《T_SZFA 3012-2021 电动升降桌团体标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_SZFA 3012-2021 电动升降桌团体标准.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-2021目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24要求及试验方法.25检验规则.86使用说明、标志、包装、运输、贮存.10IT/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-2021电动升降桌1范围本文件规定了电动升降桌的术语与定义、要求、试验条件、试验方法、检验规则、使用说明、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于室内使用的电动升降桌产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
2、改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T48
3、93.3家具表面耐干热测定法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.7-2013家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性1T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012
4、-2021GB/T13667.1-2015钢制书架第1部分：单、复柱书架GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定GB/T27717家具中富马酸二甲酯含量的测定GB28007-2011儿童家具通用技术条件GB/T35607绿色产品评价家具GB/T387
5、24家具中有害物质放射性的测定QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T2724皮革化学试验pH的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T5271-2018电动升降桌SN/T2145木材防腐剂与防腐处理木材及其制品中五聚苯酚的测定气相色谱法ANSI/BIFMAX5.5-2014桌/台产品测试方法（Desk-TableProducts-Tests）3术语和定义QB/T5271界定的术语和定
6、义适用于本文件。4要求及试验方法4.1允许偏差应符合QB/T5271-2018中4.1的规定。试验方法按照QB/T5271-2018中5.2的规定进行。4.2外观要求外观要求应符合QB/T5271-2018中4.2的规定。试验方法按照QB/T5271-2018中5.3的规定进行。4.3结构安全要求产品的结构安全应符合表1的要求。2序号检验项目要求试验方法1边缘及尖端a）所有可接触的部位不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，所有可接触的棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理；b）桌面顶面的边缘及棱角倒角不应小于1mm1mm，或倒圆半径不小于2mmGB28007-2011中7.5.12突出物不应有危险突出物
7、，对可能存在危险的突出物应用合适的方式对其加以保护。如：挂钩等辅件，不应超出桌面外沿，其末端应弯曲且圆滑，或加装保护帽目测检查3剪切和挤压点a）组装和折叠时的剪切和挤压点除非适用于b）和c），否则在组装和折叠时，只有在使用者能在感到夹痛时及时停止操作的情况下，允许形成剪切和挤压点。b）动力装置作用下的剪切和挤压点由动力装置（如弹簧、气压提升装置和电动装置）操控形成剪切和挤压点的部件间的间隙应小于7mm或大于25mm，否则不应形成剪切和挤压点。c）使用时的剪切和挤压点产品在正常使用和操作（如移动桌子）时，形成剪切和挤压点的部件间的间隙应小于7mm或大于25mm，否则不应形成剪切和挤压点目测且采用
8、精度不低于0.02mm的游标卡尺或标准锥头进行测量4锁定装置可移动和可调节的部件应有锁定装置，脚轮的锁定装置不应少于2个目测检查5其他桌脚末端以及管件部位的端部应封闭或闷盖目测检查序号检验项目要求试验方法1木制件漆膜涂层耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于2级GB/T4893.12耐湿热20min，70。应不低于2级GB/T4893.23耐干热20min，70。应不低于2级GB/T4893.34附着力涂层交叉切割法。应不低于2级GB/T4893.45耐冷热温差高温（402），相对湿度（953）%，1h。低温（-202），1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光GB/T
9、4893.76耐磨性1000转，应不低于2级GB/T4893.87抗冲击抗击高度50mm。应不低于3级GB/T4893.98耐污染用GB/T17657-2013表5中的咖啡、红茶、奶茶、可可饮料、圆珠笔油、红药水在桌面试验，应达到4级GB/T17657-2013中4.40T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-2021表1结构安全要求4.4理化性能要求产品主要材料表面理化性能应符合表2的规定。表2产品主要材料表面理化性能要求3序号检验项目要求试验方法9软、硬质覆面耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象GB/T17657-2013中4.3810耐干热不低于4级GB/T17657-2
