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1、2023/2/1411 气化站工艺流程气化站工艺流程 广汇广汇LNG采用罐式集装箱贮存，通过公路运至贮存气化站，在卸气台采用罐式集装箱贮存，通过公路运至贮存气化站，在卸气台通过集装箱自带的增压器对集装箱贮槽增压，利用通过集装箱自带的增压器对集装箱贮槽增压，利用压差压差将将LNG送至贮存气送至贮存气化站低温化站低温LNG贮槽。非工作条件下，贮槽内贮槽。非工作条件下，贮槽内LNG贮存的温度为贮存的温度为-162，压，压力为常压；工作条件下，贮槽增压器将贮槽内的力为常压；工作条件下，贮槽增压器将贮槽内的LNG增压到增压到0.35MPa。增。增压后的低温压后的低温LNG自流进入主空温式气化器，与空气换
2、热后转化为气态自流进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并并升高温度，出口温度比环境温度低升高温度，出口温度比环境温度低-10，压力在，压力在0.35Mpa；当空温式气化；当空温式气化器出口的天然气温度达不到器出口的天然气温度达不到5 以上时，通过水浴式加热器升温。最后经以上时，通过水浴式加热器升温。最后经加臭、计量后进入输配管网送入各类用户。流程可见下图：加臭、计量后进入输配管网送入各类用户。流程可见下图：2023/2/142气化站工艺流程气化站工艺流程2023/2/1432023/2/144（1）卸车工艺）卸车工艺 采用槽车自增压方式。集装箱贮槽中的、采用槽车自增压方式。集装箱贮槽
3、中的、LNG在常压、在常压、-162条件下，利用自带的增压器给集装箱贮槽增压至条件下，利用自带的增压器给集装箱贮槽增压至0.6MPa，利用压差将，利用压差将LNG通过液相管线送入气化站低温贮通过液相管线送入气化站低温贮槽。另外，卸车进行末段集装箱贮槽的低温槽。另外，卸车进行末段集装箱贮槽的低温NG气体，利用气体，利用BOG气相管线进行回收。卸车工艺管线包括液相管线。气相气相管线进行回收。卸车工艺管线包括液相管线。气相管线、气液连通管线、安全泄压管线、氮气吹扫管线以及若管线、气液连通管线、安全泄压管线、氮气吹扫管线以及若干低温阀门。干低温阀门。2023/2/145（2）贮存增压工艺）贮存增压工艺
4、 在在LNG气化供应工作流程中，需要经过从贮槽中增压气化供应工作流程中，需要经过从贮槽中增压流出、气化、加臭等程序，最后进入供气管网。而流出、气化、加臭等程序，最后进入供气管网。而LNG贮槽贮槽贮存参数为常压、贮存参数为常压、-162 ，所以在运行时需要对，所以在运行时需要对LNG贮槽贮槽进行增压，以维持其进行增压，以维持其0.350.40MPa的压力，保证的压力，保证LNG的输的输出量。出量。中小型中小型LNG贮存气化站常用的增压方式通常有两种，一贮存气化站常用的增压方式通常有两种，一种是种是增压气化器结合自力式增压调节阀方式增压气化器结合自力式增压调节阀方式；一种是；一种是增压气增压气化器
5、结合气动式增压调节阀方式化器结合气动式增压调节阀方式。选用增压气化器结合气动。选用增压气化器结合气动式增压调节阀方式。该增压系统由贮槽增压器（空温式气化式增压调节阀方式。该增压系统由贮槽增压器（空温式气化器）及若干控制阀门组成。工艺流程图如下图。器）及若干控制阀门组成。工艺流程图如下图。2023/2/1462023/2/147当当LNG贮贮槽槽压压力力低低于于升升压压调调节节阀阀设设定定开开启启压压力力时时调调节节阀阀开开启启，LNG进进入入空空温温式式气气化化器器，气气化化为为NG后后通通过过贮贮槽槽顶顶部部的的气气相相管管进进入入罐罐内内，贮贮槽槽压压力力上上升升；当当LNG贮贮槽槽压压力
6、力高高于于设设定定压压力力时时，调调节节阀阀关关闭闭，空空温温气气化化器器停停止止气气化化，随随着着罐罐内内LNG的的排排出出，贮贮槽槽压压力力下下降降。通通过过调调节节阀阀的的开开启启和和关关闭闭从而将从而将LNG贮槽压力维持在设定压力范围内。贮槽压力维持在设定压力范围内。2023/2/148（3）气化加热工艺）气化加热工艺 采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季用热水，利用水浴式加热器进行增热，可满然能源，冬季用热水，利用水浴式加热器进行增热，可满足站内的生产需要。足站内的生产需要。空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，设
