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1、空气过滤器本标准规定了空气过滤器（简称过滤器的 术语与定义、分类与标记、要求，试验方 法、检验规那么以及产品的标志、包装、 运输和贮存等。本标准适用于常温、常湿、包括外加电场 条件下的通风、空气调节和空气净化系统 或设备的干式过滤器。2标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而 成为本标准的条款。但凡注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均 不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。但凡不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本标准。3.22终阻力 FINAL PRESSURE DROP指在额定风量下由于过滤器积尘
2、，而使其 阻力上升并到达的规定值。可以是表3规 定的值，也可以由生产厂家推荐，单位以PA表示。3.23容尘量 DUST HOLDING CAPACITY指在额定风量下，受试过滤器到达终阻力 时所捕集的人工尘总质量,单位以G表示。 4分类与标记4分类L1按性能分类粗效过滤器，分成粗效1型过滤器、粗效 2型、粗效3型、粗效4型过滤器;中效过滤器，分成中效1型过滤器、中效 2型过滤器和中效3型过滤器； 高中效过滤器；亚高效过滤器。平板式； 折褶式;袋式； 卷绕式;筒式； 静电式。1.1 1.3按滤料更换方式分类可清洗；可更换；一次性使用。1.2 按规格分类过滤器的根本规格按额定风量表示。小于 1 0
3、00M3/H的规格代号为0, 1000 M3/H规格代号为1.0,每增加1。M3/H 即递增。1,增加缺乏100 M3/H的规格 代号不变，见表1。1.3 标记4.3. 1过滤器外形尺寸表示原那么为：以 气流通过方向为深度，以气流通过方向的 垂直截面正确地安装时的垂直长度为高 度，水平长度为宽度。标记如下（代号含义 见表1）：a）KZ2-Z-Y-L5即中效2型空气过滤器，折褶式，一次性使用的，额定风量为1 500M3/H,无防火 要求；KC3-P-K-2.0-H即粗效3型空气过滤器，平板式，可清洗的，额定风量2 000mVh,右防火 要求。5根本规定、材料与结构1根本规定1.2框架或支撑体无凹
4、严疤痕、破损、外形完款规矩。5. 1.3滤料无损伤。1.4静电空气过滤器单相额定电压不应大于250 V,三相额定电压不应大于480 V,额定频率应为50 Hz的静电空气过滤器机组。5. 1.5静电过滤器应设置断电保护，保证在翻开机组结构进行维修或维护时，其内部装置白动断电。5. 1. 6静电空气过滤器为公众易触及的器具，其防触电保护应符合GB 4706. 1 2022规定的I类器 具的耍求，即试验探棒不应触及带电和可能带电的部件。效率、阻力、强度、容尘量等性能应满足同类过滤器性能要求；应符合国家公布的II生耍求，并不产生二次污染；厚度、密度应均匀，不应含有硬块等明显杂物，外表不应有裂缝，空洞等
5、外伤；可再生或可清洗的滤料，再生或清洗后的效率不应低于原指标的85%,阻力不应高于原指标 的115%,强度仍应满足使用要求。粘结剂的剪力强度和拉力强度应不低于滤料强度，其耐温耐湿应与滤料相同；密封胶应保证过滤器阻力在使用极限条件E运行时不开裂，不脱胶，并且有弹性，其耐温耐 湿应与滤料相同。5.3结构框架或支撑体当框架或支撑体既当作滤料支撑体又当作过滤器密封端面框架时应有强度和刚度的要求； 当框架或支撑体仅作为滤料支撑体用时，允许有一定的变形，但是不能影响过滤器的安装和 正常使用。滤芯与框架（或支撑体）压接应紧密，如用胶封，那么粘接应牢固，无漏孔及脱开裂缝。粘结处、缝接处在撕裂试验后不开裂；5.
