五金模具设计及制作规范.pdf

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1、*電子科技有限公司頁數五金模具設計及制作規範文件編號第 1 頁,共 50 頁HDW001文件修訂履歷表版本1.02.0修訂日期2004/3/272004/8/102005/8/31修訂人葉林海修訂內容為使五金模具設計及制作要求規範化、統一化,特制訂此文件。葉林海新增 5。12 快速架模槽設定,修訂 5。10.葉林海新增 5。17。5 做壓線方式,修訂 5.11。2.2。2。1版本制訂日期2.12005/8/31核准審核撰寫我們的品質政策:以客為尊、持續創新QSP-01-03A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 2 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範11。目的文件編號HDW001為使五金

2、模具於設計制作時規格統一化、品質標准化、生產效率化及管理規範化。2.范圍適用于在*生產使用之五金模具。3。權責3。1 制定:模具廠設計課。3.2 核准:廠部主管。4。名詞定義:無5。技術要求及內容:5.1 模板材質,厚度及熱處理標准(見表 5。1)5。2 基本要求5.2。1 螺絲,固定銷,導柱在模板上的基本分布規範5。2。1.1 下模板圖 5.2.1。1 為下模板螺絲沉頭及導柱孔,固定銷孔的基本排布尺寸,螺絲之間的距離為 80-100MM 之間,導柱孔位置及固定銷位置需設計防呆(設定直徑相同,釆用位置不同防呆)對角之沉頭孔內需攻牙,以方便拆裝模板;圖 5.2。1。15。2。1.2 脫板螺絲分布

3、與下模板類似.我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範表 5.1模板名稱上下模座板上下墊板上夾板上下脫料板材質頁數文件編號第 3 頁,共 50 頁HDW001厚度(mm)熱 處 理(HRC)45-4850-52586060-6260-62586060625860535547+-253-5558604548A3 料45,50,601.連續模及打字模,打沙拉,壓線,打凸,20,23衝孔較多的時候必須釆用 D2 或同等材質2.釆用 D2 料或同等材質可不熱處理 A3全部釆用 SKD111。一般釆用日產 SLD2。視特殊情況和薄片類用

4、 M2(SKH9)20,232025303015,上下模板止墊板衝子料入子料滑塊料折彎刀折彎塊上下打板墊腳上托板下托板釆用國產 D2 或同等材質1,M2(SKH-9)(寬度不大于 5MM 的異形衝子50,55,60,65及薄片類衝裁)2,一般釆用日產 SLD1,M2(SKH9)(易斷部位,不鏽鋼)2,一般用日產 SLD滑塊不共用,全部釆用日產 SLD50,55,60,6530,31,2645,5015-2040,5030。3251,不鏽鋼或成形困難有特殊要求時用 SCM2,一般釆用日產 SLD一般釆用日產 SLD彈簧,氣頂等打板釆用國產 D2 A3 料 A3 料 A3 料我們的品質政策:以客為

5、尊、持續創新 QSP-01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 4 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW0015.2.1.3 折彎塊上之螺絲沉頭孔盡量設計呈三角形分布,并要打12 的固定銷;下墊板限位槽深 10。0MM,折彎塊后要做擋塊,如圖 5.2.1.3圖 5.2。1.3我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 5 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW0015.3 展 開 計 算5.3.1 展開尺寸計算的原理:中性層在材料受力變形過程中既不受拉力又不受壓力,它在材料變形前后的長度保持不變,所以在計算

6、展開時,常用中性層長度來作為材料的展開長度。展開計算方法:5。3。1.1 折彎內角 R=0,折彎角度為 90 度時:L=a+b+kt式中:L。.展開長度 a.。不彎曲邊 k。展開系數 t材料厚度當 t=5t 時 k=t/2;當 t=r=5t 時 k=t/3;當 0rt 時k=t/45。3。1.3 Z 折彎展開計算方法:5.3。1。3。1 方法之一我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 7 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001a.當 Z 折高度 C=3T 時(一次成型)加 1/2 個 90 度折彎補正值,即:L=AT+B+