7、计采空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，设计采用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换。在两组空温气化器的入口处均设有气动切霜、定期切换。在两组空温气化器的入口处均设有气动切断阀，正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制断阀，正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制台处的定时器进行切换，切换周期为台处的定时器进行切换，切换周期为6小时小时/次、当出口温次、当出口温度低于度低于0时，低温报警并连锁切换空温气化器。时，低温报警并连锁切换空温气化器。2023/2/149 水浴式加热器根据热源不同，可分为热水加热式、燃
8、水浴式加热器根据热源不同，可分为热水加热式、燃烧加热式、电加热式等等。设计采用热水加热式，利用热烧加热式、电加热式等等。设计采用热水加热式，利用热水炉生产的热水与低温水炉生产的热水与低温NG换热。水浴加热器换热。水浴加热器1台。冬季台。冬季NG出口温度低于出口温度低于0 时，低温报警并手动启动水浴加热器。时，低温报警并手动启动水浴加热器。2023/2/1410（4）BOG处理工艺处理工艺由于吸热或压力变化造成由于吸热或压力变化造成 LNG的一部分蒸发为气体（的一部分蒸发为气体（Boil off Gas），本工程中），本工程中BOG气体包括：气体包括：LNG贮槽吸收外界热量产生的蒸发气体。贮槽吸
9、收外界热量产生的蒸发气体。LNG卸车时贮槽由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体。卸车时贮槽由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体。受入贮槽内的受入贮槽内的LNG与原贮槽内温度较高的与原贮槽内温度较高的LNG接触产生接触产生的蒸发气体。的蒸发气体。卸车时受入贮槽内气相容积相对减少产生的蒸发气体。卸车时受入贮槽内气相容积相对减少产生的蒸发气体。受入贮槽内压力较高时进行减压操作产生的气体。受入贮槽内压力较高时进行减压操作产生的气体。集装箱式贮槽内的残余气体集装箱式贮槽内的残余气体。2023/2/1411 设设计计采采取取槽槽车车自自压压回回收收方方式式回回收收BOGBOG。回回收收的的BOGBOG的的
10、处处理理采采用用缓缓冲冲输输出出的的方方式式，排排出出的的BOGBOG气气体体为为高高压压低低温温状状态态，且且流流量量不不稳稳定定。因因此此需需设设置置BOGBOG加加热热器器及及缓缓冲冲调调压压输输出出系系统统并并入入用用气气管网，冬季可经过调压后去热水炉（供应水浴加热器）。管网，冬季可经过调压后去热水炉（供应水浴加热器）。2023/2/1412（5）安全泄放工艺）安全泄放工艺 天然气为易燃易爆物质，在温度低于天然气为易燃易爆物质，在温度低于-120 左右时，左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度
11、远小于空气密度，易扩散。根据其特而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中排放采用集中排放的的方式。安全泄放工艺系统由方式。安全泄放工艺系统由安全阀、爆破片、安全阀、爆破片、EAG加热器、加热器、放散塔组成。放散塔组成。设置设置EAG加热器，对放空的低温加热器，对放空的低温NG进行集中加热后，进行集中加热后，经阻火器后通过经阻火器后通过25m高的放散塔高点排放，高的放散塔高点排放，EAG加热器采用加热器采用500Nm3/h空温式加热器。常温放散空温式加热器。常温放散NG直接经直接经阻火器阻火器后排入后
12、排入放散塔。放散塔。阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空总管路上。阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空总管路上。2023/2/1413 为了提高为了提高LNG贮槽的安全性能，贮槽的安全性能，采用降压装置、压力报采用降压装置、压力报警手动放空、安全阀（警手动放空、安全阀（并联安装爆破片并联安装爆破片）起跳）起跳三层保护措施三层保护措施。安全阀设定压力为贮槽的设定压力安全阀设定压力为贮槽的设定压力0.78Mpa。缓冲罐上设置安全阀及爆破片缓冲罐上设置安全阀及爆破片，安全阀设定压力为储罐设，安全阀设定压力为储罐设计压力。计压力。在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全在一些可能会形成密闭的管道上
13、，设置手动放空加安全阀的双重措施。管道设计压力为阀的双重措施。管道设计压力为1.0Mpa。爆破片爆破片因爆炸而引起的瞬间超压的安全防护装置。因爆炸而引起的瞬间超压的安全防护装置。2023/2/1414（6）计量加臭工艺）计量加臭工艺 主气化器及缓冲罐气体进入计量段，计量完成后经过加臭主气化器及缓冲罐气体进入计量段，计量完成后经过加臭处理，输入用气管网。处理，输入用气管网。计量采用气体涡轮流量计，计量精度计量采用气体涡轮流量计，计量精度1.5级。量程比大于级。量程比大于1：16，可满足最小流量和最大流量时的计量精度要求。流量计，可满足最小流量和最大流量时的计量精度要求。流量计表头为机械的宇轮显示