6、 3. 4卷绕式过滤器运转部件应灵活、滤料不偏斜、卷绕速度均匀。6要求1尺寸偏差L1外形尺寸外形尺寸允许偏差见表2。表2外形尺寸允许偏差单位为电米1.2平面度亚高效过滤器端面及侧板平面度应小于或等于1 . 6 MM。6.2效率、阻力6.2. 1过滤器的效率、阻力应在额定风扇下符合表3的规定；6. 2. 2未标注额定风量，应按我3规定的迎面风速推算额定风量，并按附录A和附录B进行试验； 表3过滤器额定风量下的效率和阻力注：当效率测量结果同时满足衣中两个类别时，按较高类别评定。容尘量过滤器必须存容尘量指标，并给出容尘量与阻力关系曲线。过滤器实际容尘量指标不得小于产品标称容尘量的90%。6.4 抗撕
7、裂在抗撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂，从框架（或支撑体）移位或其他的损坏。6.5 耐振动过滤器经振动试验后，效率和阻力仍应符合表3的规定“6.6 清洗过滤器清洗后的效率不应低于原指标的85%,阻力不应高于原指标的115%,强度仍应满足使用要求。6.7 防火过滤器如有防火要求，应满足GB 8624的相关规定。6.8 储存过滤器经过高温高湿储存后，阻力仍然满足表3的要求，效率不低于试验前的90%,且要求外观不滋菌，不生随。6.9 绝缘电阻机组按7. 9的方法试验，其冷态绝缘电阻不应小于2 Mn。6. 10电气强度机组按7. 10的方法试验，应无击穿。6. 11泄漏电流机组按7. 11的方法试验，
8、其外露金属局部和电源线间的泄漏电流值不应大于1 MA。6. 12接地电阻机组在明显位置应行接地标识，接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子。按7. 12的方法试验，其外露金属局部和接地端子之间的电阻值应不大于0.1 N,6. 13湿热试验机组湿热试验按7.13的方法进行试验，应符合：机组带电局部4非带电局部之间绝缘电阻值不小于2 Mn；施加表4规定电压1 MIN,应无击穿。6. 14臭氧臭氧发生浓度1 H均值应低于。16MG/M3。7试验方法1尺寸偏差7. 1. 1长度用分度值不大于O. 1 MM的游标卡尺检杳1.2平面度用平板和塞尺检查，平板精度为3级，塞尺厚度范围为。02 MM。50 M
9、M。7.2 效率、阻力应按附录A和附录B规定的方法测定额定风吊下的效率和用,力。7.3 容尘置应按附录B规定的方法进行试验。7.4 抗撕裂额定风量下，在装置端面上均匀的添加棉纤维、飞尘、试验尘或者它们的任意混合物来增加阻力，达到3倍初阻力，并保持3MIN,而后2 MIN内通过降低风量把试验压差降低到初阻力的10%。这个程序必须术复作4次。7.5 耐振动对亚高效过滤器经检验合格后，按规定进行包装和标志，并应按GB/T 4857. 232022的相关耍求进行耐振动试验，经过耐振动试验后的过滤器按7. 2的规定复检效率和阻力，试验结果应符合6. 5的规定。7.6 清洗按制造厂给出的清洗方法清洗后，按
10、7. 2的规定复检效率和阻力。7.7 防火有防火耍求的过滤器，应按GB 8624的规定进行防火试验。7.8 储存将被检过滤器储存于402C,相对湿度932)%环境内48H,取出后立即进行效率、阻力试验。7.9 绝缘电阻常温、得湿条件下，用500 V绝缘电阻计测量:机组带电局部和非带电金属局部之间的绝缘电阻。7.10 10电气强度10. 1在机组带电局部和非带电金属局部之间施加额定频率的交流电压，开始施加电压应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续 时间1 MIN。施加的电压见表447. 1。2大批量生产时，可用1 800 V电压及1 S时间进行测量。7. 11泄漏电流对于单相器具施加L 0
