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1、施工方案、编制依据 1、粉矿仓施工设计图纸;2、中细碎车间基础施工图纸;3、磨矿车间桩基础平面布置图;4、建筑地基基础设计规范(GB50007-201)5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008 J793-2008);6、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)。二、工程概况 1、粉矿仓桩基础共设置 13 个孔桩,孔径为 im 孔深不小于 8m 2、中细碎车间共设置 4 个孔桩,孔径为 1m D-1 孔深不小于 4m D-2 孔径不 小于6m 3、磨矿车间共设置 36 个孔桩,孔径为 1m ZH-1 孔深不小于 7m ZH-2、ZH-3 孔深不小于 9m,ZH-4 孔深不小于 7m ZH-5 孔
2、深不小于 8m 4、桩身材料:桩及护壁砼为 C30,钢筋采用 HPB300 级(A)、HRB400(C);桩主筋的砼保护层厚度为 50mm 桩纵向钢筋如需接头,应采用焊接连接的方式,双面焊,焊缝长度 5dg,应错开设置焊接接头,箍筋采用螺旋箍。主筋采用 E55XX 箍筋与纵筋焊接采用 E43XX 三、人工挖孔桩技术参数 1、粉矿仓 序号 桩径 桩顶标 桩孔深 笼长 桩中心 笼径 砼强度 主筋 桩数 高(m(m(m)距(m 1?1000-1.9 8 8 0.5?900 C30 14?20 13 2、中细碎车间 序号 桩径 桩顶标 高(m 桩孔深(m 笼长(m)桩中心 距(m 笼径 砼强度 主筋
3、桩数 D-1?1000-4.9 4 4 0.5?900 C30 14?16 2 D-2?1000-4.9 6 6 0.5?900 C30 14?16 2 3、磨矿车间 序号 桩径 桩顶标 高(m 桩孔深(m 笼长(m)桩中心 距(m 笼径 砼强度 主筋 桩数 ZH-1?1000-1.9 7 7 0.5?900 C30 12?20 6 ZH-2?1000-2.9 9 9 0.5?900 C30 12?20 6 ZH-3?1000-3.9 9 9 0.5?900 C30 12?20 4 ZH-4?1000-7.12 7 7 0.5?900 C30 12?20 18 ZH-5?1000-1.9 8
4、8 0.5?900 C30 12?20 2 四、人工挖孔桩施工 1、人工挖孔桩流程图2、支护桩测量定位 1)、依据坐标基准点及施工图纸,采用 GPS 定向,钢尺量距,确定桩位,保 证桩位偏差小于 50mm。2)、根据业主提供的控制点坐标进行引测,在坑内设立水准引测点采用水准 仪测定孔口标高,以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度,确定桩顶标高。3、挖孔桩施工 孔桩定设完毕后,挖第一节桩孔土方,按设计要求绑扎第一节护壁钢筋网,支模板浇灌第一节护壁砼,在护壁上二次放设标高及桩位中心线,然后进行第二 节桩孔开挖,开挖深度为 0.8m-1.2m,遇到流沙及易坍塌地层减小每节的开挖深 度。编护壁筋,支设模板打入混
5、凝土,重复上述步骤进行施工。每天开挖深度控 制在 5 节以内,每个施工作业组配备 3-5 套模板,护壁混凝土必须保证密实,达 到一定强度后(养护 24h)方可拆模。人工挖孔桩只能白天进行,严禁夜间施工。4、钢筋笼制作及安装 1)、依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。计算箍筋用料长度、主筋分 布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍 筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。2)、在钢筋圈制作台上制作箍筋并安要求焊接。将支撑架按 2-3m 的间距摆 放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主
6、筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直,进行 电焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后,将绕筋按规定间距绕于其上,用绑扎 丝绑扎或间隔点焊固定。钢筋笼制作完毕后,填写隐蔽工程验收记录表,并 请监理方检查验收。3)、吊装时,起吊点在钢筋笼的加强箍筋与主筋连接处,双点对称起吊,以 保持钢筋笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放,不得左右 旋转。如遇到障碍,需查明原因,不得强行下放。4)、由于钢筋笼设计时考虑不同部位的受力情况,施工过程中,要安排专人 对钢筋笼进行明确标示,严禁用错钢筋笼。下放钢筋笼时,施工员要对钢筋笼进 行定位,保证按照设计要求施工。施工员要现场测量钢筋笼标高,须下放至设计 标高。5)、灌注混凝土:人工挖孔灌注时应采用串桶灌注。为确保桩顶质量,在桩 顶设计标高以上加灌 15-20cm。