬垫。(2)、预应力张拉设备按时具有检测资质机构检校。千斤顶使用不超过 6个月或使用200次
5、、使用过程中出现不正常现象时，重新校准千斤顶和 对应油压表。(3)、对墩顶湿接头将对应扁波纹管用大1号扁波纹管相连接，在相 连接处用胶带缠绕包裹严密，以防漏浆。波纹管使用钢带壁厚不小于 0.35mm。波纹管储存在干燥通风，具有防雨、防潮、防污染、防锈蚀棚子 内，对于严重锈蚀和污染严重波纹管做报废处理。(4)、预应力钢绞线端部截面采用切割机或砂轮按规范切除，钢绞线 预留长度为3-5 ano(5)、预应力张拉前通知监理工程师对准备工作进行检查。(6)、张拉应观测梁体上拱和梁体旁弯变形情况。5.2、负弯矩压浆 预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，以免预 应力筋锈蚀或松弛。压浆前，
6、应切除外露多余钢绞线并进行封锚，设置压 浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。同时出浆阀要配备 引流管，避免水泥浆溅洒到梁面4/19 上污染梁面。浆液选择为50号纯水泥浆掺压浆剂，水灰比为0.36,稠度1418s。浆液自拌制至压入孔道延续时间不应超过40mino浆液在使用前和在压注 过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低水泥浆，不得通过额外 加水增加其流动度，必须废弃。压浆压力：压浆泵输浆压力保持在0.50.7MPa,并应有适当稳压时 间（一般为2min）o 压浆顺序：通水压浆一出口溢浓浆出口塞孔持压关阀完 成。压浆时浆液温度应在5C30C之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构
7、混凝土温度不得低于5C,否则采取保温措施。当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。对压满浆管道进行防护，使其在一天内不受振动。预应力钢束张拉和压浆时必须有施工技术员在现场指挥，并留有影相 资料。压浆施工过程中对施工具体情况进行记录，记录应包括：压浆材料、配合比、压浆口期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。并制作好压浆试件：3组，40mmX40mmX 160mm立方体。5.3、封锚 预应力孔道压浆完成并清除锚垫板、锚具及端面混凝土污物，封锚水 泥浆，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片。负弯矩预应力锚固端采用 21*19*12cm小锚头封锚保护。中横梁内设置波纹管接头一穿设钢
8、绞线一安装扁锚及夹片一预应力 张拉一封锚一管道压浆。1.设置波纹管接头 5/19 在中横梁钢筋安装同时设置波纹管接头，波纹管接头安装应牢固，连 接处应用胶布缠封严实，防止漏浆。因接头波纹管附近焊接作业较多，中 横梁浇筑前应检查接头波纹管是否有烫伤，接头安装是否被扰动。若出现 问题及时整改，以免漏浆给后续压浆作业带来不便。2.穿设钢绞线 2.1.预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk二1860MPa,公称直径 d二15.2mm低松弛高强度钢绞线。2.2.钢绞线要按要求进行下料。钢绞线下料禁止采用气割焊、电弧 焊，必须采用砂轮切割机割断。2.3.钢绞线穿设若无法全部穿过，应找到管道堵塞处，疏通管道后
9、再 进行穿设。3.安装扁锚及夹片 3.1.扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹 片锈蚀，影响张拉质量。6/19 3.2.扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使扁锚能够紧密结合在锚垫板凹槽内。3.3.夹片安装应均匀敲打夹片，直至将夹片及钢绞线敲打紧密。4.顶面负弯矩钢束张拉施工 4.1.预制箱梁顶板负弯矩张拉工序：安装油顶一张拉一持压2-3分钟 卸顶。4.2.中横梁及其两侧及顶板负弯矩束同长度范围内湿接缝混凝土龄 期达到7天、强度达到设计85%后，即可进行顶板负弯矩张拉工作。扁锚 及夹片安装当天及时张拉。4.3.顶板负弯矩张拉钢束采用两端张拉，张拉T斤顶就位