7、C+K/2b 當 Z 折高度 3TC 5T 時(一次成型)加一個 90 度折彎補正值,即:L=AT+B+C+Kc 當 Z 折高度 C=5T 時,一般分兩次成型,加兩個 90 度,折彎補正值,即:L=A-T+B+C+2 5。3.1。3。2 方法之二。此種 Z 折高度 C 一般不大于 3 倍料厚即:C=3T一般用一次成型,加一個 90 度折彎補正值,即:L=AT+B+C+K5。3.1.3。3 方法之三.L=A+B+Z (Z 值查下表)ThicknessHDimension0。50。81。01.52。02。53.03.54.04.55.00.50。080.150。450。91.82。3=0.8-0。

8、080.180.61。52.02。53.03。4=1.0-0。10。40。91。351.82。32。83.23.71.2-1.5-0.120。40。81。31.82。32.73。21.7-0.10。20。30。71。21.62。12。53.02。0-0.180.250.40.81。21.72。21.62.2-0。150。20.30.40。50.61。01。30。150。130.71.21.62。12。63.03.50。250。221。351。055.3.1.4 壓平展開與計算 5.3.1.4。1 壓平展開計算法我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A*電 子 科 技 有 限 公

9、 司頁數第 8 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 L=a+b0。40t式中:L。.展開長度,t.材料厚度 5。3。1。4。2 壓平展開查表法.L=a+b-FF 之值(mm)材質料厚 tF軟鋼板鋁合金0。80.31.00.41.20.51。50。82。01。10。50.20。80。31.00.45.3.1.5 卷邊展開計算.L=1.5*P+R-TP=Ry*tY 之數值表R/t 之值Y 之值2.00。442.20.462。40。482。60。492。80。503。0 以上0。505.3.1。6 抽芽展開計算方法:我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP0104A*電 子

10、 科 技 有 限 公 司頁數第 9 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001抽芽展開尺寸的計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料的體積不會改變;ABCD 四邊形面積等于 AGFE 所圍成的面積.一般抽孔高度不深取 H=(2。5-3)P,(P 為螺紋距離),R=EF 如圖。因為 T*AB=(HEF)EF+*EFEF/4B 所以 AB=H*EF+(/41)EFEF/T所以預衝孔孔經等于抽牙孔外徑 D-2AB當 T=0.8 時,取 EF=60%T;TH max 時,直邊部份的展開與折彎展開的偏移量相同,但圓角處展開按最大抽孔高度 H=H max 來偏移,先將 R 或外 R 偏移到

11、Hmax 處,再用 45 度線和 R 角圓滑連接起來。.當外部圓角 R=4MM 時,料厚 T=0.6 時,取 H max=8T,料厚=0。70。8 時,取H max=6T,料厚 T=0.81.0 時,取 H max=5T,料厚 T=1。2-1.4 時,取 H max=4T當外部圓角 R0.50mm 時,第一次折彎,折彎線需向外偏移 0。500。70mm,為便于調整,第一步的折彎塊設計 5。11。2 二次成型5.11.2.1 壓平在折彎前對壓平邊進行壓毛邊,便于第三步壓平時材料的流動.當 t0。50 時,第一次折彎,折彎線需向外偏移 0。20-0。30mm,為便于調整,第一步的折彎塊設計成鑲件形

12、式5.11。2。2 推平當 t0.50mm 時,第一次折彎,折彎線,需向外偏移 0.500。70mm,為便于調整,第一步的折彎塊設計成鑲件形式。我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 27 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW0015。12 快速架模槽設定5。12.1 當模具設定在衝床 160T 以上架模時,模具上模要做快速架模墊板,架模槽寬 30mm,結構及位置如圖,視模具大小自訂,模具總閉模高依制作標准來定.我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範 5

13、.13 抽芽形式頁數文件編號第 28 頁,共 50 頁HDW001M3632#4d2。753。103。65T=0.80D3。804。104。701。601.90預衝孔DT=1.0預衝孔1。82.00D4.054。404。95T=1.2預衝孔2。002。202。304.054.404。95我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 29 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001NO:1 公制下孔徑表(2 級)一般下孔徑NOTHREAD最小 最大TAPS一般 PUNCH徑 標准精度番號1.81(+0。01,-0)1.99(+0.0