14、，不丢失计量数据。流量计配备体积修表头为机械的宇轮显示，不丢失计量数据。流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。可存储一年或更长时间内的数据，力和压缩系数的修正补偿。可存储一年或更长时间内的数据，对流量实现自动管理和监控功能。流量计设旁路，在流量计校对流量实现自动管理和监控功能。流量计设旁路，在流量计校验或检修时可不中断供气。验或检修时可不中断供气。2023/2/1415 加加臭臭设设备备为为撬撬装装一一体体设设备备。根根据据流流量量计计或或流流量量计计积积算算仪仪传传来来的的流流量量信
15、信号号按按比比例例地地加加注注臭臭剂剂，也也可可在在按按固固定定的的剂剂量量加加注注臭臭剂剂，臭臭剂剂为为四四氢氢塞塞吩吩。具具有有运运行行状状态态显显示示，定定时时报报表表打打印等功能，运行参数可设定。印等功能，运行参数可设定。2023/2/14162气化站布置气化站布置气化站可分为两大区域：生产区及辅助生产区。气化站可分为两大区域：生产区及辅助生产区。生产区：生产区：主要有主要有LNG储罐、空浴式气化器、水浴式加热器、储罐、空浴式气化器、水浴式加热器、缓冲罐、加臭装置等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场缓冲罐、加臭装置等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。地。辅助生产区：辅助生产区：包括
16、控制室、变配电室、柴油发电机房、消防包括控制室、变配电室、柴油发电机房、消防泵房、消防水池和氮气棚等。泵房、消防水池和氮气棚等。根据设计规范要求，生产区与辅助生产区用实体围墙分根据设计规范要求，生产区与辅助生产区用实体围墙分开。站区对外开有开。站区对外开有23个大门，生产区只允许个大门，生产区只允许LNG槽车进槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大 门关闭。气门关闭。气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流。生产操作人员进入生产区主辅助生产区与生产区之货分流。生产操作人员进入
17、生产区主辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。2023/2/14173 LNG气化站主要设备气化站主要设备（1）LNG储罐储罐 设计确定贮槽采用设计确定贮槽采用50m3地上式金属单罐，其结构形式为真地上式金属单罐，其结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构，采用四支腿支撑方式。空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构，采用四支腿支撑方式。内槽采用耐低温的奥氏体不锈钢内槽采用耐低温的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9-GB4237制成。材制成。材料将按料将按压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程，GB150和产品图样规定：和产
18、品图样规定：制造时应有焊接工艺评定及做焊接试板力学性能检验，同时还制造时应有焊接工艺评定及做焊接试板力学性能检验，同时还将经受真空检漏，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热将经受真空检漏，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。要求。2023/2/1418外槽采用压力容器用钢板外槽采用压力容器用钢板16MnRGB6654制成。外槽是制成。外槽是为了满足夹层真空粉末绝热要求而设计的保护壳。外槽属为了满足夹层真空粉末绝热要求而设计的保护壳。外槽属于真空外压容器，对外槽的检验除经受于真空外压容器，对外槽的检验除经受0.115MPa内压气密内压气密检查外，还应进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核
