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1、大大 纲纲1.普通铣床维护与保养说明 2普通铣床基础知识 3 铣床主要结构4普通铣床常见故障分析与排除 5普通铣床的安全操作规程 6普通铣床的一般保养第1页/共50页铣床维护与保养说明1.1目的(1)掌握普通铣床典型部件机械结构及其原理。(2)掌握普通铣床常见故障分析与维护。(3)掌握普通铣床安全操作规程和一般保养。1.2内容及要求铣床的机械故障分析与维护。首先进行机械传动系统及结构原理学习，熟悉机械常见故障分析与有效排除方法，实现普通铣床的一般保养与安全操作。返回第2页/共50页2普通铣床基础知识2.1 铣削加工概述铣削加工工艺范围很广，可以加工水平面、垂直面、T形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺
2、旋槽、分齿零件(齿轮、链轮、棘轮和花键轴等)以及成形面等。铣床的工艺范围如图2一1所示第3页/共50页图2一1铣床的主要工艺范围(a)(a)铣平面 (b)(b)铣台阶 (c)(c)铣槽 (d)(d)铣成形槽 (e)(e)铣螺旋槽(f)(f)切断 (g)(g)铣凸轮 (h)(h)立铣刀铣台阶和斜面 (i)(i)铣成形面 (J)(J)铣齿轮 (k)(k)组合铣刀铣台阶返回第4页/共50页 铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。铣床种类龙门铣床立式铣床万能铣床2普通铣床基础知识第5页/共50页床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横
3、向工作台 升降台 1卧式铣床的主要部件 床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。（1）床身第6页/共50页横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横
4、梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（2）横梁1卧式铣床的主要部件第7页/共50页床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（3）升降台 横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台可以沿床
5、身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。第8页/共50页用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（4）纵向工作台纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。第9页/共50页位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的
6、坐标方向移动，以满足加工要求。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（5）横向工作台万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45的角度，以便铣削螺旋槽。有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。第10页/共50页用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为724的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（6）主轴整个铣床的基
7、础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座底座第11页/共50页床身主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 此外，还有：吊架、刀杆底座等附属装置。第12页/共50页X 6 1 32 工作台宽1/10 万能升降台型 卧式（组）铣床（类别）工作台的工作面积（宽长）：3201250 mm工作台的最大行程（手动）：纵向700 mm，横向255 mm，垂直320 mm（机动）：纵向680 mm，横向240 mm，垂直300 mm2X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（右图）（2）主要技术参数床身主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 底座工
