生产与运作管理教程-教学ppt课件---第十一章--质量管理.ppt

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1、第十一章第十一章 质量管理质量管理第十一章第十一章 质量管理质量管理第一节质量管理概述第一节质量管理概述 第二节统计质量控制第二节统计质量控制 第三节质量检验与抽样检验第三节质量检验与抽样检验 第四节第四节ISO 9000族标准简介族标准简介第五节本章小结第五节本章小结2第一节质量管理概述第一节质量管理概述 一、质量管理的发展历史一、质量管理的发展历史质量管理历史分为三个阶段主要包括：质量管理历史分为三个阶段主要包括：1.质量检验阶段质量检验阶段（Quality Inspection）2.统计质量管理阶段（统计质量管理阶段（Statistical Process Control）3.全面质量管

2、理阶段（全面质量管理阶段（Total Quality Management）3第一节质量管理概述第一节质量管理概述 一、质量管理的发展历史一、质量管理的发展历史质质量管理量管理历历史史时时代代质质量管理量管理发发展水平展水平手工手工业时业时代代产产品品导导向和向和批量生批量生产产批量批量生生产产统计统计控制控制全面全面质质量管理量管理质质量量保保证证全面全面质质量量战战略略178518001840 1870 1900 1920194019601980 20004第一节质量管理概述第一节质量管理概述 二、质量管理术语二、质量管理术语 1.质质量：量：一一组组固有特性固有特性满满足要求的程度足要求

3、的程度-ISO9000 1).质质量具有广泛性：量具有广泛性：质质量不量不仅仅是指是指产产品品质质量，也可指量，也可指过过程和体系程和体系质质量，涉及多个方面：量，涉及多个方面：产产品，服品，服务务，个人，个人，过过程，工作等。程，工作等。2).特性可以是固有的或是特性可以是固有的或是赋赋予的。予的。“固有的特性固有的特性”就是指某事或某物本身就具有的，尤其是那些永久的就是指某事或某物本身就具有的，尤其是那些永久的特性，区特性，区别别于其他事物的性于其他事物的性质质，我，我们们也称之也称之为质为质量参数。量参数。“赋赋予的特性予的特性”不是固有的，而是完成不是固有的，而是完成产产品后因不同的要

4、求而品后因不同的要求而对产对产品品所增加的特性，如所增加的特性，如产产品价格，硬件品价格，硬件产产品供品供货时间货时间，售后服，售后服务务要求。要求。产产品的固有特性与品的固有特性与赋赋予特性是相予特性是相对对的，某些的，某些产产品的品的赋赋予特性可能是予特性可能是另一些另一些产产品的固有特性。品的固有特性。5第一节质量管理概述第一节质量管理概述 二、质量管理术语二、质量管理术语 3).要求指明示的，通常要求指明示的，通常隐隐含或必含或必须须履行的需求或期望。履行的需求或期望。“明示的明示的”可以理解可以理解为规为规定的要求。如在文件（合同，定的要求。如在文件（合同，标标准，法准，法规规）中中

5、阐阐明的要求或明的要求或顾顾客明确提出的要求。客明确提出的要求。“通常通常隐隐含的含的”是指是指组织组织、顾顾客和其他关系方的一般做法，所考客和其他关系方的一般做法，所考虑虑的需求或期望是不言而的需求或期望是不言而喻喻的。例如，化的。例如，化妆妆品品对顾对顾客皮肤的保客皮肤的保护护性。性。“必必须须履行的履行的”是指法律法是指法律法规规要求的或有要求的或有强强制性制性标标准要求的。例如准要求的。例如食品食品卫卫生安全法、生安全法、电电子及子及设备设备的有关要求。的有关要求。6第一节质量管理概述第一节质量管理概述 二、质量管理术语二、质量管理术语 2.过过程程3.产产品品过过程的程的结结果果过过

6、程：程：一一组组将将输输入入转转化化为输为输出的相互关出的相互关联联或相互作用的活或相互作用的活动动过过程三要素：程三要素：输输入、入、输输、出和活、出和活动动p硬件硬件(如如发动发动机机械零件机机械零件)和流程性材料和流程性材料(如如润润滑油滑油)通常是有通常是有形形产产品，区品，区别仅别仅在量的特性，前者具有在量的特性，前者具有计计数的特性，后者有数的特性，后者有连续连续的特性。硬件和流程性材料的特性。硬件和流程性材料经经常被称之常被称之为货为货物。物。7第一节质量管理概述第一节质量管理概述 二、质量管理术语二、质量管理术语 p服服务务通常是无形的并且是在供方和通常是无形的并且是在供方和顾

7、顾客接触面上至少需要完成一客接触面上至少需要完成一项项活活动动的的结结果。果。p软软件由信息件由信息组组成，通常是无形成，通常是无形产产品并可以方法、品并可以方法、论论文或程序的文或程序的形式存在。形式存在。p许许多多产产品由不同品由不同类别类别的的产产品构成，服品构成，服务务、软软件、硬件或流程性件、硬件或流程性材料的区分取决于其主材料的区分取决于其主导导成分。成分。8第一节质量管理概述第一节质量管理概述 二、质量管理术语二、质量管理术语 4.不合格不合格未未满满足要求。足要求。“要求要求”指明示的，通常指明示的，通常隐隐含的或必含的或必须须履行的需求或期望履行的需求或期望符合性符合性适用性