19、，检查外，还应进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。外槽上方安装有外槽安全泄放口，以符合真空绝热要求。外槽上方安装有外槽安全泄放口，以保证外槽安全。以保证外槽安全。内外槽间安装有内外槽的固定装置，固定装置将满足生产、内外槽间安装有内外槽的固定装置，固定装置将满足生产、运输、使用过程强度、稳定性需要及绝热保冷需要。夹层运输、使用过程强度、稳定性需要及绝热保冷需要。夹层内填装优质专用珠光砂保冷材料用于保冷，同时夹层内还内填装优质专用珠光砂保冷材料用于保冷，同时夹层内还设置抽真空管道。设置抽真空管道。2023/2/1419工作介质：工作介质：LNG操作温度：操作温度：-145最高
20、工作压力：最高工作压力：0.6MPa(表压）十液位静压表压）十液位静压充装系数：充装系数：0.95内罐材料：内罐材料：OCr18Ni9外罐材料：外罐材料：16MnR支腿材料：支腿材料：16MnR绝热材料：真空粉末绝热绝热材料：真空粉末绝热夹层抽真空，其封结真空度不低于夹层抽真空，其封结真空度不低于4Pa2023/2/1420（2 2）空浴式气化器）空浴式气化器 空空温温式式气气化化（加加热热）器器的的导导热热管管是是将将散散热热片片和和管管材材挤挤压压成成型型的的，导导热热管管的的横横截截面面为为星星形形翅翅片片。气气化化器器的的材材质质必必须须是是耐耐低低温温（-162-162）的的，目目前
21、前国国内内常常用用的的材材料料为为铝铝合合金金（LF21LF21），其其结结构构型型式式为为一一般般为为立立式式长长方方体体。本本工工程程空空温温气气化化（加加热热）器器包包括括有有 LNGLNG主主气气化化器器、贮贮槽槽增增压压器器、BOGBOG加加热热器器、EAGEAG加加热热器。器。2023/2/1421（3）水浴式加热器）水浴式加热器 水浴式加热器根据热源不同，可分为热水式、蒸汽加热式、电加水浴式加热器根据热源不同，可分为热水式、蒸汽加热式、电加热式等。设计采用热水式，由热式等。设计采用热水式，由1台热水护供应热源。其结构为将导热盘台热水护供应热源。其结构为将导热盘管放入热水槽中，导热
22、管中的低温管放入热水槽中，导热管中的低温NG与热水进行热交换，成为常温与热水进行热交换，成为常温NG。导热盘管采用不锈钢（。导热盘管采用不锈钢（0Cr18Ni9），筒体采用碳钢，立），筒体采用碳钢，立(卧卧)式圆筒形。式圆筒形。主加温管路主要工艺参数如下：主加温管路主要工艺参数如下：设计进口温度运行进口温度：设计进口温度运行进口温度：-196 -162设计出口温度运行出口温度：设计出口温度运行出口温度：-2050 5 15 设计压力：设计压力：1.0Mpa 运行压力：运行压力：0.4Mpa 2023/2/1422（4）缓冲罐）缓冲罐 设置缓冲罐的主要目的是为了缓冲经过加温后的设置缓冲罐的主要目
23、的是为了缓冲经过加温后的BOG气体，稳定出站天然气压力。设计选用气体，稳定出站天然气压力。设计选用 1台台 200m3高压贮槽，高压贮槽，主要工艺参数如下：主要工艺参数如下：设计温度：设计温度：-20 50设计压力：设计压力：1.0MPa运行压力：运行压力：0.4MPa设计水容积：设计水容积：200m3材质：材质：Q235A 2023/2/1423（5）加臭装置）加臭装置 设计采用沈阳贝尔生产的燃气加臭装置，该装置一体化设计采用沈阳贝尔生产的燃气加臭装置，该装置一体化模装，型号为模装，型号为RJZ2001B-DD，单泵单路臭剂输出。设备尺寸，单泵单路臭剂输出。设备尺寸1100 x800 x18
24、00mm。该装置配备该装置配备200Kg臭剂罐，采用电磁驱动隔膜式柱塞计量臭剂罐，采用电磁驱动隔膜式柱塞计量泵驱动加臭剂四氢塞吩的滴入，滴入量控制在泵驱动加臭剂四氢塞吩的滴入，滴入量控制在 1520mgm3。加臭控制器采用工业单片机，可以根据流量计提供的加臭控制器采用工业单片机，可以根据流量计提供的420mA流量信号控制加臭量，实现根据燃气流量变化的自动控流量信号控制加臭量，实现根据燃气流量变化的自动控制。控制器上盘安装，需提供制。控制器上盘安装，需提供 220V5V、10A电源，控制室电源，控制室至现场敷设至现场敷设KVV22-4x1.5mm2铠装电缆铠装电缆 3条。条。2023/2/142
25、4贮罐吹扫及预冷贮罐吹扫及预冷 储储罐罐在在首首次次使使用用前前必必须须用用干干燥燥氮氮气气进进行行吹吹扫扫及及预预冷冷。最最大大吹吹扫扫应应相相当当干干最最大大工工作作压压力力的的5050，或或者者至至少少不不低低于于0.2MPa0.2MPa这个压力。这个压力。在在吹吹扫扫前前，应应拧拧松松液液位位计计两两端端的的接接头头，完完全全打打开开液液位位显显示示液液相相阀阀和和液液位位显显示示气气相相阀阀。检检查查排排放放的的气气流流中中是是否否含含有有水水份份。如如有有水水份份，应应继继续续排排放放，直直到到无无水水份份停停止止排排放放。并并将将液液位位计计两两端端的的接接头头拧拧紧紧。并并关关