8、作台的最大回转角度：45主轴轴心线到工作台台面的距离：30350 mm主轴转速（18级）：301500 rpm第13页/共50页3 铣床主要结构以万能铣床为例X6132A型万能升降台铣床主运动是主轴的旋转运动，进给运动由工作台沿纵向、横向和垂直3个方向的直线运动来实现。其传动系统如图2一3所示。3.1.主运动传动链主运动是指带动铣刀旋转（图中红色区域），并对工件进行切削的运动。铣床主运动装置的主要任务是获得加工时所需的各种转速、转向以及停止加工时的快速平稳制动，它的18级转速通过相互串联的变速组变速后得到。下一页第14页/共50页图2-3X6132型万能升降台铣床传动系统主运动上一页 下一页第
9、15页/共50页3.2.进给运动传动链进给运动是指带动工作台做直线运动，并使工件获得连续切削的运动。工作台除可以作3个相互垂直方向的进给运动外，还可以沿进给方向作快速移动。为了获得多级进给运动速度，在轴VIII-IX间使用了曲回机构。其工作原理如图2一4所示。轴X上的单联滑移齿轮Z49有3个啮合位置，即a，b，c。通过这3种啮合位置，可使曲回机构得到3种不同的传动比，实现多级进给运动速度。3 万能升降台铣床传动系统分析第16页/共50页图2一4曲回机构原理图a，b，c-齿数为49的齿轮在变速过程中的3个位置上一页第17页/共50页3 万能升降台铣床主要结构3.3主轴部件X6132A型万能升降台
10、铣床主轴结构如图2一5所 示。其基本形状为阶梯空心轴。（1）、前端直径大于后端直径，使主轴1前端具有较大的变形抗力。（2）、主轴1前端的7：24的精密锥孔7用于安装铣刀刀杆，使其能准确定心，保证刀杆有较高的旋转精度。（3）、主轴中心孔可穿入拉杆，拉紧并锁定刀杆或刀具，使它们定位可靠。（4）、端面键8用于连接主轴和刀杆，并传递扭矩。下一页第18页/共50页 图2一5 X6132A型万能升降台铣床主轴部件结构1-主轴 2-后支承 3-锁紧螺钉 4-中问支承 5-轴盖 6-前支承 7-主轴前锥孔 8-端面键 9-飞轮 10-套 11-螺母上一页第19页/共50页由于铣床采用多齿刀具，引起铣削力周期性
11、变化，从而使切削过程产生振动，这就要求主轴部件具有较高的刚度和抗性，因此主轴采用三支承结构。前、中支承为主支承，后支承为辅助支承。主支承在保证主轴部件的回转精度和承受载荷等方面起主导作用，在制造和安装过程中要求较高。铣床主轴部件的前支承6和中间支承4分别采用D级7518和E级7513圆锥滚子轴承，以承受作用在主轴上的径向力和左、右方向的轴向力。后支承2为G级单列深沟球轴承，只承受径向力。下一页返回3 万能升降台铣床主要结构第20页/共50页 图2一5 X6132A型万能升降台铣床主轴部件结构1-主轴 2-后支承 3-锁紧螺钉 4-中问支承 5-轴盖 6-前支承 7-主轴前锥孔 8-端面键 9-
12、飞轮 10-套 11-螺母上一页 下一页返回第21页/共50页3.4调整前支承6和中间支承4轴承间隙：、将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件。、然后拧松中间支承4左侧螺母11上的锁紧螺钉3，用专用勾头扳手勾住螺母11，再用一短铁棍通过主轴前端的端面键8扳动主轴1顺时针旋转，使中间支承4的内圈向右移动（其实就是螺母11在主轴1 上向右移动，带动中间支承4的内圈向右移动），从而使中间支承4的间隙得以消除。、如继续转动主轴1，使其向左移动，并通过轴肩带动前支承6的内圈左移，从而消除支承6的间隙。、调整后，主轴应以1500 r/min转速试运转1h，轴承温度不得超过60。上一页 下一页3 万能升降
13、台铣床主要结构第22页/共50页为了使主轴部件在运转中克服因切削力变化而引起的转速不均匀和振动，提高主轴部件运转的质量和抗振能力，在主轴前支承处的大齿轮上安装飞轮9。通过飞轮在运转过程中的储能作用，可减少因切削力周期性变化而引起的转速不均匀和振动，提高了主轴运转的平稳性。上一页 下一页3 万能升降台铣床主要结构第23页/共50页3.5.1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。上一页下一页 3.5铣床变速机构第24页/共50页图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图1-机床总电源开关 2-机床冷却油泵开
14、关 3-主轴变速转盘 4-主轴变速手柄 5-纵向手动进给手轮 6-纵向机动进给手柄 7-横向和升降机动进给手柄 8-横向手动进给手轮 9-升降手动进给手柄 10-进给变速转盘手柄返回第25页/共50页.孔盘变速操作机构工作原理如图2-6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2与齿轮3啮合。齿条轴2和2的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2
