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1、第四届岗位练兵浇铸工理论知识题库1、通过往阳极炭块炭碗内浇铸磷铁水，使阳极导杆与炭块连为一体， 称为阳极组装块2、阳极导杆由铝导杆、爆炸焊片、钢爪架焊接组成。3、磷铁水中五大常规元素及配比;C2. 06-3. 5%,Si2. 0-3. 0%, %,MnO. 4-1.2%P0. 6-1.4%, SWO. 2%,4、中频炉出铁水温度1450。5、浇铸终了温度不能低于1250。6、中频炉在熔炼过程中任何时候都不能断循环水水.如熔炼过程中突 然发生事故,要立即停掉中频电源,采取措施开启发电机及循环水泵 继续供循环水。7、设备维护十字方针:紧固，润滑，清扫，调整，防腐。8、设备润滑的五定是：定人，定时，
2、定点，定质，定量，。9、风镐正常工作时，每隔2小时加注润滑油一次，注油时卸掉接头， 斜置45度。由接头处注油。10、风镐在使用期间，每星期至少拆卸2次，用清洁的煤油清洗，吹 干并涂以润滑油，发现有易损件配件，应及时更换。11、在使用风镐时，经常检查气管连接处的接头是否牢固，胶管连接 是否可靠，防止风管接头及胶管脱落伤人。12、进入车间必须戴安全帽，正确穿戴劳动保护用品。13、生产一线员工应该努力生产意识和自我保护能力，做到四不伤害, 既自己不伤害自己，自己不伤害他人，防止别人伤害自己，监督他人14、经常对全体员工进行消防和安全教育，对新员工要认真执行“先 培训后上岗”的规定，进行三级安全教育，
3、包括厂级，车间教育，班 组。15、爱护和正确操作设备，不乱动非本人操作的设备和设施。16、施工检修时，要设安全监护人，进行安全防护工作，并作好详细浇铸铁水成分C： 2. 5-3. 6%Si ： 2. 5-3. 0%Mn： 0. 50. 8%P： 0. 8-1.2%S： 0. 15%铁环要求浇后铁环要求饱满，无裂纹，无夹渣等缺陷3.生产前的准备和检查3.1 检查并清理浇铸系统各设备台面杂物。3.2 检查碳块输送系统各设备运转部位是否良好。3.3 检查各限位开关是否到位和灵活。3.4 检查和清理各设备润滑部位是否是有杂物，并定时按量加注润滑油。3.5 检查个液压油箱油位是否达到规定要求，油箱内严禁
4、混入杂物系统严禁漏油。并 检查循环水系统是否完好。3.6 严格检查进入浇注工作的导杆组和碳块是否合格。3.7 检查铁水抬包是否烘烤合格，并清理其内杂物。3.8 检查并修理浇铸用辅助设备和工具，作好组装、浇铸准备工作。4生产操作4.1 示警令闲杂人员离开生产线，依次启动各设备。4.2 按下主控制板上的控制电源按钮。4.3 启动液压系统。4.4 浇铸机启动后，先空载进行一个循环，检查运行状况是否正常。4.5 5手动操作4. 5.1气动推力器将滚子输送机上的碳块推到升降机上，缩回将经链式输送机运到滚 子输送机上的碳块，推到升降上与第一块碳块挨紧。4. 5.2阳极钢爪校正夹紧装置，利用短柱校正碳碗。然
5、后移动升降机提高，将钢爪与 碳块匹配。4. 5.3人工进行一面浇铸，升降机移动返回到以前位置。4. 5.4 一面浇铸结束后，导杆夹紧装置收回，进入另一面浇铸。浇铸结束后，进入下 一个工位。4.6自动操作4. 6. 1在控制板“系统操作屏”上，通过按AUTOMODE （自动模式）按钮来选择自动模 式。4. 6.2循环操作程序同4. 5中进行。4.7组装浇铸废品自浇铸机旁废品排除线排除，由叉车叉走；成品阳极组由积放式悬 链输送机送至装卸站。5.注意事项5.1 各工作电机运转情况，温度不得超过60C。5.2 液压油工作温度3045,不得超过65。5.3 检查并修整浇铸机的组装状况，要求导杆组坐实在碳