26、闭闭平平衡衡阀阀，使使液液位位计计处处于于正正常常工工作状态作状态2023/2/1425 储储罐罐在在首首次次进进LNGLNG时时，应应用用LNGLNG气气体体置置换换储储罐罐内内的的液液氮氮或或氮氮气气。先先打打开开出出液液阀阀排排空空液液氮氮或或氮氮气气，然然后后关关闭闭出出液液阀阀。打打开开气气相相阀阀通通过过卸卸车车台台将将LNGLNG罐罐箱箱内内的的LNGLNG气气体体导导入入储储罐罐内内。罐罐内内压压力力升升至至0.10.10.2MPa0.2MPa，关关闭闭气气相相阀阀，稳稳定定3 3分分钟钟，打打开开出出液液阀阀排排空空。如如此此反反复复2 23 3次次，置置换换结结束束。可可用
27、用可可燃燃气气体体检检测测仪或排空气体取样做点火试验，来检查置换程度。仪或排空气体取样做点火试验，来检查置换程度。2023/2/1426 首首次次进进 LNGLNG时时，要要对对储储罐罐进进行行预预冷冷或或检检查查储储罐罐以以前前预预冷冷的的情情况况，应应严严格格控控制制进进液液速速度度，缓缓慢慢操操作作。先先缓缓慢慢打打开开上上进进液液阀阀，通通过过卸卸车车台台将将罐罐箱箱内内的的LNGLNG导导入入储储罐罐内内，由由于于LNGLNG入入储储罐罐内内有有一一个个气气化化滞滞后后的的过过程程，要要仔仔细细必必要要观观察察罐罐内内压压力力升升高高的的速速度度，进进液液量量一一定定要要小小，压压力
28、力升升至至0.3MPa0.3MPa时时，打打开开气气体体排排放放阀阀降降压压，必必要要时时关关闭闭上上进进液液阀阀。通通过过不不断断的的进进液液和和排排气气对对储储罐罐进进行行预预冷冷。当当经经过过一一段段时时间间的的进进液液量量控控制制，罐罐内内压压力力稳稳定定；液液位位计计显显示示罐罐内内有有一一定定液液位位时时，可可逐逐步步开开大大上上进进液液阀阀，并打开下进液阀。并打开下进液阀。2023/2/1427首次充液首次充液 首首次次充充液液时时，应应注注意意以以下下事事项项：打打开开上上、下下充充装装阀阀，顶顶、底底部部同同时时充充装装。在在充充装装过过程程中中同同时时注注意意观观察察液液位
29、位计计读读数数，打打开开液液体体充充满满溢溢流流阀阀，排排放放储储罐罐内内的的气气体体，直直至至有有 LNGLNG的的气气体排出时，立即关闭充满溢流阀。体排出时，立即关闭充满溢流阀。当充装至储罐的当充装至储罐的5050以上容积时，应关闭下充装阀。以上容积时，应关闭下充装阀。当当充充装装到到储储罐罐容容积积的的8585时时，应应关关闭闭上上充充装装阀阀，并并停停止止充充装装 3 3分分钟钟，以以使使简简内内液液面面镇镇静静，然然后后打打开开上上充充装装阀阀继继续续充充装装，并并打打开开液液体体充充满满溢溢流流阀阀，直直到到有有液液体体从从充充满满溢溢流流阀阀流流出时，立即关闭充满溢流阀，停止充装
30、并关闭上充液阀。出时，立即关闭充满溢流阀，停止充装并关闭上充液阀。2023/2/1428 储罐在首次正式充装时，内筒处于常温储罐在首次正式充装时，内筒处于常温“暖储罐暖储罐”状状态，因此必须将其预冷。所以，首次预充装将会消耗一定态，因此必须将其预冷。所以，首次预充装将会消耗一定量的液体，而且气相压力升高较快，属正常现象。量的液体，而且气相压力升高较快，属正常现象。2023/2/1429提高储罐压力提高储罐压力 储罐气相压力的提高可通过自增压器使液体储罐气相压力的提高可通过自增压器使液体汽化后的气体返回贮罐顶部，使罐内压力保持相对汽化后的气体返回贮罐顶部，使罐内压力保持相对稳定，同时稳定，同时通
31、过调节增压管路上的调压阀，可以调通过调节增压管路上的调压阀，可以调节储罐内的气相压力。节储罐内的气相压力。降低储罐压力降低储罐压力 打开气体排放阀，使储罐内气相压力降低到打开气体排放阀，使储罐内气相压力降低到不大于压力调节阀新设定的压力后，关闭气体排放不大于压力调节阀新设定的压力后，关闭气体排放阀。阀。2023/2/1430低温长轴紧急切断阀低温长轴紧急切断阀2023/2/1431结构特点与工作原理结构特点与工作原理结构特点:是外置于管道上，属外置式，密封方式为软密封2023/2/1432工作原理工作原理阀门的周围环境温度达到阀门的周围环境温度达到75时，易熔塞内部的易熔金属时，易熔塞内部的易
32、熔金属就会熔化，汽缸内的工作压力就会泄掉，就会熔化，汽缸内的工作压力就会泄掉，活塞在弹簧的作活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动，密封件压紧阀座，阀门关用下带动阀杆与阀瓣向下运动，密封件压紧阀座，阀门关闭。闭。公积压力为公积压力为1.6MPa；公称通径为公称通径为2550mm；2023/2/14332023/2/1434LNG汽化站管道施工注意事项汽化站管道施工注意事项1、低温不锈钢管道焊接注意事项、碳钢管道焊接注意事项、低温不锈钢管道焊接注意事项、碳钢管道焊接注意事项（1）焊接施焊环境要求规定：）焊接施焊环境要求规定：1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊）焊接的环境温度应