14、1,0)4鍍用 PUNCH 徑(3UM5UM)4UMTAPS鍍用 PUCH 經精度番號5TAPSSCREW 內徑最小 最大(5um8um)精度番6.5um1。84(+0.01,-0)2。02(+0.01,-0)2.14(+0。01,0)2.32(+0。01,0)2.43(+0。01,0)2。79(+0。01,-0)號61M2X0.401。77 1.83M2。2X0。451.83(+0.01,-0)1.57 1.6721.95 2。0142.01(+0。01,0)561。71 1。843M2.3X0.40 2.07 2.13M2。5X0。45M2。6X0。452.11(+0.01,0)2。29(

15、+0。01,0)42.13(+0。01,0)561.87 1.9742.25 2.3142。31(+0.01,0)562.01 2。1452。39(+0。2。35 2。4101,0)2。42.41(+0.01,0)562。12 2。236M3X0。50 2。72 2.79 76(+0.01,0)3。227M3.5X0。60 3。16 3.24(+0.01,0)8M4X0.703.60 3。693。67(+0。01,-0)4.159M4.5X0。75 4。07 4。17(+0.01,0)10M5X0.804.55 4.654.63(+0.01,0)5.54(+0.01,0)5.6512M6X0。

16、75 5。57 5.67(+0.01,0)13M7X1.06。43 6.556.54(+0。01,0)6。65(+0。01,-0)7。15M8X1。257.29 7。42 42(+0.01,-0)16M8X1.07.43 7.557.54(+0。01,0)52。78(+0。01,0)672.46 2.6053。24(+0.01,0)63.25(+0.01,-0)3.70(+0.01,0)4。18(+0。01,0)4。66(+0.01,0)5。57(+0.01,0)5.68(+0.01,-0)6.57(+0.01,-0)6.68(+0。01,-0)7。72。85 3。0163.69(+0。01,

17、-0)783。24 3.4264。17(+0。01,0)4。65(+0。01,0)783。69 3。886784.13 4.3311M6X1.05.43 5。5575。56(+0.01,-0)894。92 5.1565。67(+0。01,0)785。19 5。3876。56(+0.01,0)895。92 6。1514M7X0.756。57 6.6766.67(+0。01,0)786.19 6.3877。44(+0。01,-0)845(+0.01,0)96。65 6。9177.56(+0。01,-0)87.57(+0。01,-0)96。92 7.15注:PUNCH 徑為參考尺寸,由實際試做時決定

18、1.精度番號其目標定在螺絲帽公差的 80%我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範一般下孔徑頁數文件編號第 30 頁 共 50 頁HDW001NO:2公制(精牙細牙)下孔徑表(2 級)TAPS 標 鍍用 PUNCHTAPS鍍用 PUCH 經TAPSSCREW 內徑一般NOTHREAD准精度 徑(3UM-5UM)精度(5um8um)精度番最小最大PUNCH 徑最小 最大番號4UM番號6.5um號1。10 一 80UNF 1.34 1。40 37(+0.01,-0)1.66(+021 一 64UNF 1.631.70。01,-0)

19、1。31 一 72UNF 1。65 1.7168(+0。01,0)1.97(+042 一 56UNF 1。93 2.00。01,0)1。52 一 64UNF 1。96 2。0399(+0。01,0)2.26(+0.63 一 48UNF 2。22 2。3001,0)2.30(+0.73 一 56UNF 2.26 2。3401,0)2.55(+084 一 40UNF 2。49 2。59。01,0)2.59(+094 一 48UNF 2.55 2。63。01,0)2.88(+0.10 5 一 40UNF 2。82 2.9201,0)2。9011 5 一 44UNF 2.852.95(+0。01,-0

