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1、仪器设备使用、维护、验证安全操作程序1 客观的确保仪器设备的完整性和准确性，特制定本规程。2 适用范围本程序适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验。3 操作流程控制岗位主要负责进厂原燃料材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按化验室作业指导书和化学水处理作业指导书要求执行。4 风险识别4.1 使用、维护电气设备时可能发生触电和其他伤害；4.2 使用、维护旋转设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；4.3 使用、维护加热设备时可能会发生灼伤和其他伤害。5 防护设备的使用5.1 按要求戴安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动
2、保护用品。5.2 使用高噪音设备（如测试机）时，必须佩戴耳塞。6 安全要点和禁令6.1 化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。6.2 铂、银、镍餐具使用后应存放在安全的地方。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。6.2.1 铂金餐具6.2.1.1 铂金餐具加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。6.2.1.2 不得在铂金餐具内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（
3、如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，燃烧时，应将器具放置在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。6.2.1.4 铂金餐具中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂金餐具加热或融熔。6.2.1.6 铂金餐具的清洗方法：稀盐酸可用于一般清洁(1+5)溶液加热。如器皿上粘有赃物时，可以通过熔化焦硫酸钾或碳酸钠来去除。如有轻微腐蚀，腐蚀部位可用圆形细海砂轻轻擦拭。6.2.1.7 在使用铂金餐具时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂金餐具骤然投入冷水中冷却。在脱
4、熔块时，不得用硬物在皿内刮取。从高温中取出的铂坩埚应放置在干净的石棉垫板上。6.2.1.8 变形的铂坩埚或相同形状的木模可用于校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。6.2.2 银器6.2.2.1 银的熔点较低,工作温度通常不超过 750为宜。6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不得立即用水冷却，以防裂纹。6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，因此，应严格控制温度。6.2.2.4 不要在银坩埚中熔化高硫化物物质。6.2.2.5 清洗银器时，可用微沸的稀盐酸（1+5），然而，不适合在酸中长时间加热容器。6.2.3 镍坩埚6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过
5、氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700，否则，带入溶液的镍盐将显著增加。6.3 高温炉及其温度控制器6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，使用的热电偶应与控制器头中规定的热电势一致（可外接电阻调整）。6.3.2 使用前，连接地线，检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，首先，将控制器的控制指针调整到所需的温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。6.3.4 高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制和绝缘，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。6
6、.3.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将燃烧的物体直接放在炉底，防止烧结在一起）。6.3.6 禁止在同一炉内熔化和燃烧沉淀物，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。6.3.7 控制器应定期校准。6.4 行星式水泥砂浆搅拌机6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。邀请技术监督部门每年检查一次。当间隙超过 3mm1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。6.4.2 首次使用时，确保检查机器的电气接线是否正确。6.4.3 保持工作场所清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。6.4.4
7、在操作过程中，必须轻轻地升降搅拌叶片。6.4.5 试验后，必须将锅和搅拌叶擦拭干净。6.4.6 检查不符合要求的零部件应及时更换。6.5 水泥砂浆试件成型振动台6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年邀请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土底座连接的地脚螺钉应固定牢固，以免开动后振实台来回移动位置。6.5.2 测试后必须将设备擦拭干净。6.5.3 检查不符合要求的零部件应及时更换。6.6 压力试验机6.6.1 压力试验机应至少每年由技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过 1，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。6.6.2 压力机用油每年更换一次,所
8、用机油的质量应符合压机说明书的要求。6.6.3 定期检查储油罐的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。6.6.4 始终注意被动指针的弹性垫圈是否正确拧紧,加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。6.6.5 压缩夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.50.1，宽度不小于 40，加压板面必须磨平。6.6.6 使用后彻底擦拭机器的所有零件，保持干净，套上罩子。6.7 弯曲试验机6.7.1 每年邀请技术监督部门来厂检查一次。6.7.2 弯曲试验机要保持水平安放，使用前检查试验机的灵敏度。6.7.3 每季度检查弯
9、曲夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。6.7.4 更换夹具时，应首先进行对比试验。6.7.5 刀口上不准抹油，磨损后及时更换。6.8 标准筛6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在0.2范围内可继续使用；在0.20.5在该范围内，可以使用校正系数的方法进行调整；差值超过0.5时应清洗，清洗后再校验修正；修正系数超出0.801.20范围时，应更换新筛。6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用 2030 次后须用 0.30.5moll 的醋酸或食醋清洗。清洁时，使用刷子根据经纬线从屏幕底部向内部轻轻清洁，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。7 应急处置措施7.1 机械伤害：按机械伤害事故现场处置计划执行。7.2 物体打击：按物体打击事故现场处置方案执行。7.3 触电：按触电事故现场处置方案执行。7.4 灼烫：按烫伤事故现场处置方案执行。