15、轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。下一页返回3.5铣床变速机构第26页/共50页图2一6 孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图(a)结构图 (b)、(c)、(d)3种工作状态(左、中、右)1-拨叉 2、2-齿条轴 3-齿轮 4-孔盘 D、d-圆柱直径上一页 下一页第27页/共50页 图2-6(b)表示孔盘无孔处与齿条轴2相对，向左推进孔盘，其端面推动齿条轴2左移，而齿条轴2又通过齿轮3推动齿条轴2右移并插入孔盘的大孔中，直至齿条轴2的轴肩与孔盘端面相碰为止，这时，拨叉1拨动三联齿轮处于左端啮合位置。图2一6(c)当孔盘两个小孔与齿条轴相对，推入孔盘时，两轴的小轴肩靠紧孔盘端
16、面而使滑移齿轮处于中位。图2一6(d)若孔盘无孔处对着齿条轴2时，将把其推至左端而使齿条轴2移至最右端，滑移齿轮被拨至右位。3.5 万能升降台铣床变速机构第28页/共50页 主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。下一页返回3.5 万能升降台铣床变速机构第29页/共50页1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12
17、-孔盘 13-对锥齿轮图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构上一页 下一页第30页/共50页拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；上一页3.5 万能升降台铣床变速机构第31页/共50页1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮图2-7 X6132A型万能升
18、降台铣床主变速操作机构下一页返回第32页/共50页孔盘12转过相应的角度：接着转动速度盘4，经心轴、一对锥齿轮13使孔盘12转过相应的角度(由速度盘4的速度标记确定)；向左推入孔盘，实现变速：最后反向转动手柄1，通过齿条轴10，由拨叉11将孔盘12向左推入，推动各组变速齿条轴作相应的移位，改变三个滑移齿轮的位置，实现变速。当手柄1转回原位并由定位销2定位时，各滑移齿轮达到正确的啮合位置。上一页 下一页3.5 万能升降台铣床变速机构第33页/共50页变速时，为了使滑移齿轮在移位过程中易于啮合，变速机构中设有主电动机瞬时点动控制。变速操作过程中，齿轮9上的凸块8压动微动开关7（SQ6），瞬时接通主
19、电动机，使之产生瞬时点动，带动传动齿轮慢速传动，使滑移齿轮容易进入啮合。上一页 下一页3.5 万能升降台铣床变速机构第34页/共50页3 铣床主要结构工作台及顺铣机构1.工作台结构X6132A型万能升降台铣床工作台结构如图2-8所示。它由工作台6、床鞍1和回转盘2三层组成，并安装在升降台上。工作台6可沿回转盘2上的燕尾导轨作纵向移动，并可通过床鞍1与升降台相配的矩形导轨作横向移动。工作台不作横向移动时，可通过手柄13经偏心轴12的作用将床鞍夹紧在升降台上。下一页返回第35页/共50页 图2-8 X6132A型铣床工作台结构1-床鞍 2-回转盘 3-纵向进给丝杠 4-手轮 5-前支架 6-工作台
20、 7-滑键8-花键套筒 9-后支架 10-螺母 11-床板 12-偏心轴 13-手柄 14-螺栓返回上一页第36页/共50页第37页/共50页顺铣机构：进给方向与Ff相反，-逆铣进给平稳顺铣：-丝杠与螺母轴窜逆、顺铣丝杠调整第38页/共50页4.普通铣床常见故障分析与排除4.1 加工表面接刀处不平(1)主轴中心线与床身导轨平面的平面度、垂直度超差。应检查工作台的平行度，检查主轴中心线相对工作台面的平行度，检查升降台相对工作台面的垂直度。(2)各个部件的相对位置精度超差。超差修正。4.2 主轴变速箱操作手柄自动脱落手柄内的弹簧刚度减小或脱落更换弹簧或增加垫片第39页/共50页4.普通铣床常见故障
21、分析与排除4.3 主轴变速箱操作手柄无法运行(1)竖轴手柄与孔连接卡死。应拆下修理(2)扇形齿轮与齿条卡死。应调整间隙到大约0.15mm(3)拨叉轴弯曲变形。应进行校直(4)齿条轴偏离孔盖上的孔。应变换其他各级转速，左右移动变速盘，调整定位器弹簧使其定位可靠。4.4 自动进给时，进给箱保险结合处有响声，电动机正转停止而反转正常锁紧摩擦片间隙所用的调整螺母、定位销脱出，摩擦片间隙减小，摩擦离合器起作用应调整摩擦片的间隙，调整弹簧的压力，保证齿轮与离合器端面大约0.4-0.6 mm间隙第40页/共50页4.普通铣床常见故障分析与排除4.5 摩擦片发热冒烟摩擦片间隙过小调整间隙在2一3 mm之间4.