20、)3。1312 6 一 32UNF 3.053.19(+0.01,-0)3。2113 6 一 40UNF 3.153.24(+0.01,-0)3.8014 8 一 32UNF 3。71 3.83(+0.01,-0)3.8415 8 一 36UNF 3。77 3.86(+0。01,0)4。3410 一164.23 4。37(+0。240UNF01,-0)4。4617 10一32UNF 4.384.48(+0。01,0)5.00(+018 12一24UNF 4。88 5.02。01,-0)5.0619 12一28UNF 4.975.08(+0。01,0)31。39(+0.01,-0)1.67(+0

21、.01,0)1。69(+0.01,0)1。98(+0。01,-0)2.00(+0。01,-0)2.27(+0.01,-0)2.31(+0。01,0)2.56(+0。01,0)2.60(+0。01,-0)2。89(+0。01,0)2.91(+0.01,-0)3.14(+0。01,-0)3。22(+0。01,0)3.81(+0。01,0)3。85(+0.01,0)4。35(+0.01,0)4.47(+0。01,-0)41.41(+0。01,0)1.69(+0。01,-0)1.71(+0.01,-0)1。99(+0.01,-0)2。02(+0。01,-0)2.29(+0。01,-0)2.32(+0.

22、01,0)2.57(+0。01,-0)2.62(+0.01,0)2。90(+0。01,-0)2.92(+0。01,0)3.15(+0。01,0)3.23(+0。01,-0)3.82(+0。01,0)3.86(+0.01,0)4.36(+0.01,-0)4.48(+0.01,0)51。18 1。314561.43 1。584444455555555566666666677771.47 1.611。69 1。871。76 1.911。94 2。152。02 2.202.16 2。392.27 2.462。49 2。102.55 2。145672.64 2.905672。82 3.026783。30

23、 3.536783.40 3。616783。68 3。9666678883。96 4。174。43 5。604。50 4。125.015.02(+0。7(+0.01,-0)01,-0)5。5.09(+0.01,07(+0.01,7-0)0)我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範5.14 沙拉孔衝制方法5.14。1 分兩步打沙拉孔第一步:打凸第二步:衝孔5。14。2 分三步打沙拉孔若工程數允許,可分三次衝沙拉孔第一步:衝孔第二步;打沙拉孔第三步:衝孔頁數文件編號第 31 頁,共 50 頁HDW001我們的品質政策:以客為尊、

24、持續創新 QSP0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 32 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 5。15 壓筋入子設計標准壓筋入子截面形狀如圖所示,壓筋工作部分寬度為 0。81。2.高度 0.20。4.當料厚 t0。8 時,壓筋寬度取 0.8mm;當料厚 0.8t1。2 時,壓筋寬度取 1.0mm;當料厚 T1.2 時,壓筋寬度取 1。2mm.(適合于機箱模)5。16 壓毛邊入子設計標准壓毛邊可分為兩種方式:內孔壓毛邊,如圖(A).外形壓毛邊,如圖(B)。其具體尺寸如圖(A),(B)所示,當 T1.0mm 時產品外形向料內一側偏移 0。4T,當T1。0mm

25、時產品外形向料一側偏移 0.5mm(即入子外形).入子高度為模板厚度加0。40。6mm。我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 33 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 5。17 壓線入子設計標准 5.17.1 壓線位置應選在內外折彎線之間,補償系數的 1/2 處,如圖(A).5。17.2 壓線長度應小于料邊 1mm 左右,且調整至整數,如圖(A)5。17.3 壓線入子截面形狀如圖(B);其中 0.3,92 度為不變尺寸.5.17.4 入子高度取H+(T+/20.1),如圖(C);壓線入子梯形斷面下表面應比模板低 0

26、.1mm,即:入子梯形斷面下表面高度 h+H+0.15.17。5 打壓線要在成型以前,先做預壓線,再成形,嚴禁在成形塊或滑塊上做壓線.5。18 字模入子設計標准5.18.1 字模做整塊時必須防呆,一般在字模入子上倒 C 角,C 角大于 3mm 以上,有相同或相似的字模,也必須做大小防呆,或異形防呆;如梯形或三角形等。5.18.2 字模為了于快速拆卸更換結構,常釆用打入子鎖螺絲的結構方式。我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 34 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 5.19 彈簧設計標准 5。19。1 選用原則5.

