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1、上次课的主要内容上次课的主要内容1.钻床夹具的类型2.钻床夹具设计要点本次课程的重点本次课程的重点1.镗床夹具的特点、组成2.镗模导向装置镗模支架、镗套第1页/共33页一、镗床夹具的特点和组成 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系类零件,这类零件结构较大,一般不适合回转或者说难于在车床上加工。1.镗床夹具的特点:A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。第2页/共33页2.镗模的组成1、定位元件；2、夹紧装置；3、导向装置（镗套和镗模支架等）；4、镗模底座
2、。一、镗床夹具的特点和组成第3页/共33页B.双支承引导 1)双支承前后引导 2)双支承后引导 A.单支承引导 1)单支承前引导2)单支承后引导 二、镗模导向装置的布置方式和特点 第4页/共33页1.单支承引导镗模 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。二、镗模导向装置的布置方式和特点 第5页/共33页单支承前引导示意图刚性连接：莫氏锥度连接D 60 mmL D通孔h=(0.51)Dh20二、镗模导
3、向装置的布置方式和特点 第6页/共33页用于D60mmL 10d时，应设中间导引套浮动连接二、镗模导向装置的布置方式和特点 第10页/共33页三、镗套的选择和设计 固定式镗套回转式镗套1、镗套的结构形式第11页/共33页 特点:外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。（1）固定式镗套三、镗套的选择和设计 第12页/共33页固定式镗套结构第13页/共33页（2）回转式镗套镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。三、镗套的选择和设计 第14页
4、/共33页1）滑动镗套由滑动轴承支承的镗套镗套孔中设有键槽，镗杆与镗套之间通过健联接带动镗套转动。其径向尺寸较小，适应孔距较小的孔系的加工，回转精度高，抗振性好，承载能力强，但轴承间隙调整困难，不易长期保持精度，且需要充分的润滑，通常在镗模支架与镗套上开出油孔与油槽，摩擦面的线速度v。一般用于结构受到限制，转速不高的半精加工。三、镗套的选择和设计（2）回转式镗套第15页/共33页三、镗套的选择和设计（2）回转式镗套 2）滚动式镗套镗套与镗模支架之间安装了滚动轴承，其线速度v。但径向尺寸大，回转精度受轴承精度的影响。常用滚针轴承以减小径向尺寸，用高精度的轴承以提高回转精度。第16页/共33页各种
5、镗套特点类固定镗套滑动镗套滚动镗套适应转速低低高承载能力较大大低润滑要求较高高低径向尺寸小较小大加工精度较高高低应用低速、一般镗孔低速、孔距小高速、孔距大第17页/共33页2.镗套的尺寸三、镗套的选择和设计 镗套的内径d由镗杆的导向部分直径确定。（1）导向长度H1）双支承后引导 导向长度L2（5）L，H=（12）d2）双支承前后引导固定式镗套 H=（2）d滑动式镗套 H=（3）d滚动式镗套 3）单支承引导 H=（3）d，当加工精度与孔距精度较高时，H。第18页/共33页3.镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。镗套的主要技术要
6、求：1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；2）镗套内、外表面粗糙度值；3）镗套用衬套的内、外径公差带；4）衬套内孔与外圆的同轴度等 三、镗套的选择和设计 第19页/共33页1.图示为镗杆导引部分结构四、镗杆与浮动接头 1.固定式镗套用镗杆：整体式和镶条式。第20页/共33页四、镗杆与浮动接头 2.回转镗套用镗杆回转镗套用镗杆 第21页/共33页3.镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径d及长度L:主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸BB来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d10为宜；而悬伸部分的L/d45，以使其有足够的刚度来保证加工精度。四、镗杆与浮动接头 第22页/共33页4.镗杆的
7、材料及主要技术要求 镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢。镗杆的主要技术要求：1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度；2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差；3）镗杆的直线度公差；4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。四、镗杆与浮动接头 第23页/共33页浮动接头结构4.浮动接头 第24页/共33页五、镗模支架第25页/共33页六、镗模底座第26页/共33页 七、实例镗床夹具的典型结构第27页/共33页第28页/共33页61、车床夹具的设计要点是什么？62、铣床夹具的结构类型有哪几种？63、钻床夹具的结构类型有哪几
8、种？各有什么特点？用在什么场合？64、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？65、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？66、镗套有哪几种？各用在什么场合？习题第29页/共33页第30页/共33页车床尾座孔镗模5.29 镗模 1支架 2导套 3、4定位元件 5、8压板 6夹紧螺钉7可调支承 9镗模底座 10镗杆 11浮动接头第31页/共33页工件加工：镗削内孔。工件定位：底平面 3；槽 2；后端面 1。完全定位。定为元件3、4 、7-挡销 1。工件夹紧：联动夹紧机构。导向：前后双支承两个镗套，镗杆与主轴浮动连接。夹具在机床上装夹：利用找正基面找正确定位置，用形螺栓夹紧。第32页/共33页感谢您的观看！第33页/共33页