6、碗里，并不得倾斜。5.4 铁水浇铸前应进行脱硫和扒渣，保证浇铸温度不低于1350C。5.5 铁水应适量均匀地注入碳碗，尽量不使渣制注入碳碗及冲刷钢爪，保证浇铸铁环 饱满，平整和没有裂纹。记录。17、班前会班长或班组安全员对员工结合当班生产特点进行安全教育。18、员工应积极参加安全生产活动，主动提出改进意见，服从安全人 员对安全生产操作的指导。19、禁止在车间聚众聊天、嬉戏打闹，消除安全隐患。20、在高于2m处作业，要系好安全带。21、使用气割时，氧气瓶与乙烘瓶的安全距离是5m。22、浇铸磷铁水标准饱满、光滑、平整、无气泡、无铁渣铁豆。23、燃烧的三要素是可燃物、氧气、燃点。24、烟气传播的方向
7、是火灾蔓延的方向。25、火灾等级标准划分有特大、重大、一班。26、导杆上架前，炭碗必须吹灰。27、导杆上架前，钢爪头无粘铁。28、浇铸时铁水应对着钢爪和炭碗之间浇铸。29、浇铸后铁环表面及炭块周围的铁渣需清理干净。30、电解质清理要干净，钢爪弯角处及表面的料清理干净。31、残极压脱后，铁环中间夹杂的碳渣必须敲打干净。32、导杆分拣时需要检查垂直度、爆炸件有无开焊等。33、石墨溶液比例1:1.25.34.涂石墨高度2120mm。35、钢爪校直时，钢爪头需干净无粘铁。36、校直完的钢爪表面的氧化铝壳面料清理干净。37、施工检修时，要设监护人，进行安全防护工作，并作好详细记录。38、班前会班长或班组
8、安全员对员工结合当班生产特点进行安全教育。39、员工应积极参加安全生产活动，主动提出改进意见，服从安全人 员对的指导。5.6 .禁止在车间聚众聊天、嬉戏打闹，消除安全隐患。41、在高于2nl处作业，要系好安全带。42、三违：违章作业违章指挥违反劳动纪律43、中频炉功率按钮调节应缓慢、均匀。44、中频炉运行时进水压力0. 2-0. 25Mpa。45、中频炉运行时的出水温度25-50。46、熔炼时，应及时捞渣，保证熔炼充分。47、应按照车间规定，合理添加炉料，保证磷生铁水配比合格。48、根据每天的化验结果，适当调整合金元素配比。49、导杆与炭块垂直度应保证903。50、采用二次浇铸法，减少铁水放炮
9、飞溅。51、浇铸铁环饱满度5mni。52、浇铸铁环表面允许有2-3个收缩缝。53、炭块上输送机后，应对炭碗吹灰，保证炭碗干净无杂物。54、中频炉熔炼作业前，所使用的工器具应预热。55、熔炼时，铁水距炉口高度应保持50mm。56、倒铁水时，铁水距包沿高度应保持50nnn。57、操作浇铸包应缓慢操作、用力均匀。58、导杆组质量要求，导杆长度25782mni。59、导杆表面应平整光滑不能有凹凸不平现象。60、导杆使用面从吊装孔向下0. 6-1. 8m范围内不得有面积大于20X20 (mm)凹凸。61、钢爪质量要求，钢爪表面清洁，无电解质、磷生铁附着物、铁锈 皮等杂物。62、钢爪爪子保持平直，其垂直度
10、偏差不大于lOmmo63、钢爪底端腐蚀缺陷弧度高度不得超过钢爪底端直径的1/4064、钢爪带磷生铁厚度不超过10mm。65、铝一铝焊接不允许开焊。66、钢一钢焊接不得开焊。66、组装后铝导杆与阳极块工作面(底面)垂直，其在2nl长度内的 垂直度偏差为。67、铁水浇铸饱满平整，炭块表面无铁渣及其他附着物。68、铁环上表面厚度应均匀，误差应控制在土5mm范围。69、浇铸磷生铁环冷却后，每个磷生铁环的冷裂缝最多不应超过三个。70、.焙烧炭块 1750*740*620mmo71、阳极导杆 2580* 165*160mni。72、铝导杆总高度3112mm。73、炭碗直径220nm1。74、爆炸焊块 21