27、19。1.1 彈簧長度選擇一般保証:在開模狀態時彈簧的預縮量一般取值 24m(如遇特殊情況需加大預壓時,視需要來確定壓縮值);閉模狀態彈簧壓縮時小于或等于最于最大壓縮量(最大壓縮量 LA+彈簧自由長度 LX 最大壓縮比取值%)5.19.1。2 復合模外脫板用紅色彈簧,內脫板用綠(棕)色彈簧。5。19。1.3 衝孔模和成形模用綠(或棕)色彈簧.5.19。1.4 活動定位銷一般選用8.0 頂料銷,配10.0X1。0 圓線彈簧和 M12.0*1。5止付螺絲。5。19.1。5 彈簧規格優先選用30。0;在空間較小區域考慮選用其它規格(如 25。0,20.0,18,)5。19。2 分布原則5.19。2.

28、1 彈簧分布排列時,應保証彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑 D,與其它過孔距離保持有 5mm 以上實體壁厚。5.19.2.2 彈簧排列首先考慮受力重點部位,然后再考慮整個模具受力均衡平穩,受力重點部位是指:復合模的內脫料板外形和衝頭的周圍;衝孔模的衝頭周圍;成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方.5.19.2。3 在內導柱的周圍也應均勻地分布彈簧,以保証模具運動正常。5.19。3 模板加工孔5。19.3。1 彈簧在模板上的通孔,根據彈簧外徑不同取值不一樣.直徑25.0 時,過孔取單邊大 1.0mm,如30.0 的彈簧,在模板的通孔為32。0;直徑25.0 時,過孔取單邊大 0。5mm,如20。0

29、的彈簧,在模板的通孔為21.0;5.19.3。2 彈簧過(沉)孔位置尺寸可有用標注;直徑尺寸則在注解外說明,精確至小數點后一位.5.20 折塊固定槽設計標准5.20.1 銑槽深度根據其產品折彎高度而定,一般情況夾板槽深(68mm)5.20.2 讓位槽清角處理,以讓位槽的四角點為圓心,鑽 8.0 深 10。0 的孔。5.20.3 讓位槽尺寸的標注每邊均標注兩位小數。我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 35 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 5.21 靠刀型式設計標准5.21。1 單面衝切靠刀衝切面一個衝裁間隙,靠刀

30、面割單+0。01mm(視材料情況而訂),常見形式見下圖(1),(2).衝子厚度一般為 1015mm.(1)圖靠刀高度 5mm,寬度 35mm;(2)圖靠刀高度 510mm。5.21.2 單折彎靠刀成形衝與成形邊一個料厚,靠刀面割單+0.01mm.常見形式見下圖(3),(4),(5),(6).成形衝厚度一般為 1015mm.(3),(5),(6)圖靠刀寬度 35mm,(3)靠刀高度 5mm,(4)圖靠刀高度 510mm,而(5),(6)圖靠刀高度為折彎邊高 H+1。52mm。我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 36 頁,共 50 頁五金模

31、具設計及制作規範文件編號HDW001 5。22 限位柱設計標准5.22.1 在模具設計中,為了防止模具在空打時打壞零件,如字模,壓線印;以及一些特殊模具力的不平衡情況,而加以限位柱以其承受力量.5.22.2 限位方式可分為模內限位和模外限位兩種,一般20 用于模內限位,而3050的用于模外限位.限位柱具體尺寸請參考標准件限位柱”5.22.3 限位柱的高度,如若是字模,壓線印加限位柱,在模內只需凸出模板(0。60.8T),在模外加上下限位柱.5。23 預剪裝置設計標准連續模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形,產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊,因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(即預壓毛邊)設計時,

