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1、坡璃幕墙的施工工艺及技术方案一、鼓璃幕墙现场复测1、标高复测(1)根据现场相对标高(0.000 )对建筑物楼层标高复测每层 楼均应有半米线或一米线,对楼层标高的复测也就是对每层的半米线 或一米线的复测.(2 )楼层标高的复测应先从地面开始，即从0.000向上测量，测 点主要选择在建筑物外表面上或各层适合观测的建筑结构构件上.(3 )用水准仪和钢尺相配合,将各层楼面的半米线(或一米线)测 定.(4底每层先设定一道闭合水准网,测点不应少于4点，点距不应 大于20m,用水准仪往返一次对楼层标高的半米(一米)线进行复测.(5 )如果每层没有统一的标高则重新测放.2.轴线及分割复测(1 )先将建筑物外围
2、的柱轴线引出，再将经纬仪架设线A1B1 上，作出垂线，即在平面上建立起建筑物控制线。(2)根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。(3)根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测。(4 )用钢尺对各轴线间距进行复测。(5 )再根据各轴线对分割进行复测。3、幕墙安装部位洞口复测(1)根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口(7)在批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。(8 )装配后的玻璃幕墙附框应检查。铝框对边尺寸长度差。铝框对角线长度差。铝框拼接间缝隙。铝框相邻边的平整度。玻璃幕墙附框装配质下应符合下表的规定。附框构件配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏
3、差槽口高度和槽口宽度20002.5构件对边尺寸差200020003.0构件对角尺寸差200020003.5A-10.各构件连接处的缝隙应进行密封处理。相邻构件装配间隙及同一平面挠曲允许偏差(mm)项目允许偏差装配间缝0.5同一平面挠度0.5六.玻璃幕墙主框安装1、玻璃幕墙主框安装工艺(1)玻璃幕墙立柱安装应作施工测量，应符合下列要求。(2)幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。(3)对高层建筑的测量应地风力不大于4级情况下进行，每天 应定时对幕墙的垂直度及立柱位置进行校核。(4)应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点 焊连接，并进行调整和固定。立柱安装
4、标高偏差不应大于3mm, 轴线前后偏差不应大于2mm ,左右偏差不应大于3mm。(5)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm z同层立柱的 最大标高偏差不应大于5mm z相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。(6)立柱安装就位，调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装 就位的临时设置。(7)现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同 金属的接触面应采用垫片作隔离处理。(8)立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动，上 下柱接头应有10-20mm的空隙。2、玻璃幕墙横梁安装工艺(1)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫片安装在立柱的预定 位置，并应安装牢固，其接缝应严密。(2)相邻两根横
5、梁的水平标高偏差不应大于1mm,同层标高 偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm ,当 一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mme(3 )同一层的横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正固定，使其符合质量要求。(4)横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。 横梁两端与立柱应留1mm空隙。(5)冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与保温内 衬板出水连接处应设橡胶密封条。3、玻璃幕墙收边收口工艺(1)玻璃幕墙四周与立柱结构之间的缝隙，内外表面应采用密 封胶封闭，接缝应严密不漏水。(2)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一 致不得
6、有肉眼可见的变形、波纹和不平，接缝应均匀严密。(3)幕墙的上部与女儿墙或挑檐，下部与窗台或雨篷，左右与 墙体或碎柱等的连接处理，应平整、美观，符合节点设计要求，并 应连接牢固、满足密封防水等要求。4.质量标准(1 )玻璃幕墙主框安装质量应符合表(一)的规定。(2)主框的每一个分格铝合金构件表面质量应符合表(二)的 要求。表(一)坡璃幕墙主框安装质量序号项目检直方法允许偏差1幕墙垂直度幕墙高度 30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度230m,2000mm2mm3mm4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽435mm5mm水平仪幅宽35mm7mm分格框对角线差对角线长4
7、2000mm3mm钢尺对角线长2000mm3.5mm注:1、1-5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查。2、垂直于墙面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面 外的检查。3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。表（二）分格铝合金构件表面质量项目质量要求杆件擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍杆件擦伤总面积不大地900mm2杆件擦伤总长度不大于190mm杆件擦伤和划伤处数不大于4处七、坡璃幕墙坡璃板块安装1、坡璃板安装工艺(1)玻璃板块安装前应复测主板和板块尺寸。(2)内嵌式玻璃板块安装，将板块主件插入框内,用螺栓将组 件固定在框格上。(3)外扣式玻璃板块安装,将板块组件按规定的位置扣持在立