33、能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。工技能不受影响。2）当焊件温度低于）当焊件温度低于0时，应在始焊处时，应在始焊处100mm范围内预热到范围内预热到15 以上。以上。2023/2/14353）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定，应在防焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定，应在防风措施。风措施。4）手工电弧焊：）手工电弧焊：8m/s。5）氩弧焊：）氩弧焊：2ms6）焊接电弧）焊接电弧 1m范围内相对湿度不得大于范围内相对湿度不得大于 90。7）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应
34、进行焊接。间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2023/2/1436（2）焊接工艺评定：）焊接工艺评定：在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定准备，在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定准备，所选的焊工艺评定要能够覆盖整个焊接工作。目前一般所选的焊工艺评定要能够覆盖整个焊接工作。目前一般LNG气化站管道分为低温管道和常温管道，气化站管道分为低温管道和常温管道，低温管道的材低温管道的材料主要为料主要为 OCr18Ni9，常温管道为，常温管道为20#。一般低温管道采一般低温管道采用手工氩弧焊，用手工氩弧焊，常温管道的焊接采用全手工氩弧焊或手工常温管道的焊接采用全手工氩弧焊或手工氩弧焊打底，手
35、工电弧焊盖面。因此氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。因此LNG气化站管道焊接，气化站管道焊接，应有应有OCr18Ni9材料手工氩弧焊焊接工艺评定材料手工氩弧焊焊接工艺评定，20材料材料手工氩弧焊焊接工艺评定，或手工氩弧焊焊接工艺评定，或20材料手工氩弧焊打底，材料手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺评定。手工电弧焊盖面的焊接工艺评定。2023/2/1437（3）焊接材料）焊接材料1）焊接材料必须符合现行国家标准焊接材料必须符合现行国家标准碳钢焊条）碳钢焊条）GB5117、不锈钢焊条不锈钢焊条GB983。焊接用钢丝焊接用钢丝GB1300、焊接用不锈钢丝焊接用不锈钢丝GB4242的规的规定。定。2）
36、焊接材料必须具有质量保证书和质量合格证，其质量不）焊接材料必须具有质量保证书和质量合格证，其质量不得低于现行国家标准，且在质保期以内。对于标识不明出得低于现行国家标准，且在质保期以内。对于标识不明出厂日期不明，等质量没有明确保证的材料，禁止使用。厂日期不明，等质量没有明确保证的材料，禁止使用。3）焊接所用的焊接材料、规格，必须与施焊焊接工艺评定）焊接所用的焊接材料、规格，必须与施焊焊接工艺评定中的焊接材料、规格相符。中的焊接材料、规格相符。2023/2/14382焊接准备：焊接准备：1）施焊前应按焊接工艺评定编制焊前作业指导书。）施焊前应按焊接工艺评定编制焊前作业指导书。2）施焊前焊条应按焊接
37、工艺评定的要求烘干，焊接用钢丝）施焊前焊条应按焊接工艺评定的要求烘干，焊接用钢丝应用专用清洗液除去表面的油污、锈蚀等。应用专用清洗液除去表面的油污、锈蚀等。3）焊件坡口及其内外侧表面不小于）焊件坡口及其内外侧表面不小于 25 mm范围的油、漆、范围的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。垢、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4）不锈钢焊件坡口两侧各不锈钢焊件坡口两侧各 100 mm范围内，在施焊前应采范围内，在施焊前应采取措施防止飞溅物沾污焊件表面。取措施防止飞溅物沾污焊件表面。2023/2/14395）焊件加工的坡口尺寸、角度、表面质量。焊件组对的对焊件加工的
38、坡口尺寸、角度、表面质量。焊件组对的对口间隙、错边量，平直度，垂直度等均应符合相关规范的口间隙、错边量，平直度，垂直度等均应符合相关规范的要求。要求。6）按焊接工艺评定对焊接设备的要求，准备焊接设备。一）按焊接工艺评定对焊接设备的要求，准备焊接设备。一般工艺管道焊接的设备宜采用般工艺管道焊接的设备宜采用ZX7400型硅整流焊机。型硅整流焊机。7）对）对 焊接设备保持运转完好，计量器具应精度准确，性能焊接设备保持运转完好，计量器具应精度准确，性能可靠，并在有效期内。可靠，并在有效期内。2023/2/14403施焊施焊1）按制度领用焊接材料。并做好焊接材料领用记录。在使）按制度领用焊接材料。并做好
