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1、带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录工程名称某工程 I交底项目I带肋钢筋套筒挤压连接交底部位I日 期年 月 日一、施工准备（一）作业条件I、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记教 送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒 长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单 位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4、检查挤压设备
2、是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。5、做好技术交底。（二）材质要求1、钢套筒应有出厂合格证.套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在 运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。（三）工器具主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二、质量要求（。钢筋原材级别、规格必须符合设计要求，质量必须符合钢筋碎用热轧带肋钢筋GBI499,钢筋 碎用余热处理钢筋GBI3014的规定。（二）工艺检验：钢筋套筒挤压连接作也开始前，必须对每批进场钢筋（进行挤压连接的各种规格钢筋） 进
3、行挤压连接工艺检验。工艺检验要符合下列要求：1、各种规格的钢筋接头分别取三个接头作单向拉仲试验：2、在三个接头的母材上分别取一根母材进行抗拉强度试验（注意：母材与接头必须对应）；3、三根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程，JGJ107中的强度要求：对于A 级接头，试件抗拉强度尚应20.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（三）现场检验：包括外观质量检查和单向拉伸试验。1、外观质量检查应符合下列要求：压痕道数应符合型式检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外行范围，接头 处弯折小于1： 14（4），挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 接头外观检查数量应不少于验收批接头 数量的
4、10%；2、挤压接头的单向拉仲试验按验收批进行：500个同等级、同规格接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。每批接头，均按设计要求 的接头性能等级，在成品中随机切取3个接头做单向拉伸试验。三、工艺流程钢筋下料、作定位标记一挤压一检查四、操作工艺1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者， 应先矫正或砂轮修磨。2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3毫米宽的线作标记。定位标记的位置为 套简长度的半减去5亳米，检查标记与定位标记间距30毫米。3、挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确 定的技术参数。4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢 筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不 够的要补压，超深的要切除接头重新连接。5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另端。6、要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂物。交底人项目技术负责人接底人