11、6倍的额定电压，对于三相器具施加L06倍的额定电压除以#,在施加试验电压5s内，测量机组外露的金属局 部与电源线之间的泄漏电流。7. 12接地电阻用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻。7. 13湿热试验按GB/T 2423. 32022规定的试验条件，连续运行48 H后进行测量，并应符合6 13的规定。14臭氧机组在额定风量下，应按附录C规定的方法进行测量。8检验规那么1检验分类L1出厂检验过滤器必须进行出厂检验，检验结果填写在出厂合格证上方可出厂。粗效、中效、高中效过滤器出厂检验工程为表5所列序号2项;亚高 效过滤器出厂检验工程为表5所列序号1项和2项;静电空气过滤器出厂检验工程为表
12、5所列序号2项和914项.L2型式检验8. 1.2. 1过滤器有以下情况之一者，必须进行型式检验：试制的新产品定型或老产品转厂时；产品结构和制造工艺，材料等更改对性能有影响时；产品停产超过一年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的耍求时。外因引起的损伤和毁坏；装箱前过滤器应包在那料袋中，亚高效过滤器或者滤芯易破损的过滤器在两端面用与端面相同尺寸的硬板保护；包装箱上应注明过滤器型号规格、数量:、制造厂名，并按GB/T 191规定应用文字或图例标明“小心轻放、怕湿，有必要时还应加“向上”。9.3 运输在过滤器运输过程中按包装箱上标志放置，并采取固
13、定措施，堆放高度以不损坏或压坏过滤器为原那么。9.4 贮存存放时应按包装箱体上的标志堆放，堆放高度以不损坏、压坏或造成倒塌危险为原那么；过滤器不得存放在潮湿或温湿度变化剧烈的地方，严禁露天堆放。附录A(标准性附录空气过滤器性能试验方法本附录规定了空气过滤器性能试验的试验装置、试验方法和测量结果处理方法，用以评价通风、审调和审气净化系统或设备用空气过浓器 的阻力和效率等主要特性。本方法适用于测量对粒径大于或等于0.5 /IM粒子的过滤效率小于或等于99. 9%的空气过滤器。A. 1试验装置试验装置系统图及主要部件构造图见图A. 1图A3。试验装置主要包括:风道系统、气溶胶发生装置和测软设备二局部
14、。试验装置的结构允许有所差异，但试验条件应和本标准的规定相同，且同一受试过滤器的测量结果应与本标准所规定的试验装置的测量结果一致。A. 1.1风道系统1. 1. 1构造风道系统的构造及尺寸见图A. 1图A. 3。风道系统的制作与安装应满足标准GB 50243的要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应 大于1.5MM。整个风道系统要求严密，投入使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1倍，且不小于1 000 MM当受试过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时，应采用变径管，其尺寸如图A 2;测量计数效率时，采样管的安装孔应设在
15、管段(5)、10)上；静压环9)的构造应符合GB/T 12362022的耍求图A2边截面风道管段试验用空气应保证洁净，风道中粒子的背景浓度不应超过气溶胶发生浓度的1%。风道应在吸人口设保护网和静压室。静压室的尺寸不小于2 Mx2 MX2M,但其容积应不大于 10 m3;静压室入口应安装23级空气过滤器，最后一级为高效过滤器，确保进入风道的空气洁净；试验用空气的温度宜为10 C30 C,相对湿度宜为30%70%。1. 1.3排气风道系统的排气经过处理后排至室外，或排入风道系统吸入I1以外的房间。1 1 4隔震风道系统应与风机或试验室内其他震源隔离。A. 1.2气溶胶发生器气溶胶发生器应满足下述条
16、文，有关气溶胶发生器的介绍见附录D。1.2. 1试验气溶胶为多分散固相氯化钾(KC1)粒子。气溶胶发生装置应能提供O3/IM10PM粒径范围内稳定的气溶胶。气溶胶的浓度不应超过粒子计数器的浓度上限。A. 1. 2. 3试验中发生的固相氯化钾粒子的粒径分布应满足表D. 1的要求。A. 1.3测量:设备试胎用的仪器设备均应按有关标准或规定讲行标定或校正。A 1.3. 1风量:测置设备风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量,，节流装置的设计和安装可参照GB /T 2624. 12624. 42022和GB/T 12362022。微压计的分度值不应大F 2 PA5 PA,风景小时用
