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1、教学目标教学目标:2.2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的设定方法设定方法1.1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作理解数控车对刀有关的概念与对刀操作第1页/共35页引入引入提问：工件坐标系和机床坐标系定义 第2页/共35页一.数控车对刀有关的数控车对刀有关的概念与对刀操作概念与对刀操作第3页/共35页刀位点：刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园形车刀的刀位点为园弧中心。园弧中心。对刀有关的概念：第4页/共35页第5页/共35页第6页/共35页起刀点：起刀点：起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工程序开始时刀具刀
2、尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。第7页/共35页第8页/共35页第9页/共35页第10页/共35页第11页/共35页(3)对刀点：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。第12页/共35页第13页/共35页(4)(4)对刀：对刀：在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其置于对刀点上,以建立工件坐标系。第14页/共35页(6)(6)对刀基准点：对刀基准点：对刀时确定对刀点的位置所依据的基准。该基准可以是点、线、面。对刀基准点一般设在工件上（定位基准或测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起始点）或机床上。第15页/共35页（7）换刀点：换刀
3、点是数控加工程序中指定用于换刀位置的点。换刀点位置应避免与工件夹具和机床发生干扰。第16页/共35页确定对刀点或对刀基准点的一般原则：确定对刀点或对刀基准点的一般原则：对刀点位置容易确定。能够方便换刀，以便与换刀点重合。对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺基准一致。批量加工时，为使一次对刀可以加工一批工件，对刀点应在定位元件的起始基准上，并与编程原点和定位基准重合，以便直接按照定位基准对刀。第17页/共35页数控车床的对刀及刀具补偿数控车床的对刀及刀具补偿数控车床对刀方法有以下几种：(1)手动对刀。(2)机外对刀仪对刀。(3)自动对刀手动对刀中常用试切对刀。播放数控车仿真软件对刀演示第18页/共
4、35页1、数控车床的试切对刀步骤：数控车床的试切对刀步骤：（1 1）机床回零）机床回零（2 2）装夹工件）装夹工件（3 3）安装各把刀具）安装各把刀具（4 4）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅在仅在X X轴方向退刀，轴方向退刀，按按MDIMDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移动光标至欲设定偏置号处。移动光标至欲设定偏置号处。F10F10F4F2在试切长度下输入在试切长度下输入0 0，则自动显示该把刀在，则自动显示该把刀在Z Z方方向刀补。向刀补。第19页/共35页第20页/共35页（5 5）用第一把刀试切工件
5、外园：仅）用第一把刀试切工件外园：仅仅在仅在Z Z轴方向退刀，停止主轴。轴方向退刀，停止主轴。测量直径，按测量直径，按MDIMDI子菜单下的刀偏表，子菜单下的刀偏表，显示刀具补显示刀具补偿画面，移动光标至欲设定偏置号处。偿画面，移动光标至欲设定偏置号处。在试切直径下输入值，则自动显示该在试切直径下输入值，则自动显示该把刀在把刀在X X方向刀补。方向刀补。（6 6）同理，将其它刀转至加工位对）同理，将其它刀转至加工位对刀，设置刀补参数。刀，设置刀补参数。播放斯沃仿真系统对刀详细步骤第21页/共35页第22页/共35页二二.刀具补偿刀具补偿数控车床加工时，由于各种形式刀具数控车床加工时，由于各种形
6、式刀具不同，当其它刀转至加工位时，其刀不同，当其它刀转至加工位时，其刀位点的位置是不同的，为使零件加工位点的位置是不同的，为使零件加工程序不受影响，要进行刀具几何补偿。程序不受影响，要进行刀具几何补偿。第23页/共35页刀具补偿指令由刀具功能刀具补偿指令由刀具功能 T T 设定。设定。T T 指令后跟四位数，前两位是刀具号，指令后跟四位数，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿器的地址号。该寄存际上是刀具补偿器的地址号。该寄存器存有刀具补偿量。数控车床试切对器存有刀具补偿量。数控车床试切对刀主要是设置刀具几何补偿。刀主要是设置刀具几何补偿
7、。第24页/共35页T T指令代码说明如下指令代码说明如下:T XX XX刀具号 刀具补偿号如:T 01 01 1号刀 1号刀具补偿打开华中数控仿真系统演示说明第25页/共35页三、三、G00G00和和G01G01指令指令:1、快速点定位G00：刀具以点位控制的方式从刀具所在位置移动到目标位置。指令格式：G00 X Z ；绝对坐标值 G00 U W ；相对坐标值式中：X、Z：快速点定位的终点绝对坐标值。U、W：快速定位终点相对于起点(上一点)的位移量相对坐标值第26页/共35页2 2、直线插补指令：、直线插补指令：控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进给速度做任意斜率的直线运动.指令格式:G
8、01 XG01 X Z Z F_ F_；G01 U W F_；式中：X、Z：直线插补的终点坐标值。U、W：直线插补终点相对于起点的位移量 F:进给速度(不可缺少)第27页/共35页第28页/共35页第29页/共35页1.工艺分析工艺分析毛坯选择：3060刀具：外圆车刀、切断刀夹具：三爪卡盘工步：车端面、车外圆、切断 第30页/共35页2.程序编制程序编制：工件坐标系原点：工件右端面中心仿真加工演示第31页/共35页O0001M03 S400；T0101；G00 X40 Z0；G01 X-1 F0.2；G00 Z2G00 X26G01 Z-12 F0.2；X40；G00 X100 Z150；M0
9、3 S250；T0606；G00 X40 Z-24；G01 X0 F0.1;G00 X100;Z150;T0100;M05；M30；程序名程序名程序结束程序结束主轴正转主轴正转,400r/min刀具以刀具以0.2mm/r速度运动至速度运动至x-1处处填空填空11号刀至工件位号刀至工件位,1号刀补号刀补 刀具快速运动至刀具快速运动至x40 z0 处处填空填空2程序内容与说明填空填空3填空填空4填空填空5填空填空6填空填空7填空填空8填空填空9填空填空10填空填空12填空填空11主轴停转主轴停转提提问问第32页/共35页3 3、加工过程：、加工过程：(1)开机、回零(2)装夹工件(3)安装刀具(4)用试切法对刀，设置刀补参数(5)输入程序(6)校验程序(7)确认程序无误后，自动加工工件(8)检测工件第33页/共35页第34页/共35页感谢您的观看。第35页/共35页