10、应准确。张 拉顺序为逐很对称单根张拉，钢束张拉采用双控。5.封锚 预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多 余钢绞线，保留钢绞线外露长度在3-5cmo封锚是用砂浆将钢绞线及锚具 一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用塑料软管接出为宜。6.顶面负弯矩.压浆 6.1.压浆前对压浆所用设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆 工作。6.2清洗管道，首先用无油脂压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空 气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。6.3.拌制水泥浆，先加水，在放入水泥，经充分拌和以后，在加入膨 胀剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀稠度为止。稠
11、度控制在 规范范围内。6.4.孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道 压浆自梁7/19 一端注入，另一端流出。流出水泥浆稠度须达到1416s,压力 表压力控制0.7Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道延续时间不超过30 45min,并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道 饱压施工。6.5.压浆时，每一工作班按要求制取3组试件，标准养生28天，检 查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低于设计图纸规定。六、安全施工(1)预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。(2)要检验千斤顶、油压表是否已标定，如果没有进行技术标定是 绝对不能进行施工。（3）检査油压
12、表是否有效，如果油压表控制效果不好，也是不能进 行张拉施工。（4）检验锚具是否合格，或者缺齿、烂边这种现象也是不能进行张 拉。（5）在张拉过程中，为安全起见，预制梁（板）张拉两端头，一定 要用较坚实钢板和其它挡板挡住，以免锚头，锚锁打滑而伤人或物，千万 注意张拉前方不能站人。（6）预应力施工工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固平台,必须系安全带。（7）张拉完毕钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。（8）压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。（9）张拉成功以后，必须及时注浆，注浆要有一定压力，把整个孔 道注满水泥浆，使钢绞线有全负荷效果，不能话，钢绞线应力就受到影响。8/19 6.1、
13、用电安全（1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备均要安装地线，不 合格电气器材严禁使用。（2）强化临时用电管理，规范配电箱制作及使用，强制推行漏电保 护器安装及使用。（3）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完 整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流 进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。（4）金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱及用电设备实行一机 一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。6.2、人员安全 为使桥面施工安全，各岗位工作人员必须严格执行各项操作规程。（1）、所有工作人员，必须经过此项工作组织
14、安全技术培训后方可上岗。所有施工人员应年满18周岁，身体健康，无恐高等症状，能满足具体工作 条件要求。任何人不得酒后作业。（2）、所有参及此项工作人员需工作配备工作服，头戴安全帽，脚穿胶底 工作鞋。（3）、施工人员入场人员必须正确佩戴劳保用品，严禁穿拖鞋进入施 工现场（4）、班前召开安全技术交底会 a、检查作业人员安全防护用品佩戴情况；b、交待当天施工作业主要内容；9/19 c、根据当天施工内容和天气等情况，告知应注意安全事项。6.3、预应力施工安全（1）预应力张拉工作开始前应对所有操作人员进行技术培训和安全 生产教育。张拉前要检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶模器及液控顶