17、分度值小的微压计，风量大时用分度值大的微压计。阻力一般采用微压计进行测最。微压计分度值不应大2 PA。由图A. 1中的上、下风侧采样管(6)、11)用软管分别接到两台或台粒子计数器I：进行试验，当上风侧浓度高于粒子计数器量程范围时，应在采样管与粒子计数器之间附加稀释装置。采样管应是内壁光滑、干净的管子，其构造如图A 3。采样管口部直径的选择应考虑近似等动力流的条件，即采样管口的吸入速度与风道内风速应近似，最大偏差应小于+10%。当风道内风速与采样管n速度近似时，采样管采用图A. 3A型式；当风道内风速低于采样管速度时，采样管采用图A.3B型式；当风道内风速高于采样管口速度时，采样管采用图A 3
18、c型式。1210d图A 3采样管1.3 3. 2连接软管连接采样管与粒子计数器的连接管应是干净的无接头软管。连接管应尽可能短，一般不应超过L5M,其水平段一般不超过。5 m。1.3.3. 3粒子计数器一般采用光学粒子计数器，粒子计数器至少应有大于或等于3 PM、大于或等于0.5/XM、大于或等于1.0JLTM、大于或等于2.0JUM和大于或等于5. 0 YM五个档次。PSL小球对0. 3 /XM粒子的计数效率至少为50%,并应按GB/T 6167的要求进行标定。当采用两台计数器时，两台应具有尽可能相同的灵敏度2试验条件A. 2. 1试验用气溶胶满足A 1. 2的规定，并在上游采样截面前与洁净空
19、气充分混合。A图A. 4气溶胶均匀性测点布置图A. 2. 3检测台正常运行情况卜 30 MIN内过滤前气溶胶取样断面上的汽溶胶浓度变化不超过10%。3. 1. 1确保受试过滤器安装边框处不 发生泄漏.A. 3. 1.2启动风机，用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风最下的阻力，并绘制风软阻力曲线。A. 3. 2气溶胶计径计数效率 试验在额定风量下，一般用两台粒子计数器同时测出受试过滤器上、下风侧粒径大于或等J：O.3/im、大于或等于0.5/im、大于或等于L。 FIM和大于或等于2. 0 LTM的粒子计数浓度；当受试过滤器对。5 FIM*立彳仝档的计数效率小于90%时，也可以用
20、一台粒子计数器进行试验。受试过滤器的计数效率为其上、下风侧计数浓度之差与上风侧浓度 之比，以百表示。A. 3. 2. 1确保受试过酒器安装边框处不发生泄漏。A. 3. 2. 2启动风机，检查是否保持受试过滤器的额定风量。A. 3. 2. 3在发生试验用气溶胶之前应测量背景浓度，至少连续采样5次，每次采样时间1 MIN。每次采样的粒子浓度均应满足A 1.1. 2 的耍求。A. 3. 2. 4背景浓度采样完成后，开始发生气溶胶。在受试过滤器I：风侧的采样位置上，首先用事先经过校正的粒子计数器尽可能做到等 速采样。待发尘稳定时，上、下风侧用粒子计数器正式采样。下游采样时，粒子计数器的显示值不低于10
21、0。A. 3.2. 5当用2台粒了计数器试验时，对于试验的每批过滤器，在试验开始前，2台计数器应在下风侧采样点轮流采样各10次，设 各自测得的平均浓度为尿分别和八差应在 20%之内。以后对F风侧的每次测量值（设为%）皆应用人这个值相乘进行修正。N2A. 3 2. 6当用2台粒子计数器试验时，待上、卜.风侧采样数字稳定后各取连续3次读数的平均值，求1次效率;再取连续3次读数的平均 值，再求1次效率。A. 3. 2. 8在上述两条中的各2次（任意粒径）计数效率值应满足表A. 1规定。表A. 1计数效率值去A. 3. 2. 9用式(A. 1)求出受试过滤器粒径分组计数效率，小数点后只取1位数。E,