39、焊接材料领用记录。在使用过程中应保持干燥，焊条应放入保温桶内。用过程中应保持干燥，焊条应放入保温桶内。2）严格按焊接作业指导书的焊接参数，焊接材料、规格进）严格按焊接作业指导书的焊接参数，焊接材料、规格进行施焊，并做好施焊记录。行施焊，并做好施焊记录。3）焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管道壁起弧或试验电）焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管道壁起弧或试验电流。流。4）为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊）为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧、起弧的质量，收弧时接顺序，在焊接过程中应确保收弧、起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错
40、开，应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应将焊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。接表面清理干净。2023/2/14412焊条型号、规格、材质及主要使用厂家（低焊条型号、规格、材质及主要使用厂家（低 温、常温）温、常温）1焊条型号、规格、材质焊条型号、规格、材质1）焊接方法：目前一般）焊接方法：目前一般 LNG气化站管道分为低温管道和常气化站管道分为低温管道和常温管道，低温管道的材料主要为温管道，低温管道的材料主要为 0Cr18Ni9，常温管道材，常温管道材料为料为20。因此。因此 LNG气化站管
41、道焊接的材料主要为：气化站管道焊接的材料主要为：0Cr18Ni9材料的焊接，材料的焊接，20材料的焊接及材料的焊接及 20与与 0Cr18Ni9异种钢的焊接。异种钢的焊接。一般低温管道的焊接采用全手工一般低温管道的焊接采用全手工氩弧焊、常温管道的焊接采用全手工氩弧焊或手工氩弧焊氩弧焊、常温管道的焊接采用全手工氩弧焊或手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；打底，手工电弧焊盖面；异种钢和支架的焊接均采用手工异种钢和支架的焊接均采用手工电弧焊。电弧焊。2）0Cr18Ni9材料的焊接，焊材选用材料的焊接，焊材选用H0Cr20Ni10Ti和和H00Cr21Ni10的焊丝，焊丝直径的焊丝，焊丝直径2.5mm；2
42、0材料的焊接，材料的焊接，焊材选用焊材选用H08Mn2Si或或H08Mn2Si的焊丝，焊丝直径的焊丝，焊丝直径 2.5mm；异种钢的焊接，焊材选用；异种钢的焊接，焊材选用 A302和和 A312，焊条直，焊条直径径 2.5和和 3.2 mm：支架的焊接：支架的焊接 焊条选用焊条选用 E4303，焊条直径，焊条直径 3.2和和 4mm。2023/2/1442主要使用厂家品牌主要使用厂家品牌目前施工中常用焊条、焊丝厂家。目前施工中常用焊条、焊丝厂家。锦州锦泰金属工业公司，品牌锦州锦泰金属工业公司，品牌“锦泰锦泰”天津金桥焊材有限公司，品牌天津金桥焊材有限公司，品牌“金桥金桥”天津大桥集团有限公司。
43、品牌天津大桥集团有限公司。品牌“大桥大桥”四川大西洋有限公司，品牌四川大西洋有限公司，品牌“大西烊大西烊”2023/2/14432023/2/1444LNG气化站应急预案气化站应急预案 天然气属于易燃易爆介质，在天然气应用过程中，安全问天然气属于易燃易爆介质，在天然气应用过程中，安全问题应该始终是放在非常重要的地位。液化天然气是天然气题应该始终是放在非常重要的地位。液化天然气是天然气储运和输送的一种有效的方法，在实际应用中，液化天然储运和输送的一种有效的方法，在实际应用中，液化天然气也是要转变为气态使用。所以，在考虑气也是要转变为气态使用。所以，在考虑LNG气化站安全气化站安全问题时，不仅要考
44、虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑还要考虑LNG的低温特性和液体特征所引起的安全问题，的低温特性和液体特征所引起的安全问题，对可能出现的事故进行预防和紧急处理，减少造成的危害。对可能出现的事故进行预防和紧急处理，减少造成的危害。2023/2/14451、危险分析、危险分析 液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度点温度-162，密度大约为，密度大约为 424kgm3。LNG是非常冷的是非常冷的液体，在泄漏或浅出的地方会产生明显的白色蒸气云。白液体，在泄漏或浅出的地方会产生明显的白