32、先要判定毛邊的方向,確定預剪在上模還是在下模,其結構及具體設計尺寸如下:我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-0104A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範5。24 兩用銷設計標准頁數文件編號第 37 頁,共 50 頁HDW0015。24.1 選用兩用銷兩用銷的選用不僅要考慮材料的厚度,還要考慮模具的大小(原則為優先處大),具體尺寸可參考標准件”兩用浮升銷”5。24.2 兩用浮升銷與之相關尺寸(如圖)(1)兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質,如讓位過深或過淺時,材料的料邊被壓傷,甚至會把材料剪斷,為減少這一現象的出現,根據標准兩用銷的規格,而確定脫料板的

33、讓位深度尺寸可參考圖中之表.(2)開模時,若兩用浮升銷的浮升高度超過內導柱開模時導向長度時,當導柱離開下模時,浮升銷的頭部仍在脫料板內,如若脫料板讓位間隙過小,且開模力不平衡,會把浮升銷碰斷,故規定浮升銷的脫板讓位單邊為2。0mm,但若是薄板或料寬過小時,請依據實際情況確定脫板讓位間隙.(3)浮升銷不僅有定位,浮升的作用,而又要使送料順利,故而規定剪切前材料與浮升銷的間隙為 0.1mm,剪切后材料與浮升銷的間隙為 0。05mm。我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 38 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 5.25

34、定位設計標准在模具設計中,由于產品的精度要求越來越高,內外定位的作用是不可忽視,如下圖所示,內定位銷 A 與產品間隙為單邊 0。020.03mm,外定位塊 B 與產品間隙為 0.05mm,且內位銷心須有對稱頂料銷 D,頂料銷與內定位保持實際距離 5。0mm;若無內定位銷 A時,外定位塊 B 與產品間隙為 0。03mm,內定位脫料板讓位割單+0.05mm,外定位銷脫料板讓位割單+0。5mm,外定位塊脫料板讓位割單+0.05mm(但壓毛邊的外定位間隙割單+0。05mm),三個非工作面割單+0.5mm,外定位的數量最少 6 支(一般 8 支)且有防呆.我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP010

35、4A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 39 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 5.26 復合模的開模注意事項 5。26。1 對復合模的開模作如下要求:5.26。1。1 一般衝壓類模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,彈片類衝壓模具(如 SUS 素材料)及厚板類衝壓模具(素材料厚超過 1。5MM 及以上),模板要鑲入塊或整體式釆用 SKH-9 料;模板厚度為 30MM;5.26。1.2 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置,超過 400*400 以上的模具固定銷要用12,內導柱不論模板大小規格需用20 以上;5.26.1。3 模板上的相似或相同的入塊

36、及衝子要有防呆設置;5.26.1。4 模板上的刀口入塊以鎖沉頭螺絲方式或加固定銷方式固定 5。26。1。5 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工;5。26.1。6 脫料板材質要釆用 SKD11 料,厚度為 25MM;5.26.1。7 下墊板的異形逃料孔需線割加工;5。26。1。8 當模具上衝孔較多時,上下墊板要用熱處理的鋼料;5。26.1.9 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;5。26.1。10 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊 4050MM,以方便架模;5.26.1。11 上下模座板的長寬大于 400MM 以上厚度要求為 5060MM,長

37、寬小于 400MM以下厚度要求為 4045MM 5。26.1。12 上下模托板應依據所使用機台 T 型槽尺寸加工出 U 型溝;5.26。1。13 上模衝子禁止燒焊單面掛台,釆用穿銷時,穿銷必須要充滿避位槽;5。26。1.14圓形衝孔小于 3MM 以下時要釆用 A 型衝頭,寬度小于 3MM 以下的異型衝頭要考量增加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向;5.26.1.15 所有螺絲鎖住時必須加上彈簧華司固定防止螺絲鬆動,鎖住模板螺絲上必須鎖下 15%以上;5.26.2 所有模具必須作限位塊以作下死點保護 5.26。3 復合模結構圖例(見圖 5.25.3。1 及 5。25.3。2)我們的品