22、= (Ui)xlOO (A.1 )式中：E：粒径分组00 3 PM, 。5 0 0/IM)计数效率，%;NU上风侧大于或等于某粒径粒子计数浓度的平均值，P/L;N2I下风侧符合A. 3. 2.4的大广或等某粒径粒子计数浓度的平均值，P/L 附录B(标准性附录空气过滤器计术效率和容尘量试验本附录规定了进行空气过滤器的阻力、计重效率和容尘量试验的设备、条件和试验方法.)试验装置试验装置系统图及主要部件构造图见图B. 1和图B. 2。试验装置主要包括:风道系统、人工尘发生装置和测量设备三局部。试验装置的结 构允许有所差异，但试验条件应和本标准的规定相同。L1风道系统L L 1构造风道系统的构造及尺寸
23、见图B.1。风道系统的制作与安装应满足标准GB 50243的要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大于1 . 5MM。整个风道系统要求严密，投人使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的L5倍。用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器尺度的L1倍，且不小于1000MM。当受试 过滤器截面尺寸与试验风道截面不 同时，应采用变径管，其尺寸如图 B.2;GB/T191包装储运图示标志GB/T 12362022工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2423. 32022电工电子产品环境试验第2局部.试验方法试验CAB：恒定 湿热试验GB/T2621 12022用安装在圆形截面管
24、道中的差压装置测量满管 流体流量第1局部:一般 用安装在圆形截面管道中的差压装置测 量满管流体流量用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 量满管流体流量第4局部：文丘用安装在I用安装在I形截面管道中的差压装置测GB 4706.12022家用和类似用途电器的平安通用要求GB/T 4857. 232022包装运输包装件 随机振动试验方法GB/T 6167尘埃粒子计数器性能试验方 静乐环6)的构造应符合GB/T 12362022的要求。GB/T 1429520221,L2试验用空气的引入试验用空气应保证洁净，空气中的含尘量不应影响计里效率的测量结果。风道应在吸入口设保护网和静压室。静压室的
25、尺寸不小于2 MX2MX2M,但其容积应不大于 10 m3;试验用空气的温度宜为1。 C30 C,相对湿度宜为30%70%。1. 1*3排气风道系统的排气经过处理后排至室外，或排入风道系统吸人口以外的房间。1.1. 1.4隔段风道系统应与风机或试验室内其他震源隔离。L2人工尘发生装置人工尘发生装置应满足卜.述条文，有关人工尘发生装置的介绍见附录E。.2. 1试验空气中含尘浓度应保持在(70 7)mg/m3.13测量:设备测量用的仪器设备均应按有关标准或规定进行标定或校正。1.3. 1风扇测扇设备风量般采用标准孔板或标准喷嘴等吊流装置连接微压计进行测量。吊流装置的设计和安装可按GB/T 2624
26、.12624. 42022和GB/T 12362022的规定进行。微压计的分度值不应大于2 PA,风量小时用分度值小的微压计，风量大时用分度值大的微压计。阻力一般采用微压计进行测量。微压计分度值不应大于2 PA。1.4. 3衡器称量受试过滤器和末端过滤器用的衡器，其感量应到达0G。称量人工尘的天平，其感量也应达到0GD8. 2试验条件F试验尘源B. 2. 1. 1计重效率使用的尘源为本标准附录F中规定的人1：尘。B. 2. 1.2将人工尘放入烘箱内，在110 C温度下烘干约2H3H）,取出后晾至室温，再放在枯燥器内保存待用。2. 2末端过滤器指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器，要求框架为