10、013中4.4611耐湿热不低于4级GB/T17657-2013中4.4812耐划痕加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象GB/T17657-2013中4.3913耐污染性能应达到4级GB/T17657-2013中4.4014表面耐磨性图案磨100r后应保留50%以上花纹GB/T17657-2013中4.4415素色磨350r后应无露底现象16耐光色牢度（灰色样卡）蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级GB/T17657-2013中4.3017抗冲击冲击高度50mm，不低于2级GB/T4893.918耐液性15%氯化钠溶液，24h；10%碳酸钠溶液，24h；10%a乙酸溶液，
11、24h；48%乙醇溶液，24h；84消毒液或有效氯含量为5%的次氯酸钠溶液，24h；标准餐具洗b涤剂，24h。应不低于2级GB/T4893.119纺织覆面耐干摩擦色牢度4级GB/T392020耐湿摩擦色牢度3级21耐酸汗渍色牢度3级GB/T392222耐碱汗渍色牢度3级23耐起球3级GB/T4802.124pH4.07.5GB/T757325皮革覆面耐干摩擦色牢度4级（光面革，1000g，500次；绒面革，500g，50次）QB/T253726耐湿摩擦色牢度3级（光面革，1000g，250次；绒面革，500g，20次）27耐碱汗渍色牢度3级（pH为8.00.1，光面革，80次；绒面革20次）Q
12、B/T2464.2328涂层粘着牢度5N/10mmGB/T4689.2029耐磨性CS-10,1000g,500r。无明显损伤、剥落QB/T2726T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-2021表2产品主要材料表面理化性能要求（续）4序号检验项目要求试验方法30耐折牢度60000次，无裂纹QB/T271431pH及稀释差3.56.0，（当pH值4.0时应测稀释差，pH稀释差0.7）QB/T272432人造革覆面表面颜色牢度4级GB/T392033耐折牢度30000次，无裂纹QB/T271434pH及稀释差3.57.5，（当pH值4.0时应测稀释差，pH稀释差0.7）QB/T27
13、2435塑料件耐老化性试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变化评级不小于3级GB/T16422.2、GB/T25036耐冷热循环应无裂纹、鼓泡、变色、起皱GB/T17657-2013中4.3737金属件喷漆（塑）涂层硬度HGB/T6739冲击强度冲击强度400mm。应无剥落、裂纹、皱纹GB/T1732附着力不应低于1级GB/T9286（以多数相同值作为评定结果）耐腐蚀120h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生GB/T13667.1-2015中6.3.1.5120后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光现象38金属件电镀层抗盐雾224h，直径1.
14、5mm以下锈点20点/dm,其中直径1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）QB/T3826注：表面涂层理化性能不适用于生漆涂层、打蜡层。序号检验项目要求试验方法1垂直加载稳定性不应倾倒，不能丧失功能QB/T5271-2018，5.4.12垂直和水平加载稳定性调节到最高位置进行测试，水平加力40N，不应倾倒，不能丧失功能GB/T10357.7-2013，4.2T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-2021表2产品主要材料表面理化性能要求（续）4.5力学性能要求产品力学性能应符合表3的规定。表3力学性能要求5序号检验项目要求试验方法3a高桌/台产品稳定性（适用于可调
15、节高度大于1067mm的电动升降桌）调节到最高位置进行测试，不应倾倒，不能丧失功能ANSI/BIFMAX5.5-2014，4.64垂直强度1）零部件应无断裂或豁裂；2）无严重影响使用功能的变形；3）连接部件应无松动；4）升降功能应保持连续且顺畅；5）五金件应无明显变形、损坏；6）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动QB/T5271-2018，5.4.2-5.4.55水平强度6水平耐久性7跌落8单边负载升降桌单边负荷1200N运行时，升降桌桌面的两个短边离地高度偏差不大于5mmQB/T5271-2018，5.4.69遇阻回退升降桌运行时，遇到障碍物，能在1s内急停并向反方向运行，保护距离为
16、（2010）mmQB/T5271-2018，5.4.710升降机构耐久性升降功能应保持连续且顺畅，测试过程中，升降机构静止状态时，无下滑现象QB/T5271-2018，5.4.811晃动量8mm调节升降桌的水平调节装置到10mm，将升降桌放置水平地面。固定升降桌地脚，将桌面上升到最高位置，在桌面短边中心位置，施加以桌面高度（H）为力臂，力矩为30N.m的水平力，F=30/H，达到力值后稳定10s后立即测量桌面的水平位移量。12断电自锁保护桌面下降不应超过10mm调节升降桌的水平调节装置到10mm，将升降桌放置水平地面。调整桌面到最高位置，在桌面上均匀放置1.5倍额定负载的重物，瞬间断电，静止3
17、0min。a高桌/台产品稳定性时，如桌面上没有其他固定附属物，加载力的位置应在桌面边沿。T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-2021表3力学性能要求（续）4.6有害物质限量要求产品有害物质限量应符合表4的规定。6序号检验项目要求试验方法1整体家具挥发性有害物质3/（mg/m）甲醛释放量0.04GB/T356072总挥发性有机化合物（TVOC）释放量0.253苯释放量0.034甲苯释放量0.065二甲苯释放量0.066表面涂层的可迁移元素/（mg/kg）铅（Pb）25GB/T356077镉（Cd）208铬（Cr）159汞（Hg）1510砷（As）1011锑（Sb）1512钡（B