38、質政策:以客為尊、持續創新 QSP01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範圖 5.26.3.1頁數文件編號第 40 頁,共 50 頁HDW001我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP0104A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範圖 5.26。3。2頁數文件編號第 41 頁,共 50 頁HDW001我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 42 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 5.27 衝孔折彎模的開模注意事項5。27.1 對衝孔折彎模的開模作如下要求:5.27.1.1

39、一般衝壓類模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,彈片類衝壓模具(如SUS素材料)及厚板類衝壓模具(素材料厚超過1.5MM及以上),模板要鑲入塊或整體式釆用 SKH9 料;模板厚度為30MM(300300 以下的模板可取 25MM 厚);5。27.1.2 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置;超過 400400 以上的模具固定銷要用12,內導柱不論模板大小全用20 以上5。27.1。3 模板上相似或相同的入塊及衝子要有防呆設置;5.27.1.4 模板上的刀口入塊要釆用鎖沉頭螺絲式或加固定銷方式固定;5.27。1。5 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板

40、上進行加工;5.27。1.6 脫料板材質要釆用 SKD11 料,厚度為 25MM(300*300 以下的模板可取20MM 厚);5.27.1.7 下墊板的異形逃料孔要線割加工;5.27.1。8 當模具上有較多衝孔,打字模,打壓線,打沙拉孔和凸點時,上下墊板要鑲入或整體釆用熱處理的鋼料;5.27。1。9 上下模座板之間必須鎖附限位柱,控制模具閉合高度;5。27。1。10 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊 4050MM,以方便架模;5.27.1。11 上下模座板厚度要求為 50MM;5。27.1。12 上下模座板或上下托板要根據所使用機台情況要依機台 T 型槽尺寸加工出架模用 U 形溝;5.27

41、.1。13 上模衝子禁止燒焊單面掛台,釆用穿銷時,穿銷必須要充滿避位槽;5。27。1。14 圓形衝孔小于 3MM 以下時要釆用 A 型衝頭,小于 3MM 以下的異型衝頭要考量加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向;5.27。1.15 折彎塊在位置允許時要鑲入墊板內 10MM 深,折彎塊的寬度要達到4550MM,并裝12 的固定銷定位,螺絲要三角形斜排或雙排,禁止直線排布,且折彎塊外加補強塊5。27.1.16 折彎成形的定位要有基準面定位,不允許墊墊片;5。27。1。17 衝子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片;5.27.1.18 折彎釆用滑塊時,本體與滑塊不共用同出應各自備料線

42、割,保證配合間隙 0。02MM,且滑塊熱處理硬度在 HRC5355 為宜;5.27。1.19 釆用彈簧箱外脫料時,彈簧直徑規格為5060MM,需考量脫料力足夠;5。27.1.20 上或下打板要離開模座板表面 3MM,(即打桿高出模座面 3MM);5。27.1.21 上下模座板上的外導柱須用38MM 以上的導柱;5。27。1.22 所有螺絲鎖住時必須加上彈簧華司固定防止螺絲鬆動,鎖住模板螺絲上必須鎖下 15以上我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-0104A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 43 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW001 5。27.2 所有模具必須作

43、限位塊以作下死點保護;5。27。3 折彎模結構形式圖例(見圖 5。26。3。1,5。26.3。2 及 5.26.3。3)圖 5.27。3。1我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範圖 5。27。3.2頁數文件編號第 44 頁,共 50 頁HDW001我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-0104A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範圖 5.27。3.3頁數文件編號第 45 頁,共 50 頁HDW001我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 46 頁

44、,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW0015。28 推平模的開模注意事項 5.28。1 對推平模的開模作如下要求:5。28。1.1 所有模具的外導柱規格必須設定在38MM 以上,導套要釆用台階式,并高出下模座板 30MM;5。28。1。2 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置;超過 400400 以上的模具固定銷要用12,內導柱不論模板大小全用20 以上 5.28.1.3 脫料板材質要釆用 SKD11 料,厚度為 25MM;5.28.1.4 所有上下模座板之吊模螺絲須釆用 M20 螺牙;5.28。1.5 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊 4050MM,以方便架模;5.28.1。