27、非吸湿性材料，过滤效率和阻力要求最低到达亚高效空气过滤器级别的耍求。 常温常湿条件E任何次计重效率试验中，发生损坏、纤维损失或湿度改变时，末端过滤器可称重局部的质量增加或减少值不应大于1 G。它在相当于一个试验周期的时间内，因环境条件（如相对湿度）的变化而引起的自身肃量变化不应超过+1G试验顺序每一块过滤器的性能都应按以卜顺序进行：不同风量下过滤器的初阻力；按标准规定的计数法测量被测过滤器对大于或等于2. 0 PM粒子的计数效率。8. 4试验方法1阻力试验8. 4. 1. 1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。8.4. 1.2启动风机，用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风量下的
28、阻力，并绘制风量阻力B. 4. 2人工尘发尘方法B.4.2.根据预先计算的发尘周期，称比必要的粉尘量(如30 g),参加下进料斗。粉尘量的称量应精确到0.1 G,每个发尘周期完毕后，应延续少许时间，使发尘器中的余尘被吹引干净。假设无法吹引干净，那么可将剩余粉尘清出、称重，然后在发尘 质中减除。B. 4. 3人工尘计重效率、阻力和容尘量试验将称量过的耒端过滤器和受试过滤器安装在风道系统中见图B.1),用人工尘发生器向风道系统发生一定质量的人工尘，穿过受试过滤器 的人工尘被末端过滤器捕集;然后取出末端过滤器和受试过滤器，重新称量。根据受试过滤器和末端过滤器增加的质量:计算受试过滤器的 人工尘计肃效
29、率。这样的过滤效率试验至少要进行四次。每个试验周期开始和结束都需要测量阻力、受试过滤器和末端过滤器的人工尘 捕集量，以此确定受试过滤器的容尘量、阻力与容尘量的关系和计重效率与容尘量的关系。B. 4. 4计重效率和容尘量的试验步晚B. 4. 4. 13将末端过滤器增加的质量与上述收集的人工尘的质量相加，得出未被受试过滤器捕集的人工尘的质量。B. 4 4. 14试验程序结束之后，如有可能，可称量受试过滤器的质量，受试过滤器所增加的质量与未被受试过滤器捕集的人工尘质量之和 应等于发尘总质量，误差宜小于3%。数据处理个发尘阶段内的计重效率先用式(B. 1)计算任意一个发尘过程结束时的计术效率(AJ :
30、式中:每一个发尘阶段结束后，应在以计币:效率为纵坐标，发尘量为横坐标绘制计术效率和发尘量的关系增加相应的点。B. 5. 2任意一个发尘过程的平均计重效率(/上再把每一发尘过程终了时的计重效率点在横坐标为发尘量，纵坐标为计用效率的图上，向A方向延长A2A,与纵坐标相交，交点数值即作 为A。当1等于1时，Ah =于是可用式(B. 2)计算任意个发尘过程的平均计重效率：A_lAi 卞八一185. 3计算人工尘平均计币:效率(A)见式(B. 3)为：线=+0人：57 +W,X； ) (B.3)式中：W发尘的总质量，G； W = + +(B.4)W,第次发尘最G；最后一次发尘苴至到达终阻力时发尘的质量，
31、G；A：第是次发尘阶段的初始计重效率，;石、石、S;各发尘阶段的平均计重效率，%；A被测过滤器到达终阻力后的平均计市效率，。C = WN+ +-+B.5 )式中：在第一次发尘过程中，受试过滤器的质量增量，G；W1A在第次发尘过程中，受试过滤器的质量增量，G；WLF在最后一次发尘苴至到达终阻力过程中，受试过滤器的质量增量，G。B. 5. 5数值修约阻力、效率、容尘量的数值均取到小数点后1位，多于1位数时按GB/T 8170规定处理。附录c(标准性附录静电空气过滤器臭氧发生量性能要求及试验方法本附录仅适用于静电空气过滤器，规定了静电空气过滤器最大臭锢发生量及测量方法C1性能要求试验环境温度为(20
32、5C,相对湿度为(50 I: 10)%。静电过滤器在额定风量下，臭氧发生浓度需要低于0.16mg/m3(lh均值。2试验方法臭氧发生量检测方法引用GB/T 18883-2022中规定的检测方法。3试验装置试验用风道、流量测量装置的加工和安装应符合GB/T 12362022的相关要求。试验装置原理图见图CL试验装置主要包括：风道系统和测量:设备两局部组成。试验装置的结构允许将所差异，但试验条件应和本标准 的规定相同，且同一受试过滤器的测量结果应与本标准所规定的试验装置的测量结果一致。一风机；一连接软管；一流量测量装置；一压力测量装置；一被试过滤器后采样管;一被试过滤器安装段；一被试过滤器前采样管