8、 柱上。(4)外挂外装固定式玻璃板块安装，将板块组成件的上框边按 规定的位置挂在横梁上，框的另三边在室外按设计规定的数量、间 距安装固定件，用螺栓拧紧。(5)外挂内装固定式玻璃板块安装，将板块主件上框边按定位 放线的位置挂在横梁上，框的另三边在室内按设计规定的数量、间 距安装固定件，用螺栓拧紧。2.玻璃板块嵌缝工艺(1 )玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂将注 胶表面进行净化，加以干燥。(2 )将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表 面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度.(3 )在胶缝周边5cm宽度范围内应贴保护胶带,以免注胶时污 染玻璃表面.(4 )用同一牌号
9、的耐候胶向缝隙注胶.(5 )注胶完毕后的施工厚度应控制在3.5-4.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际接缝宽度决定.3、质量标准隐框玻璃幕墙的安装质量，应符合规定。八.坡璃幕墙表面清洗1、坡璃幕墙表面清洗(1)先检查铝合金窗及玻璃表面污渍性质，对胶污渍和油性污 渍可用二甲苯溶液擦洗。(2)可直接用水清洗或在二甲笨溶液擦试后，可用泡沫塑料滚 子浸水后擦试，再用清水冲洗干净。(3 )玻璃幕墙表面清洁应自上而下进行。2、质量标准(1)清洗后的幕墙表面应干净无污渍。(2 )清洗后幕墙铝型材表面应无腐蚀痕迹。(3)清洗后的幕墙胶舞应保持平滑，不应有麻点等缺陷。隐框玻璃幕墙的安装质量序号项目
10、尺寸范围(m)允许偏差(mm)检查方法幕墙高度为4 301030 60 90252幕墙平面度2.5靠尺、钢板尺3胶链直线度2.5同上4横卷水平度3水平尺5缝宽度（与设计值比）2卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺边到轴线及标高线的尺寸，是否符合施工图纸的洞口位置。(2 )根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖 向洞口的水平度、垂直度进行复测。(3)幕墙与其它连接部位复测(4)女儿墙水平标高复测应先将水平标高设在女儿墙上，再复 测女儿墙压顶标高。(5)幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地 面上，再用垂准仪测设幕墙转角线，对两个面的竖向轴线、分割线进 行复测。(6)幕墙
11、与其它饰面连接部位的复测，根据图纸和其它饰面工 程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制轴线 进行复测。4.质量标准(1 )建筑物楼层标高、轴线复测应精确到毫米，如与图纸不符， 应准确的记录下来。(2)洞口复测应考虑洞口饰面是否完成，饰面完成后复测应精 确到毫米。(3 )竖向垂直度复测要求高度在30m (含30m )以内允许偏 差2mm，高度在30m以上，60m以下允许偏差4mm，高度在60m 以上,90m以下允许偏差6mm，高度在90m以上允许偏差8mm。 在复测中出现偏差应及时修正。二.坡璃幕墙施工放线1 .平面幕墙放线工艺(1)在施工现场根据横向、纵向轴线引出建筑物四点丁
12、字形水平面控制线。(2)根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设 在各层墙面上，根据图纸定出铝合金立挺的位置，上下两端用膨胀螺 栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。(3)根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向 铝合金立挺的进出位置，并在固定于墙面的角钢上划线，也可采用垂 球法测设。(4)安装好铝合金立挺后，再进行横梁位置的测设，根据施工 图用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5m测定一点(消除钢丝产 生的挠曲)，然后挂线。(5 )在建筑物立面上定出 + 字形主轴控制线，利用钢尺将 其它轴线、水平分割线测设在墙壁面上，面积大于1000平方米的, 应采用方格网。(6)高
13、层建筑幕墙施工应采用光学垂准仪或激光垂准仪、经纬 仪(与仪器望远镜相配的弯管棱镜或直角棱镜，目标分划板)进行天 顶法垂直测量。(7 )天顶法测设工艺：先标定下标志、中心点坐标位置，在地 面设置测站，将仪器置中，整平，装上弯管棱镜。在测量站上方设置 目标分划板，将望远镜指向天顶，调焦，置十字丝与分划板上的X、 Y轴相平行,调整分划使横线与Y轴平行,读取X轴XI ,转动仪器 180度读取Xl,调望远镜微动手轮，使横丝与(X1+ Xl)/2格值重合. 转动仪器90度使横丝与X轴平行，读取Y格值Y1,转动仪器180度, 读取YL调微动手轮，使横丝与(丫1+ 丫)/2格值相重合.所测得的XI、 Y1为一
14、个测回。2 .测点保护(1 )测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，加以保护。(2)测设出的水平控制点应设置在永久的结构上，用红漆标出 标高，注意标记要与其它单位的标记区分。(3)安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其单位施工辅助用 品，要时常查看钢丝是否断并随时清除上面的建筑垃圾。3、质量标准水平角方向观测法的技术要求，应符合下表的规定。水平角方向观测法的技术要求B、普通钢尺测距的主要技术要求，应符合下表的规定。等级仪器型号光学测微器两次重合读数之差()半测回归零差()一测回中2倍照准差变动范围()同一方向值各测回较差()四级DJ11696壮DJ238139一级及DJ2121812以下DJ618
15、24普通钢尺测距的主要技术要求读同尺各次边长丈作业丈量定线最大尺段高差定估读值至温度读或同段各量较差尺数总次偏差较差次(mm )畿尺的较差对误差数(mm )(mm )数(度)(mm )1/3000024904530.50.521/200001-22901030.50.521/100001-22701020.50.53C、水准测量的主要技术要求，应符合下表的规定。水准测量的主要技术要求等级水准仪型号峻长度(m)前后瞰差(m)前后视累 积差 (m)视线离地面最底高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm )基本分划、辅助 分划或黑面、红 面所测高差较差 (mm )二级DS190130.