22、6 升降台操作失控(1)当手柄扳到中间位置即断开时，电动机继续转动，控制升降台运动的杠杆高度没有调整好。应调整好高度，使其能够触及限位开关。(2)按下快速行程开关时无快速运动，摩擦片间隙过大。应调整间隙在2一3 mm之间。(3)端面齿离合器的行程不足6 mm应调整牵引铁心上的螺母，或将有细齿孔的杠杆转过2一3牙第41页/共50页4.普通铣床常见故障分析与排除4.7 扳动纵向开关无进给运动(1)升降台上横向操作手柄不在中间位置。应将横向操作手柄放在中间位置(2)升降及横向进给机构中，连锁桥式接触点没有闭锁。调整使其闭锁4.8 变换转速时没有点动主轴电动机点动线路接触点失灵。检查电气线路，调整点动
23、小轴的尾部调整螺钉，达到点动接触的要求。第42页/共50页5.普通铣床的安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统，经考试合格，凭操作证使用设备，严禁超负荷使用。(2)开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好 (3)检查各手柄是否在规定位置，操作是否灵活。如停机在8h以上，应先低速空运转3一5 min，使各系统运转正常后再使用 (4)工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。(5)所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。第43页/共50页5.普通铣床的安全操作规程(6)夹装工件、铣
24、刀必须牢固，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。(7)工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉拧紧，以防切削时工作台振动(8）自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故(9)禁止在设备运转中变换速度，不准用机动对刀和上刀。切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴第44页/共50页5.普通铣床的安全操作规程(10)在快速和自动进给时，应先调整好限程、挡铁尺寸，调整工件时，均应停车(11)操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整
25、工件时，都应停车(12)机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。(13)机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完善、良好(14)工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床保持整洁、完好下班时要作好交接班工作及记录第45页/共50页6.普通铣床的一般保养6.1一级保养内容及要求 (1)擦洗机床各表面、死角、防护罩，检查外部缺件 要求:各部清洁、无油垢、无黄袍、无锈痕;防护罩内外清洁;补齐缺件 (2)清洗主轴传动箱、变速箱 要求:主轴传动箱、变速箱清洁 (3)清洗工作台、丝杠、螺母，调整斜铁 要求:工作台清洁，各滑动面无毛刺;斜
26、铁及丝杠、螺母间隙适当 (4)清洗进给箱、升降台、丝杠、螺母，调整斜铁 要求:进给箱、升降台、丝杠、螺母及导轨清洁;变速灵敏;斜铁及丝杠、螺母间隙适当。第46页/共50页6.普通铣床的一般保养(5)清洗横梁、铣头、支架、齿条 要求:横梁、铣头、支架、齿条等部件清洁(6)洗检各油孔(杯)、油线、油毡及管路 要求:油标醒目，油路畅通，油质、油量符合要求;油孔(杯)、油线具齐全(7)清洗、检修冷却泵、过滤网、冷却液槽 要求:各部清洁，清除冷却液槽内沉淀、杂物;管路畅通，牢固整洁 (8)电器部分(电工指导)。要求:电动机、电器箱内无积尘、无油垢;管路畅通，蛇皮管无脱落;继电保护灵敏可靠，有可靠接地线及
27、安全照明。(9)附件 要求:清洁、整齐、防锈、油毡清洁;油设备绝缘良好第47页/共50页6.普通铣床的一般保养6.2二级保养内容及要求 (1)局部拆洗、检修、调整主轴传动箱、变速箱，调整主轴轴承 要求:调整、修复或更换严重磨损件;主轴传动箱、变速箱内外清洁;主轴轴承轴向无窜动。(2)局部拆洗、检修、调整进给箱及升降台、丝杠、螺母、结合子，修刮导轨面及斜铁。要求:调整、修复或更换严重磨损件;工作台、丝杠、螺母、结合子等部件清洁 (3)局部拆洗、检修、调整横梁、铣头、支架、齿条、主轴、轴承 要求:调整、修复或更换严重磨损件;横梁、铣头、支架、齿条、主轴、轴承等部件清洁;主轴轴承轴向无窜动 (4)检修润滑及冷却各管路、油泵、阀门。第48页/共50页6.普通铣床的一般保养要求:调整、修复或更换严重磨损件;管路畅通，无泄漏;(5)检修电动机、电器箱要求:调整或更换已损的电器元件和零件;检修电动机轴承(6)精度、性能要求:按单项设备完好标准试行细则检修、调整。换油及冷却液更换润滑脂第49页/共50页感谢您的观看。第50页/共50页