33、;8温度计；9湿度测量装置。图C. 1风管式静电过滤器臭铺检测原理图1风道系统风道系统的制作与安装应满足标准GB 50243要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大1.5 mm。整个风道系统要求严密，投入 使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的I 5倍。用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的11倍，且不小1 000 mm。当受试过滤器截面尺寸与试验风道微面不同时, 应采用变径管。静电过滤器上游采样点及下游采样点在风道系统的位胃如图C. 1所示。4试验步骤CM. 1将受试过滤器安装在试验装置上，确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏.3. 2启动风机，调整风量:至被测
34、过滤器的额定风早。4. 3开启受试过滤器，调节受试过滤器至正常使用状态。C. 4. 4依据GB/T 188832022中规定的臭包检测方法，在过滤器上游采样点及下游采样点同时进行采样，分析采集样品，计算臭轼 浓度。4. 5试验完毕，关闭风机及受试过滤器，并整理原始记录及试验设备。5结果计算臭氧发生量计算见式(C.1):0=02-0, (C.1)式中：C臭氧发生浓度，MG/M3；Cl -静电过滤器上游浓度，MG/M3；L2螺旋发尘器由载料管、螺旋输送轴、进料斗、混合管、电动机、出料口、进气口等组成,1.3螺旋发尘器的结构图如图E.1和图E.2所示：2螺旋输送轴（资料性附录气溶胶静电中和器本附录规
35、定了进行气溶胶中和作用的中和器的结构形式、工作原理和技术参数。G. 1气溶胶静电中和器的结构形式A L1气溶胶静电中和器是一种将带电的试验气溶胶中的电荷通过1E负离子中和消除的装置，使得通过静电中和器的气溶胶的带电量到达 波尔兹蛀分布即大气尘的静电发布规律，减小由于试验汽溶胶的荷电造成的过滤器测试效率的偏差。G. 1.2气溶胶静电中和器由正负高压发生控制装置、电晕电极、气溶胶进气口、洁净空气入口、气溶胶出气口和混合小室组成。G. 1.3气溶胶静电中和器的结构图如图G.1所示：一混合小室；4洁净空气人口；一气溶胶出气口； 5正负高压发生控制装置；一气溶胶进气口； 6电晕电极。图G. 1气溶胶静电
36、中和器结构图G. 2气溶胶静电中和器的工作原理G.2. 1气溶胶静电中和器的工作原理是，通过正负高压发生控制装置产生高压电，在电晕电极上产生电晕放电，电晕区内产生大量的带电 正、负离子，洁净空气通过电晕区将这局部带电离子带走，与通入的试验气溶胶在混合小室内混合，中和试验气溶胶中的多余电荷，使气 溶胶到达波尔兹曼电荷分布后从汽溶胶出n输出。G. 2. 2气溶胶静电中和器的操作过程为：首先将洁净空气通入洁净空气入口，然后翻开静电中和器电源，调节电压输出到达指定的电压 值，接着通入待中和的气溶胶，开始气溶胶的静电中和过程，中和后的气溶胶进入试验管道的发尘门进行发尘。G. 3气溶胶静电中和器的技术参数
37、G.3. 1气溶胶静电中和器的汽溶胶进气量为：0 M3/H4 m3/h；洁净空气流量为:3 M3/H36 m3/h。气溶胶静电中和器的正负电压发生范围为：010）KV,使用过程中和电压范围为：土3.56）kV.G. 3. 3试股用气溶胶的带电量越大时，调解正负电压的发生值越大。G. 3 4气溶胶静电中和器的使用过程中要保持电源有良好的接地，防止高压对人体造成的可能伤害。中华人民共和国 国家标准 空气过滤器GB/T 142952022法GB/T 8170数值修约规那么GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 188832022室内空气质量标准 GB 50243通风与空调工程施工质量验收