45、色蒸气云。白色蒸气云的形成是由于空气中的水蒸气被溢出的色蒸气云的形成是由于空气中的水蒸气被溢出的LNG冷却冷却所致。在所致。在LNG转变成气体时，其密度为转变成气体时，其密度为1.5kgm3。气体。气体温度上上升至温度上上升至-107 时，气体密度与空气密度相当。这时，气体密度与空气密度相当。这意味着意味着LNG气化后，温度高于气化后，温度高于-107 时时 气体密度比空气气体密度比空气小，容易在空气中扩散。小，容易在空气中扩散。2023/2/1446（1）来自天然气的危险）来自天然气的危险着火着火 在天然气泄露的情况下，油于它比空气轻，便会立即在天然气泄露的情况下，油于它比空气轻，便会立即上
46、升。如果对气体团避免点火，它的扩散是没有危险的。上升。如果对气体团避免点火，它的扩散是没有危险的。故第一安全隔离方法是：除去火源，可消除所有危险。火故第一安全隔离方法是：除去火源，可消除所有危险。火灾危险性类别为甲级。灾危险性类别为甲级。爆炸爆炸 在一个非密闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非在一个非密闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。2023/2/1447（2）来自）来自LNG的危险的危险 LNG在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高引起超在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高引起超压。压。
47、LNG低温储存并操作，泄露时低温会引起：低温储存并操作，泄露时低温会引起：a.对人造成冻伤。对人造成冻伤。b.造成不耐低温材料突然破裂，导致更严重的泄露。造成不耐低温材料突然破裂，导致更严重的泄露。c.低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息。低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息。2023/2/14482、风险控制、风险控制（1）对可能产生超压的设备管线设置安全泄压系统对可能产生超压的设备管线设置安全泄压系统（2）设置紧急事故切断系统）设置紧急事故切断系统（3）设置可燃气体报警设施）设置可燃气体报警设施（4）临时高压消防水系统）临时高压消防水系统采用一座消防水池，采用一座消防水池，2 2台电动消防泵，台电动消防泵
48、，1 1 台柴油机消防泵，台柴油机消防泵，每台消防泵流量为每台消防泵流量为126 m126 m3 3/h/h，扬程，扬程0.8MPa0.8MPa，满足各种条件，满足各种条件下站区消防水量的要求。下站区消防水量的要求。在站区内设置在站区内设置DN250DN250的环状消防水管网，在消防水道上设的环状消防水管网，在消防水道上设置置4 4个消火栓、个消火栓、3 3台消防水炮，配套台消防水炮，配套4 4套消防器材箱（内有套消防器材箱（内有消防水枪及水带）消防水枪及水带）2023/2/1449（5）高倍数泡沫系统）高倍数泡沫系统该系统对减少未点燃的泄露该系统对减少未点燃的泄露LNG汽化、控制汽化、控制L
49、NG流淌火流淌火灾比较有效，设置两台固定式高倍数泡沫发生器和两台移灾比较有效，设置两台固定式高倍数泡沫发生器和两台移动式高倍数泡沫发生器。动式高倍数泡沫发生器。（6）配备移动式小型干粉灭火器）配备移动式小型干粉灭火器 2023/2/14503事故应急预案事故应急预案（1）天然气泄漏天然气泄漏人工巡检或可燃气体报警发现后，查看泄漏原因、泄漏量人工巡检或可燃气体报警发现后，查看泄漏原因、泄漏量大小。大小。a、螺丝松动等原因造成小量泄漏。可以通过简单维修解决。、螺丝松动等原因造成小量泄漏。可以通过简单维修解决。b、工作人员打电话向公司汇报泄漏情况。、工作人员打电话向公司汇报泄漏情况。C、2人带防爆工
50、具，把人带防爆工具，把 2个个 8 kg灭火器放到现场。灭火器放到现场。d、进行维修作业，工作完成后检漏。、进行维修作业，工作完成后检漏。e、向公司汇报问题解决。、向公司汇报问题解决。2023/2/1451若是管线破裂等原因造成大量泄漏。若是管线破裂等原因造成大量泄漏。一名工作人员在中控室按下总紧急切断开关，打电话向公一名工作人员在中控室按下总紧急切断开关，打电话向公司汇报情况，请求抢修支援。同时另一名工作人员到配电司汇报情况，请求抢修支援。同时另一名工作人员到配电室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消防泵除外。防泵除外。3工作人员