45、6 上下模座板厚度要求為 50MM;5.28.1。7 上下模座板要根據所使用機台情況要依機台 T 型槽尺寸銑出架模槽;5。28.1。8 所有模具的螺絲要用公制牙;5.28.1.9 擋塊在位置允許時要鑲入墊板內 10MM 深,外加補強;擋塊的寬度要達到 3035MM,并裝12 的固定銷定位,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布;5.28。1。10 所有壓塊,擋塊,推塊等不允許墊墊片,嚴禁墊入銅片;5.28.1.11 釆用日產彈簧壓料,彈簧直徑釆用5060MM;5.28.1。12 所有螺絲鎖住時必須加上彈簧華司固定防止螺絲鬆動;鎖住模板螺絲必須鎖下 15以上 5。28。2 推平模結構形式圖例(見圖 5.

46、27。2。1)我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP0104A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範圖 5。28.2.1頁數文件編號第 47 頁,共 50 頁HDW001我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司頁數第 48 頁,共 50 頁五金模具設計及制作規範文件編號HDW0015.29 連 續 模 開 模 注 意 事 項 5。29.1 對衝孔折彎模的開模作如下要求:5。29。1。1 一般衝壓類模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,彈片類衝壓模具(如 SUS 素材料)及厚板類衝壓模具(素材料厚超過 1。5MM及以

47、上),模板要鑲入塊或整體式釆用 SKH-9 料;模板厚度為 30MM;5.29.1.2 所有連續模必須作雙面定位送料結構(要加雙面側刀);5。29.1.3 連續模必須要預備空位 12 步,以利圖面改變修改用;5。29。1.4 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置;超過 400*400 以上的模具固定銷要用12,內導柱不論模板大小全用20 以上 5.29.1。5 模板上相似或相同的入塊及衝子要有防呆設置;5。29。1.6 模板上的刀口入塊要釆用鎖沉頭螺絲式或加固定銷方式固定;5。29。1。7 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工;5.29。1.8 脫料板材

48、質要釆用 SKD11 料,厚度為 25MM;5。29.1.9 下墊板的異形逃料孔要線割加工;5。29。1。10 上下模座板之間必須鎖附限位柱,控制模具閉合高度;5。29。11 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊 4050MM,以方便架模 5.29。1。12 上下模板板厚度要求為 50MM 以上;5.29.1.13 上下模座板要根據所使用機台情況要依機台 T 型槽尺寸銑出架模槽;5.29。1.14 上模衝子禁止燒焊單面掛台,釆用串銷時,串銷必須要充滿避位槽;5。29.1.15 圓形衝孔小于 3MM 以下時要釆用 A 型衝頭,小于 3MM 以下的異型衝頭要考量加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺

49、寸線割導向;5。29。1.16 所有模具的彈簧要用日產進口彈簧;5.29。1。17 所有模具的螺絲要用公制牙;5。29。1。18 衝子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片,嚴禁墊入銅片;5。29.1.19 折彎釆用滑塊時,本體與滑塊不共用同出應各自備料線割,保證配合間隙 0.02MM,且滑塊熱處理硬度在 HRC5355 為宜;5。29。1。20 釆用彈簧外脫料部位,彈簧直徑視情況釆用5060MM;5.29.1.21 上下墊板要釆用 D2 或同等材質熱處理鋼料5。29.1。22 上下模座板上的外導柱須用36MM 以上的導柱,導套要釆用台階式并應高出模座板面 30MM 以上;5.29.1。23

50、 所有模具的吊模螺絲孔釆用 M20 螺牙;5.29。1。24 所有衝制 SECC 成品必須要壓毛邊;5.29.1.25 所有螺絲鎖住時必須加上彈簧華司固定防止螺絲鬆動;鎖住模板螺絲必須鎖下 15%以上 5.29.2 料帶(見圖 5.29.2)我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範圖 5。29。2頁數文件編號第 49 頁,共 50 頁HDW001我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A*電 子 科 技 有 限 公 司五金模具設計及制作規範圖 5.29。2.1頁數文件編號第 50 頁,共 50 頁HDW001我

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