18、a）30013硒（Se）15014纺织覆面甲醛含量，mg/kg20GB/T2912.115可分解致癌芳香胺染料a禁用GB/T17592GB/T2334417富马酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T2771718皮革覆面游离甲醛，mg/kg20GB/T1994119可分解致癌芳香胺染料，mg/kg禁用GB/T1994220富马酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T2771721五氯苯酚（PCP），mg/kg0.1GB/T22808226+六价铬（Cr），mg/kg禁用GB/T2280723可接触的实木部件五氯苯酚（PCP），mg/kg1SN/T214524可接触的塑料材料邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DE
19、HP、DNOP、DINP和DIDP的总量）禁用GB/T2204825石材放射性核素镭-226IRa1.0I1.3GB/T3872426钍-23227钾-40a先按照GB/T17592检测，当检出苯胺和/或1,4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。表4有害物质限量要求7T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-2021T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-20214.7电气安全性能电气安全性能应符合QB/T5271-2018中4.5的规定。试验方法按照QB/T5271-2018中5.6的规定进行。4.8推杆性能采用的电动推杆性能应符合QB/T5271-2018中4
20、.6的规定。试验方法按照QB/T5271-2018中5.7的规定进行。4.9工作噪声桌面在正常升降过程中，噪声值应50dB（A）。在背景噪声小于35dB（A）的环境中进行噪声测试。测试时，将噪声仪（测试频率范围应满足：20Hz20kHz，测试精度应满足：1.0dB）声音采集装置置于桌面长度中轴线，距离桌面前沿100mm，距地面1500mm的位置，正常升降桌面从最低到最高，再回到最低的位置，重复升降3次，记录过程中的噪音最大值。如过程中出现干扰或其他异常情况，应重新进行测试。5检验规则5.1检验分类检验可分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验；型式检验是对产品质量的全性
21、能定期检验。5.2检验项目分类根据检验项目对产品质量安全影响的重要程度分为基本项目和一般项目。注：未标注为一般项目的均为基本项目。5.3出厂检验5.3.1检验项目出厂检验项目包括4.1、4.2，以及相关功能检查。5.3.2检验抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限（AQL）为6.5，其样本大小及判定数值按表5进行。8本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）2650812519013239115020341512803256281500507850
22、11200801011120132001251415注：26件以下为全数检验T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-2021表5出厂检验抽样方案单位为件（套）5.3.3检验结果的评定5.3.3.1单件产品的基本项目均合格且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品。5.3.3.2批产品的评定，按表5规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac），则评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），则评定该批产品为不合格批。5.4型式检验5.4.1型式检验项目型式检验项目为第4章规定的全部项目。5.4.2型式检验的时机有下列情况之一，应进行型式检验
23、；a)新产品或老产品专厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如机构、材料、工艺有较大改变，可能影响升降桌性能时；c)正常生产时，定期或积累一定量后，应周期性进行1次检验，检验周期一般为1年；d)产品停产半年及以上时间，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.4.3抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件单体型样品，1件送检，1件封存。若为联体型，则随机抽取配件组装成两套单体型联在一起的产品为1件样品。9T/SPEMF0015-2021T/SZFA3012-20215.4.4型式检验结果的判定按5.3.3.1的规定进行评
24、定。5.5复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按5.4.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。6使用说明、标志、包装、运输、贮存6.1使用说明产品应提供使用说明，使用说明的编制应按GB/T5296.6的规定。6.2标志产品标志至少应包括以下内容：a)产品名称、型号规格；b)额定负载（N）；c)行程（mm）；d)升降速度（mm/s）e)最低及最高桌面高度（mm）；f)工作方式；g)制造厂名称和地址；h)执行标准；i)出厂编号。6.3包装包装储运图示标准应符合GB/T191中的规定，包装箱内应附有：a)产品说明书；b)产品合格证；c)专用拆装工具；d)装箱单。6.4运输产品在运输过程中，应加遮盖物和进行必要防护，防止局部重压和雨淋。6.5贮存产品在贮存期间应保持干燥、通风，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。_10