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1、 第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。2 规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床
2、。4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后，应低速运转 35 分钟，确认各部位正常后方可工作。7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定 1 人为机长，统一指挥，防止事故发生。11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处
3、理。12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。17、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。19、加工偏心工件时，必须加平
4、衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。20、停车时，应先退刀，后停车。21、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。22、严禁用脚操作电源开关和手柄。23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。仿形车床安全操作规程 1 本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。2 规程要求 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。3.检查防护装置等是
5、否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过
6、程中，要经常注意压力值是否符合规定。10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。立式车床安全操作规程 1 本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。2 规程要求 1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体
7、保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件 4060 毫米，即停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调
8、整。14、大型立体二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。15、加工过程中机床不准离人。转塔式六角车床安全操作规程 1 本标准规定了转塔式六角车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于转塔式六角车床车工作业安全技术操作。2 规程要求 1、工作前，要穿戴好劳动防护用品。2、不准戴手套接触转动部位。要遵守普通车床的有关安全事项。3、开车前，要详细检查气阀是否正常，螺钉是否松动。4、装卸工件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。5、工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀
9、时，不要用手直接按动，防止挤住手。6、卸装工件时，不要过急或迟缓（自动切断除外），零件要拿牢（指大件），防止挤伤手或砸住脚。7、脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。8、钩铁屑要用工具，不能用手拉，防止割手。仪表类车床安全操作规程 1 本标准规定了仪表车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于仪表类车床车工作业安全技术操作。2 规程要求 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位
10、准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。3、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。5、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。自动、半自动
11、车床安全操作规程 1 本标准规定了自动、半自动车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于自动、半自动类车床车工作业安全技术操作。2 规程要求 1、必须遵守普通车工安全操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生
12、故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。数控车床安全操作规程 1 本标准规定了数控车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控车床车工作业安全技术操作。2 规程要求 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。二、工
13、作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用
14、棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。龙门铣床安全操作规程 1 本标准规定了龙门铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
15、本标准适用于龙门铣车工作业安全技术操作。2 规程要求 1、停车时间工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。2、如较长，开动设备时，应低速运转 35 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3、装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。5、铣削前后应清理机床上的工具、杂物。6、悬臂(卧式镗床)工作台
16、和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。7、变换速度及调整行程定位装置时应停车。8、机动对刀在接近工件时，应改为手动。9、切削到具未脱离工件时，不得停车。10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。11、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件(工作台或胎夹具)之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。12、操作时应配戴防护镜。双头铣床安全操作规程 1 本标准规定了双头铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于双头铣床作业安全技术操作。2 规程要
17、求 1、检查设备各部及限位装置必须完好，防护装置要完好，可靠。铣刀要磨锋利，安装要牢固。2、电机接地要紧固，卡料弹簧要松紧适当，上下料端不许有积屑，工件要摆放整齐。3、开始工作，应先启动铣刀盘，然后启动卡盘。4、如遇下列情况时，立即停车：(1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时；(2)换铣刀，调节工、卡具时；(3)清扫铁屑时；(4)发现机床有异常情况时。花键轴铣床安全操作规程 1 本标准规定了花键轴铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于花键轴铣床工作业安全技术操作。2 规程要求 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要
18、遵守安全和交接班制度。2、在工车时，先开动油泵电机 35min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。3、工作开始时，应按所加工的花键规格要求，准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。4、在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。5、切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。6、当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。7、不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。8、发现工件松动、机床有异
19、常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。10、认真填写有关记录。螺纹铣床安全操作规程 1 本标准规定了螺纹铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于螺纹铣床工作业安全技术操作。2 规程要求 1、对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等，进行全面的检查，否则严禁开动。2、溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开，把铣刀推出螺丝后，才允许返回行程。3、调整机床、夹具、刀具和卸工件、检查加工件表面光洁度，测量工件时，必须停车进行。变换电机运转方向时，应先使电机安全停止后，
20、再将转换开关拨到相反方向的位置。4、在切削过程中，不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑，必须使用毛刷。5、由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距的螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需之工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。立式升降台铣床安全操作规程 1 本标准规定了立式升降铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣床工作业安全技术操作。2 规程要求 1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。3、开机前，必须检查机床各部
21、位的手柄，然后开低速空转 23 分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约 3050mm 处便应停止，改用手动操作进刀。7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。9、铣削平面时，必须使用有 4 个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。10、实训操
22、作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。卧式升降台铣床安全操作规程 1 本标准规定了卧式升降台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式升降铣床作业安全技术操作。2 规程要求 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的 机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查
23、紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。5.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。6.不准用机动对刀，对刀应的动进行。7.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。8.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。9.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。10.工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。鼓形铣床安
24、全操纵规程 1 本标准规定了鼓形铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于鼓形铣床工作业安全技术操作。2 规程要求 1工作前正确穿戴好防护用品。2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5工作台上不得放置工、量具及其它物件。6切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用
25、手去托刀盘。9装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。10 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应将鼓形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。立式铣床安全操作规程 1 本标
26、准规定了立式铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2 规程要求 1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。7.工作后将工
27、作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。立式圆工作台铣床安全操作规程 1 本标准规定了立式圆工作台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2 规程要求 1工作前正确穿戴好防护用品。2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5工作台上不得放置工、量具及其它物件。6切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，
28、只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。10 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应将圆形工作台