11、0*215*52。75爪钢件高为480nll11。76、单个爪头直径为170nlm。77、炭碗深度120mm。78、新员工、转岗员工、离岗超过超过6个月复岗员工，可以先上岗， 在经过三级教育()79、防火区内安全前提下可以吸烟;在班前，班上允许喝酒；()80、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修 电气设备必须切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作” 的警告牌。电源开关离工作面较远时应派专人看守。高处作业、夜间 作业、暑天、大雪天作业或其它危险作业必须有两人以上，一人工作， 一人监护。监护人不得直接操作。()81、常见的伤害事故按伤害的程度分为：轻伤事故、重伤事故和死
12、亡 事故。()82、对一些危急的急性的疾病和意外事故必须遵守先“救”后“送” 的原则。()上班时间没有事情就可以睡觉、干私活,离岗和干与生产无关的事； ()83、发现密闭场所可能出现中毒窒息事故时，必须马上进入事故现场 救人。()84、高温下作业人员中暑时，在能喝水的情况下可马上喝凉开水、淡 盐水或糖水。()85、佩戴安全帽时，必须系紧下颗系带。()86、安全生产是指不发生工伤事故、设备或者财产损失的生产过程； ()87、浇铸阳极组的标准有哪些？1、导杆垂直度903 .2、炭块重心误差不大于5mni, 3、浇铸铁环 饱满、光滑、平整，铁渣铁豆清理干净。88、浇铸过程中控制放炮的措施有哪些？1、
13、炭碗预热。2、采用二次浇铸法。89、简单介绍目前阳极组装车间的生产流程？残极上线一一残极压脱一一磷铁环压脱一一导杆分拣一一钢爪校直涂石墨一一咬合站一一浇铸一一下线90、组装阳极组的标准：1、阳极炭块外观质量合格。2、导杆垂直。3、浇铸铁环饱满。4、无 铁渣铁豆。91、中频炉技术操作标准：1、检查进水压力，出水温度。2、检查各冷却水管连接情况。3、检查炉料是否干燥。4、合金元素配比要精确。5、熔炼铁水时及时捞渣，熔炼充分。6、出炉铁水1450。92、涂石墨的作用？1、石墨具有良好的导电性能。2、石墨将高温铁水与钢爪隔离，保护钢爪。93、导杆分拣标准？1、导杆是否垂直。2、爆炸件是否开焊。3、钢爪
14、有无变形。94、磷铁环清理标准？磷铁环表面的碳渣清理干净，无杂物，光泽亮。95、组装车间粉尘污染较严重,产生的原因和你对治理的看法？1、工艺车间运行频繁、效率低。2、物料的来回输送产生。3、场地小，生产区域紧张。4、车间地面进行洒水，降低粉尘飞扬。96、粉尘是指在一定时间内悬浮在空气中的固体颗粒，产生的原因？1、生产产生，2、车辆及物料的输送产生97、计算;为熔炼2吨磷生铁水,铸铁中含磷量为0. 3%,达不到工艺 要求铁水中最低含磷量0. 8%,现车间有含磷量25%的磷铁,简单计 算需要配入多少Kg这样的磷铁才能使熔炼的铁水满足最低的工艺要 求？2000kg* (0. 8-0. 3) %/H-
15、0. 25=40t98、浇注过程中控制放炮的措施？采用二次浇铸法99、中频炉启动和熔炼过程中应注意那些问题？启动过程中：先加料后启动，加料必须干燥。熔炼过程中：检查进水压力、出水温度。检查外水水管连接情况检查电器部件是否完好100、阳极组装车间的生产流程？残极上线一一残极压脱一一磷铁环压脱一一导杆分拣一一钢爪校直涂石墨一一咬合站一一浇铸一一下线101、浇铸用铁水中含有磷，硅成分的主要作用？磷具有脆性，容易压脱或打碎；硅具有较好的流动性，102、概述各岗位的质量检查标准？上线残极必须清理干净压脱铁环前，需清理碳渣上炭块时碳碗需吹灰浇铸前需检查编组、对位及垂直度出炉铁水温度1450C,配比合格浇铸
