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1、钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体 尺寸与材料7#蓄水池设在高铁西宕口山下，7#水池池底标高为51. 97m,几 何尺寸为23.5*12.5乂1.25,容量为2761113。池底板、池壁厚度均为 250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土，蓄水池钢筋 为12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露局部为0. 25mo 二、土方开挖土方开挖为机械挖土，因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以 在进行蓄水池施工时，先开挖已覆的土方，挖至覆土前山体外表不平 整块石处，用C20商品混凝土根底找平，再进行蓄水池池底池壁施 工，C20碎垫层的几何尺寸为24.9X13
2、.4X0. 7+0. 19/2.三、钢筋的制作与安装1、钢筋加工成型准备工作(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整,道路通畅, 水电、消防设施均应齐备。(2)、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并 按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时，免发生过失,并防止油脂类污染。(5)、根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大 样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。2、钢筋安装工艺(1)
3、、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并 保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收标准要求。(2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7nTki用铁 丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、 间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查，自检合格后报监理验收。(4)、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋，如发现松动、移 位、保护层不符合要求的现象，均应及时修整。(5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现 象,应派人检查，重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫 块。(6)、钢筋规格严格按设计要求实施，墙、板、梁的钢筋直径不得 随意变动,
4、钢筋代换应征得设计单位的同意。3、钢筋加工安装的质量控制(1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时.，应办理设计变更文 件。(2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D、预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准 的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告
5、。5、钢筋连接的质量控制要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设 置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的10倍，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求。6、钢筋安装质量控制要求(1)、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合 设计要求。(2)、钢筋安装的位置见允许偏差见下表工程允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽 20网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度根底10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差 3注:A、检查预埋件中心线位置时，应
6、沿纵、横两个方向，并取其中 的较大值。B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格 率应到达90%以上,且不得有超过表中数值1. 5倍的尺寸偏差。7、钢筋安装平安措施(1)、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架及马道。(2)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操 作。(3)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气 设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(4)、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。四、模板安装1、模板安装工艺要求(1)、支模前事先制定实施方案，保证模板的位置正确,找出施工 中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、
7、引用方便， 标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。(2)、放样弹线时，除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹 击划出模板安装线。(3)、蓄水池采用钢模板支模,钢管、穿墙防水连接片加固，使池 体整体牢固，采用满堂钢管脚手架支撑模板，使模板拉结牢固，有足够 的强度、刚度及稳定性。(4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长 期曝晒、雨淋，发生变形。(5)、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而 随意改动已完成或未完成的模板成品，应注意结构部位模板搭接顺序, 防止施工过程中相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。2、模板安装的质量控制(1)、模板及其他支架应有足够的
8、承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载。(2)、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。(3)、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维 护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。(4)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。(5)、模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(6)、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(7)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且 应安装牢固，3、模板撤除质量控制根本要求(1)、撤除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录 到达规定时,技术负责人
9、方可批准拆模。(2)、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。4、模板安装平安技术(1)、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一 道工序,严禁上下攀登连接件和支撑件。(2)、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5、模板撤除平安保证措施(1)、撤除的模板必须随撤除随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行， 发生事故。(2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是撤除模板支撑 时，可能使边坡土方发生震动而塌方，撤除的模板应及时送到离基坑 较远的地方进行清理。五、混凝土工程1、混凝土浇筑(1)、为确保蓄水池的工程质量,C25s6混凝土采用商品混凝土， 泵送浇筑。(2
10、)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍,确认完好后, 填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商 品混凝土供给较快，人员和机械适当准备充足，墙体混凝土浇筑应分 层装料，分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料 点应分散布置,浇筑墙体时混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不超过 2小时,浇筑时应及时清理落地灰。混凝土墙浇注完毕后,将上口用木 抹子按标高或以模板上口为准将墙面上外表混凝土抹平。2、混凝土浇注质量保证措施(1)、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检 查,符合设计要求前方可进行下道工序。(2)、混凝土浇注前，应将模板内的垃圾、杂物、油污
11、清理干净并 浇水润湿模板,模板缝要堵平。(3)、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的 正确性，不得踩踏钢筋，移动套管的位置，如发现偏差和位移，应及时 校正。混凝土在振捣时，要派专人看模,发现有涨模、跑位等情况应及 时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。3、混凝土施工平安技术(1)、进入操作现场人员必须戴好平安帽，混凝土振捣工必须穿好 防护靴,套好绝缘手套以防触电。(2)、施工操作人员必须经过平安教育培训。(3)、临时跳板和走道应搭牢固。4、混凝土泵送平安技术(1)、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物,上空无高压输电线,泵车不得停放在斜坡上,就位后,泵车应显示停车灯,防止碰撞。(2)、布料杆所用配管软管应栓上防脱平安带,泵车后及臂下严禁 站人,按要求操作,泵管支撑牢固。5、混凝土养护(1)、蓄水池的混凝土采用专人养护,养护期不少于28天。六、预埋件安装(1)、蓄水池支模板前应预埋好套管,套管的数量、型号、位置必 须符合设计要求。