29、铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。双柱铣床安全操作规程 1 本标准规定了双柱铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2 规程要求 1工作前正确穿戴好防护用品。2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5工作台上不得放置工、量具及其它物件。6切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用
30、嘴吹。8拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。10 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应将双柱铣床的工作台：置于床身导轨
31、的中间位置。数控铣床安全操作规程 1 本标准规定了数控铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控铣工作业安全技术操作。2 规程要求 1遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。2检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转 2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。4 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确
32、性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。6 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。7不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部份。不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。8铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。9铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。10工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。万能卧式、立式铣床安全操作规程 1 本标准规定了万能铣床的
33、安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于万能铣床铣工作业安全技术操作。2 规程要求 1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。2.开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。4.使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。5.使用分度头时，应尽量卡在工作台中间 T 槽中，不用时应立即取下。6.横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。7.在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。8
34、.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。9.工作台面禁放工、卡量具和工件。10.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。11.下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。12.非电工不准打开电气箱门。牛头刨床安全操作规程 1.工件装夹要牢固，增加虎钳加固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台不得放置工具。3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验。溜板前后不许站人。4.机床调整好后随时将手摇柄取下。5.刨削过程中，头、手不伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭
35、工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。拉床安全操作规程 1、在工作过程中要集中思想操作，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。3、停车后，取出拉刀，用铜刷清除铁屑，小心刀刃伤手。4、机床上不许存放工、量具，并应保持清洁。5、工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置。地面油污应及
36、时清除。磨工通用安全操作规程 安装砂轮 1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6砂轮在安装前要搞好静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9砂轮装完后，安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持 2030 毫米以上的间隙。10砂轮装好后，要经过 510 分钟的试运转，起动时不要过急，要点动检查。一般操作 1
37、干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。4 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。平面磨床磨工安全操作规程 1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨削前，把
38、工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。无心磨床磨工安全操作规程 1.用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50MM 以上，不要我的太紧。2.用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3.调正磨削量时，试磨工件
39、不能少于 3 个。4.修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。5.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6.磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。7.工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8.料架上的工件要放好，以防滚落伤人。9.安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。10.无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。外圆磨床磨工安全操作规程 1.安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫
40、，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。2.机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3.当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。4.使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。5.平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6.砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。7.平磨砂轮的最大伸出量不得超过 25mm，砂轮块要平行。8.平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。9.平磨工
41、件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10.要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。11.砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为 0.0150.02mm,并须充分冷却。12.磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。内圆磨床磨工安全操作规程 1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠，换向不准时，要调整挡铁。2.第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。4.砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处
42、理。6.更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。7.检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。工具磨床磨工安全操作规程 1.开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3.在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6.进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。高精度滚刀磨 1.按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，口罩，女工还必须戴上工
43、作帽。2.对设备的机械、电器防护装置，砂轮进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。3.换新砂轮时，首先对砂轮进行全面检查，发现有裂纹、破损的砂轮或者砂轮孔径与主轴配合不好的砂轮，不准使用。4.检查手柄，要在安全状态.5.紧急情况，按下紧急开关。6.工件齿数要与卡盘齿数对应。7.磨削工件时，不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢，为确保周围安全，砂轮正面不准站人。8.检查光洁度及测量工件时，必须停车进行。9.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。10.卸工具时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。11.磨床要进行 5-10 分钟试运转，显示正常方可使用。12.装工件时，要检查工件是否装夹牢固可靠。钻头刃
44、磨机 1、穿戴好防护劳保用品，戴上防护眼镜和口罩。2、换砂轮时，检查砂轮是否有裂纹。3、砂轮和法兰盘之间应该垫有纸垫。4、新砂轮应该空转 1020 分钟。5、吸尘装置应开动，更换砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。6、砂轮面应用砂轮块修整好，要修正光滑，之后才能对钻头刃磨。7、工件应安放妥当，防止滚落伤人。抛光机 1、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机是否与电机连杆紧固，确认正常后，方可能工作.2、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮与电动机的连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。3、在更换砂轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都
45、正常，确认正常后方可工作。4、在抛光具放入抛光部分后，才能开动机床进行抛光。5、抛光与转动中心不同心的表面时，应防止抛光具松脱而伤人。6、抛光时，不得用手触及抛光部分。7、抛光场所严禁吸烟或明火。8、抛光时手应握紧抛光具，以防抛光具甩出伤人。9、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。研磨机 1、开车前先检查安全防护装置是否正常可靠。2、装卸零件时，上研磨盘的零件要固定在齿轮谷内，以防止研磨盘滑下伤人。3、修整研磨盘时，用力要适中，更换研磨盘时，要有二人搬送，以免研磨盘脱落造成事故。4、地面油污应及时清除，以防滑跌。平面磨床 1、装卸工件时，要把砂轮一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放在磁
46、盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要紧靠垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触到工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑，要用专用工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易
47、辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。5、砂轮安装好后，一定要空转试验 23 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残
48、），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须 4060 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
49、4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。研磨机 5、开车前先检查安全
50、防护装置是否正常可靠。6、装卸零件时，上研磨盘的零件要固定在齿轮谷内，以防止研磨盘滑下伤人。7、修整研磨盘时，用力要适中，更换研磨盘时，要有二人搬送，以免研磨盘脱落造成事故。8、地面油污应及时清除，以防滑跌。无心磨床安全操作规程 1 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50 毫米以上，不要握得太紧。2 有推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3 调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金钢钻。5 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。7 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要