38、 标准3术语与定义以下术语与定义适于本标准。干式过滤器 DRY type filter滤料既不浸油，也不喷其他液体的过滤 器。亚高效过滤器SUB八HEP A (high EFFICIENCY PARTICULATE AIR)FILTER 按本标准规定的方法检验，对粒径大于等 于O. 5 /IM微粒的计数效率大于或等于 9 5%而小于1.1 9%的过滤器。3.3高中效过滤器 HIGH efficiency filter 按本标准规定的方法检验，对粒径大于等 于0.5 /IM微粒的计数效率大于或等于 70%而小于95% 的过滤器。3.4中效过滤器 MEDIUM EFFICIENCY FILTER
39、按本标准规定的方法检验，对粒径大于等 于0.5 FXM微粒的计数效率小于7。的 过滤器。其中中效1型过滤器计数效率大 于或等于60%、中效2型过滤器计数效 率大于或等于40%而小于60%,中效 3型过滤器计数效率大于或等于20%而 小于40%。3.5 粗效过滤器ROUGHING FILTER按本标准规定的方法检验，不满足中效及 以上级别要求的过滤器。其中粗效1型过 滤器计数效率大于或等于50%,粗效2 型过滤器计数效率大于或等于20%而小 于50%,粗效3型过滤器标准人工尘 计重效率大于或等于50%,粗效4型过 滤器标准人工尘计重效率大于或等于 10%而小于50%。3.6静电过滤器 ELECT
40、RIC AIR FILTER利用高压静电场使微粒荷电，然后被集尘 板捕集的空气过滤器。3.7框架FRAME容纳滤料、保持过滤器外形、承受安装和 使用时外力的壳体。3.8 支撑体UNDERPROP支撑滤料或使滤料间空气通道保持一定 形状的部件。3.9气溶胶发生器 aerosol generator 空气过滤器计数效率检测时，提供稳定的 试验用气溶胶的发生装置。10额定风量 RATED AIR FLOW规定的过滤器在单位时间内设计处理的 风量，或过滤器迎面风速乘以过滤器迎风 面积，单位以M3/H表示。3.10 11粒径 PARTICLE SIZE用某种测定方法测出的表征粒子大小的 名义尺寸，并不含
41、有具体的几何形状的意 义.当用光散射粒子计数器测定时，粒径是指 与标准粒子散射光强度作等效比拟而获得的综合效果，代表着某一几何尺寸范的粒子大小。3. 12含尘浓度 DUST CONCENTRATION 指单位体积空气中所含悬浮粒子的数量 或质量。当以P/L为单位表示时，称为计 数浓度；当以MG/M3为单位表示时，称 为计重浓度。3. 13粒径分组 PARTICLE SIZE GROUPING根据本标准的需要，将试验空气中所含的 悬浮粒子按粒径大小分为2组，即大于或 等于0. 5 /IM和 大于或等于2.0 JUM。3. 14计数效率 COUNTING EFFICIENCY 指未积尘的受试过滤器
42、上、下风侧气流中 气溶胶计数浓度之差与其上风侧计数浓 度之比，即受试过滤器捕集粒子数量的能力，该效率以百 ）表示。3. 15人工尘 SYNTHETIC DUST指本标准使用的模拟大气尘的混合尘源。3. 16人工尘发生器 SYNTHETIC DUSTGENERATOR指把人工尘按一定要求发散到空气中去 形成比拟均匀的分散系的设备。3. 17末端过滤器FINAL filter指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器。3. 18计重效率 ARRESTANCE指用人工尘试验过滤器，在任意一个试验 周期内，受试过滤器集尘量与发尘量之比，即受试过滤器捕集灰尘粒子质量的能力，该效率以百 ）表示。3. 19初始计重效率INITIAL ARRESTANCE指用人工尘试验过滤器，第一个试验周期 内中间状态的计重效率，该效率以百） 表示。3. 20平均计重效率 AVERAGE ARRESTANCE 指用人工尘试验过滤器，在额定风量下阻 力到达终阻力的期间内，假设干次测得的 计重效率的算术平均值，该效率以百）表示。3.21初阻力 INITIAL PRESSURE DROP 指未积尘的受试过滤器通过额定风量时 的空气阻力，单位以PA表示。