16、50.50.7三级DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四级DS31005100.23.05.0五级DS3100大致一致三、坡璃幕墙工程配件加工1.预埋板加工工艺(1)根据设计图纸，绘制预埋板加工工艺卡。(2)预埋件下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，第一块工件下料后，应进行检查，核对无误后，再成批下料。(3)直锚筋与预埋板焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨 出坡口，然后施焊。焊缝高度应符合设计要求。(4 )加工结束后，应进行表面热镀锌处理。(5 )每批预埋板制作完成后应填写成品检验记录。2.固定支座加工工艺(1)根据设计图纸，编制固定支座加工工艺卡。(2)固定支座是重要
17、受力件，必顺严格控制下料宽度，下料时 应试剪调整，核对无误后，再成批下料。(3 )固定支座折弯时，应控制回弹量，折弯成90度1度.(4 )固定支座冲孔时，应进行正确定位，试冲和调整，完全合格后 再成批冲孔.(5 )加工结束后表面进行热镀锌，并提出检验报告。3、收边铝单板或铝单板加工工艺(1)根据实测尺寸，编制收边铝单板或铝单板加工工艺卡。(2 )复杂的收边板应给制展开图，然后按展开图加工。(3)收边板应控制对角线偏差。塑板板应控制刨槽深度和注意 方向性。4、质量标准(1 )预埋件的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与预埋板焊接后应保证牢固可靠。(2)固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心距
18、公 差为 1 m m,支座的高度公差为 1 m m.(3 )热镀专利牛的镀锌层厚度不小于70pm.(4 )收边板的对角线公差为1、2mm，翻边尺寸公差为lmm. 四、坡璃幕墙铝合金构件加工1、编制铝合金构件下料工艺(1)编制铝合金构件下料工艺卡(2)同类型构件下料前，就应进行试机，调整切割速度,切削 角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再 进行批量下料。(3 )下料结束后，应填写工序检验记录。(4 )同类型构件下料前，应进行优化计算。2、铝合金构件加工工艺(1 )根据设计图纸，编制铝合金构件加工工艺卡。(2)严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左右的构 件，划线时应对
19、应设置，采用同一基准划线。多孔位的工作，应用 累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发 生划线错误。(3 )铝合金构件钻铳加工前，应检查钻床、铳床状态是否良好， 遵守相关设备的操作要求。装夹工作刀夹具时必须牢固可靠，不能 有松动现象。调整好钻、铳速度，先试做一二件，确认完全合格后,再进行批量生产。(4)铝合金构件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程 中擦伤铝合金构件。(5 )加工结束后，应填写工序检验记录。3、铝合金小配件加工艺。(1)编制铝合金小配件加工工艺卡。(2)铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时，允许数根 型材一起在双头切割床上切割，但夹具必须牢固可靠，定位
20、必须正 确。(3)铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。(4)铝合金小配件钻、铳加工时,应配用专用工夹具，在专用 工作台上进行，先试做一二件，确认合格后，再进行大批量生产。4、质量标准(1 )玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求。(2 )玻璃幕墙铝合金构件下料前应进行校正调直。(3 )玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为0.5mm,立柱长度的允许 偏差为lmm,端头斜度的允许偏差为15；(4 )下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm。(5 )孔位的允许偏差为0.5mm,累计偏差不大于lmm。(6)挪钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准挪钉用通孔 GB152.1的规定。(7 )螺钉孔的
21、加工应符合设计要求。五、坡璃幕墙附框制作工艺1、玻璃幕墙附框制作前应对设计施工图进行核对，并对已立幕 墙立框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。(1)玻璃幕墙附框杆件料前应进行校直调整。(2 )玻璃幕墙附框图加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm. 杆件截料允许偏差应符合下表的规定。杆件截料尺寸允许偏差(3 )孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0.5mm,项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm长度尺寸Lioz斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a15累计误差不应大于lmm.(4 )挪钉的通孔应符合现行国家标准珈钉用通孔GB1521 的规定。沉头螺钉用应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522 的规定。圆柱头沉孔应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔 GB1523的规定。(5)玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行,其表面应平 整干净。(6汹寸框两相邻件拼装应用角件进行插接，并用螺钉旋紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。