15、压阀等）是否符合施工及安全要求。压力表应按规 定周期进行检定。（2）高压油泵及千斤顶之间连接点，各接口必须完好无损。油泵操作 人员要戴防护眼镜;(3)油泵开动时，进、回油速度及压力表指针升降，应平稳、均匀一 致。安全阀要经常保持灵敏可靠；(4)张拉前，操作人员要确定联络信号。(5)张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机 声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。(6)管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。七、环境保护及文明施工施工(1)施工人员应佩带上岗证进入施工场地，并应配备劳保及防护用品。(2)施工场地废弃物应及时
16、清理，保持现场整洁；各种标语、标示牌、警示牌安置要规范有序。(3)钢绞线放置要分类有序，不准乱扔乱放，各种小件材料要集中放 置，不得满地乱摆。(4)各类施工器具安置要有秩序，且不能影响其他作业进行。所有临 时电力线路布置要整洁合理，不得乱穿乱挂。10/19 (1)工序后必须把工作垃圾清理干净；(2)工地现场严禁打架行为发生；(3)对其它工种作业成果不能破坏；(4)禁止穿拖鞋、背心上班；(5)服从指挥，服从管理。5.1、夹片及锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物。5.2、对表面有锈预应力钢材，应进行除锈，以减少摩擦损失。8.3、工具锚夹片和锥孔内表面使用前涂上退锚灵，以便退锚灵活。8.4、限位板有不同
17、规格钢绞线识别标志，安装时应注意，以免用错,造成内缩量增大或锚口摩阻系数增加。&5、安装工作锚板、锚垫板（喇叭管），对于双向张拉束应在穿束前 完成；施工中相互间要尽可能同轴。8.6、安装千斤顶，千斤顶前端口及限位板应对接准确。8.7、安装工具锚，应及前端张拉端锚具对接准确，不得使工具锚及 张拉端锚具之间钢绞线扭绞。8.8、张拉系统使用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归 方程计算。8.10.锚具于锚垫板接触面应尽量垂直，使锚垫板受力均匀，避免应 力集中造成张拉端口崩裂。8.11.张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时,要先停泵，处理好后才能重新进行操作。11/19 8.1
18、2.张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论 拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停 止张拉。8.13.千斤顶支架必须及构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不 能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。12/19 张拉过程中易出现问题及控制措施 预应力钢绞线束张拉时，为达到设计预期有效应力值，要求采用张拉 力控制、伸长值校核双控措施，当实际张拉力达到设计张拉力时，实际伸 长值偏差应在一6%+6%范围内，且每束钢
19、绞线滑丝或断丝数控制为 1丝、每一截面滑丝或断丝率不得大于该截面总钢丝数1%。在钢绞线长 束张拉及锚固时，由于各种原因，容易出现问题主要有：个别钢绞线滑丝、断丝；随着钢绞线束长度不断增加，实际伸长值偏差呈现由正值向负值变 化趋势，束长越大，负偏差值也越大，其至超过了一 6%允许负偏差。1.1滑丝原因及处理钢绞线滑丝原因较多，究其原因一般有：钢绞线黏附有油污、泥砂或灰浆；钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导 线用，致使其力学性能改变，锚具夹片受热后失锚；夹片及锚板锚孔之间 有灰尘或其他夹杂物；喇叭管内有毛刺或混凝土残渣；限位板限位槽深度 大；喇叭管末端及波纹管存在折角，两者连接不顺直；锚板、夹片硬
20、度不 足不匀产生变形；卸荷回油过快过猛。滑丝一般在锚固时或锚固后2 0 m i n内发生，有时在张拉过程中或张拉结束后半天至一天内发生。张拉完 成后应及时从钢绞线上标示醒目标记或锚固前后钢绞线外露长度，判断钢 绞线是否出现了滑丝，如发现整体滑丝，应更换工具锚夹片或限位板，再 对钢绞线束进行补张拉，如果回缩量比较大，很可能工作锚夹片性能不合 要求或受到了损伤，需对钢束作退锚处理，查明原因后装上新工作锚夹片 再重新张拉。如有个别钢绞线发生了滑丝，则采用单根张拉千斤顶进行补 张拉，或退锚处理后装上新工作锚夹片重新张拉到位。1.2断丝原因及处理钢绞线断丝发生，一般原因有：钢绞线材 质不均匀或严重锈蚀；