16、后铁环饱满、干净、表面铁渣清理干净。103、概述地面设备的工艺操作要求？残极压脱前，检查电解质清理是否干净铁环压脱前。对铁环周围的碳渣清理导杆分拣岗位将钢爪周围的氧化铝苛面料敲打干净104、中频炉岗位工艺技术标准？105、浇铸站浇铸操作标准？106、中频炉熔炼时，突然发生停电应如何处理？107、介绍老系统组装车间浇铸生产流程及工艺检查标准？1、阳极导杆由铝导杆、爆炸焊片、钢爪架焊接组成。2、磷铁水中五大常规元素及配比;C2. 06-3. 5%, Si2. 0-3. 04-1.2%P0. 6T. 4%, SWO. 2%,3、中频炉出铁水温度1450C。4、浇铸终了温度不能低于1250C。5、禁止
17、在车间聚众聊天、嬉戏打闹，消除安全隐患。6、在高于迎处作业，要系好安全带。7、使用气割时，氧气瓶与乙焕瓶的安全距离是近。8、浇铸磷铁水标准饱满、光滑、平整、无气泡、无铁渣铁豆9、导杆上架前，钢爪头无粘铁。10、浇铸时铁水应对着钢爪和炭碗之间浇铸。11、浇铸后铁环表面及炭块周围的铁渣需清理干净12、导杆分拣时需要检查垂直度、爆炸件有无开焊等。13、石墨溶液比例1:1. 25.14、涂石墨高度2度0mm。15、钢爪校直时，钢爪头需干净无粘铁。16、组装后铝导杆与阳极块工作面（底面）垂直,其在组长度内的 垂直度偏差为。17、铁水浇铸饱满平整,炭块表面无铁渣及其他附着物。18、铁环上表面厚度应均匀，误
18、差应控制在5mm范围。19、浇铸磷生铁环冷却后，每个磷生铁环的冷裂缝最多不应超过三仝。20、.焙烧炭块 1750*740*620mni。21、阳极导杆 2580*165*160mm。22、铝导杆总高度3112nini。23、炭碗直径220mm。24、爆炸焊块 210*215*52。25、爪钢件高为480mm。26、单个爪头直径为170nlin。27、炭碗深度120mni二、判断题(每题分，共分)1、防火区内安全前提下可以吸烟;在班前，班上允许喝酒；()2、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修 电气设备必须切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作” 的警告牌。电源开关离
19、工作面较远时应派专人看守。高处作业、夜间 作业、暑天、大雪天作业或其它危险作业必须有两人以上，一人工作， 一人监护。监护人不得直接操作。()3、常见的伤害事故按伤害的程度分为：轻伤事故、重伤事故和死亡 事故。()4、对一些危急的急性的疾病和意外事故必须遵守先“救”后“送” 的原则。()5、上班时间没有事情就可以睡觉、干私活,离岗和干与生产无关的事; ()6、发现密闭场所可能出现中毒窒息事故时，必须马上进入事故现场 救人。()7、高温下作业人员中暑时，在能喝水的情况下可马上喝凉开水、淡 盐水或糖水。()8、佩戴安全帽时，必须系紧下颗系带。()9、安全生产是指不发生工伤事故、设备或者财产损失的生产
20、过程； ()10、新员工、转岗员工、离岗超过超过6个月复岗员工，可以先上岗，在经过三级教育()三、简答题(每题分，共分)1、浇铸阳极组的标准有哪些？1、导杆垂直度903 .2、炭块重心误差不大于5mll1, 3、浇铸铁环 饱满、光滑、平整，铁渣铁豆清理干净。2、浇铸过程中控制放炮的措施有哪些？1、炭碗预热。2、采用二次浇铸法。3、浇铸用铁水中含有磷，硅成分的主要作用？磷具有脆性，容易压脱或打碎；硅具有较好的流动性，4、涂石墨的作用？1、石墨具有良好的导电性能。2、石墨将高温铁水与钢爪隔离，保护钢爪。5、导杆分拣标准？1、导杆是否垂直。2、爆炸件是否开焊。3、钢爪有无变形。6、磷铁环清理标准？磷铁环表面的碳渣清理干净，无杂物，光泽亮。浇铸站技术操作规程1主题内容与适用范围1.1铝导杆与焙烧合格碳块组装由浇铸机完成，人工浇入铁水。废品由推出工位系统带走，组装合格的阳极组由悬链带走。2生产技术条件浇铸机生产能力150组/每班出铁水温度145050浇铸温度135050浇铸铁水量83公斤/组