21、钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，其力 学性能发生变化；锚孔附近钢绞线交叉严重；锚具偏离锚垫板止口，钢绞 线偏中，或喇叭管13/19 末端及波纹管存在较大折角，致使个別钢丝应力集中；夹片硬度及钢绞线不匹配；张拉机具未按规定校验，或油压表失灵，造成 拉力过大。断丝发生后，常用处理方法：一是提高其他钢绞线控制张拉 力作为补偿：但需注意任何情况下最大张拉应力不得超过钢绞线极限抗拉 强度标准值0.8倍。二是换束，即对断丝钢束卸荷、退锚、换束，重新 张拉至设计应力值。14/19 二、钢绞线及张拉机具性能指标 1.钢绞线 釆用e jl5.2标准型低松弛级钢绞线；弹性模量EP二1.95X 105(N/
22、mm)；截面面积 AP=140 mm 2O 2.锚具 采用BM15-4、BM15-5扁形锚具；3.千斤顶 采用YCQ25Q型千斤顶；最大张拉力225KN；最大行程200 mm；三、张拉方法及张拉程序 1.T7和T8采取两端对称单根张拉，2.张拉程序 0初应力 15%8 con30%S con100%S con(持荷 2min 锚固)15/19 四、张拉参数计算 1.张拉控制应力 P二EP XAP4-1000=1860 X 0.75 X 140*1000=195.3KN 2.张拉力计算 PP1=n m P=1X1.0X195.3=195.3 KN 3.理论伸长值计算 采用公式：N-PplRApE
23、p)式中及参数：AL理论伸长值，mm；PP预应力筋平均张拉力，KN；AP预应力筋截面面积，mm2；API=140X1=140 mm 2o EP弹性模量，MPa：EP=1.95X105 N/mm2。K孔道每米局部偏差对摩擦影响系数：取0.0015 u预应力筋及孔道壁摩擦系数：取0.25 Ap预应力筋实测截面面积：140 mm2 Ep预应力筋实测弹性模量：1.95X105 N/mm2 锚下控制应力：ok二 0.75Ryb 二0.75X1860二 1395 N/mm2 单根钢绞线张拉端张拉控制力：P二o kAp二195300N 千斤顶计算长度：15cm 工具锚长度：5cm 16/19 T1束钢绞线（
24、5束钢绞线）连 续端 L(M)0(rad)1 e-(KL-P 0)/KL+P 0 e-(KL+P 0)I 起 占 八“F 终 占 八“F P 均 L(mm)直 线AB 7 0 0.9947 0.9895 1 95.3 1 93.24 1 94.27 5 0.0 T1束钢绞线伸长量为50.0 mm T2束钢绞线（4束钢绞线）连 续端 L(M)0(rad)1 e-(KL*P 0)1/KL+P 0 e-(KL+P 0)I 起 占 八八 F 终 占 八 X F P 均 L(mm)直 线AB 1 4.0 0.9893 0.9786 1 95.3 1 92.39 1 93.84 1 02.2 T2束钢绞线
25、伸长量为102.2mm 17/19 五.张拉控制应力及油压表读数关系 千斤顶编号：11621；油压表编号：MB10082325；回归方程式:P=1.12+0.19401f；(f-张拉力；P-油压表读数)号 控制应力 对应张拉力(KN)油压表读数(MPa)1 15%S con 29.29 7.36 2 30%S con 58.59 12.49 3 S con 195.3 39.01 千斤顶编号：11622；油压表编号：MB10082261；回归方程式:P=0.94+0.19397f；(f-张拉力;P-油压表读数)号 控制应力 对应张拉力(KN)油压表读数(MPa)1 15%S con 29.29
26、 6.62 2 30%S con 58.59 12.30 3 S con 195.3 35.61(1)油泵釆用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW100B型2个.一个出厂 编号1#千斤顶配210.10.21.387压力表,;另一个出厂编号2#千斤顶配 09.6.23.130 压力表。(2)UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台。(3)其它设备：大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2 18/19 台等。（4）准备相关手工工具2套。张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允 许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一 必须标定：修理千斤顶积油泵之后；改变斤顶积油泵组合时；计算值及实测值两者相差悬殊时（大于+6%）；长期中断作业，重新开始张拉时（使用半年或张拉200片梁体）；（5）预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验，确定张拉力及压 力表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表读数。