8、适用性质质量概念量概念不合格的适用性：不合格的适用性：硬件硬件产产品，服品，服务业务业，过过程程质质量或体系量或体系质质量量9第一节质量管理概述第一节质量管理概述 二、质量管理术语二、质量管理术语 5.缺陷缺陷未未满满足与足与预预期或期或规规定用途有关的要求。定用途有关的要求。不合格与缺陷的区不合格与缺陷的区联联系与区系与区别别：不合格未不合格未满满足的要求足的要求缺陷未缺陷未满满足的要求足的要求缺陷缺陷仅仅指未指未满满足特定的要求，如人身足特定的要求，如人身财产财产安全的要求。缺陷是一安全的要求。缺陷是一种特定范种特定范围围内的内的“不合格不合格”例：加三聚例：加三聚氰氰胺的三鹿奶粉胺的三鹿

9、奶粉不合格不合格 刹刹车车失灵的丰田失灵的丰田RAV4越野越野车车缺陷缺陷10第一节质量管理概述第一节质量管理概述 二、质量管理术语二、质量管理术语 6.质质量管理量管理质质量管理（一量管理（一组组活活动动）：在）：在质质量方面指量方面指挥挥和控制和控制组织组织的活的活动动。质质量策划，量策划，质质量控制，量控制，质质量改量改进进等。等。质质量策划：量策划：质质量目量目标标规规定必要的运行定必要的运行过过程程相关的相关的资资源源质质量控制：致力于量控制：致力于满满足足质质量要求，量要求，如适用性、可靠性、安全性等。如适用性、可靠性、安全性等。质质量改量改进进：致力于增：致力于增强强满满足足质质

10、量要求的能力。要求可以是有关任何量要求的能力。要求可以是有关任何 方面的。方面的。11第二节统计质量控制第二节统计质量控制 一、质量管理的统计控制方法一、质量管理的统计控制方法 质量管理的统计控制方法质量管理的统计控制方法常用的统计常用的统计管理方法管理方法 中级统计中级统计管理方法管理方法 高级统计高级统计管理方法管理方法 直直方方 图图 控控制制 图图 散散布布 图图 因因果果 图图 排排列列 图图 分分层层 图图 抽样抽样调查调查法法 抽样抽样检验检验法法 功能功能检验检验法法 实验实验计划计划法法 高级高级实验实验计划计划 多变多变量解量解法法 12第二节统计质量控制第二节统计质量控制

11、 二、常用的统计质量控制方法二、常用的统计质量控制方法 1.直方直方图图直方直方图图法又称法又称质质量分布量分布图图法，是通法，是通过对测过对测定或收定或收集来的数据加以整理，来判断和集来的数据加以整理，来判断和预测预测生生产过产过程程质质量和不合格品率的一种常用工具。量和不合格品率的一种常用工具。13第二节统计质量控制第二节统计质量控制 1.直方直方图图例例1：直方直方图图的画法，以表的画法，以表11-1的数据的数据为样为样本本14第二节统计质量控制第二节统计质量控制 1)收集数据收集数据 一般收集数据都要随机抽取一般收集数据都要随机抽取50个以上个以上质质量特性数据，量特性数据，最好是最好

12、是100个以上的数据，并按先后个以上的数据，并按先后顺顺序排列。表序排列。表11-1是收是收集到的某集到的某产产品数据，其品数据，其样样本大小用本大小用n=100表示。表示。(2)找出数据中的最大找出数据中的最大值值，最小，最小值值和极差。和极差。数据中的最大数据中的最大值值用用xmax表示，最小表示，最小值值用用xmin表示，极表示，极差用差用R表示。表示。xmax=63，xmin=39，极差极差R=xmax-xmin=63-39=24。区区间间xmax,xmin称称为为数据的散布范数据的散布范围围15第二节统计质量控制第二节统计质量控制(3)确定组数确定组数 组数常用符号组数常用符号k表示

13、。表示。k与数据数多少有关。数据多，多分组；与数据数多少有关。数据多，多分组；数据少，少分组。数据少，少分组。k=1+3.31(logn)样本样本N组数组数K501007810020089201500910例例2-1中中n=100，k=1+3.31(1ogn)=1+3.31(log100)=7.628 一般由于正一般由于正态态分布分布为对为对称形，故常取称形，故常取k为为奇数。所以奇数。所以例例11-2中取中取k=9。16第二节统计质量控制第二节统计质量控制 (4)求出组距求出组距(h)组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组数，即组距。组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组数，即组距。(5)确

14、定确定组组界界 为为了确定了确定边边界，通常从最小界，通常从最小值值开始。开始。17第二节统计质量控制第二节统计质量控制(6)计计算各算各组组的的组组中中值值(wi)所所谓组谓组中中值值，就是，就是处处于各于各组组中心位置的数中心位置的数值值，又叫中心，又叫中心值值。某某组组的中心的中心值值(wi)=(某某组组的上限的上限+某某组组的下限的下限)/2 第一第一组组的中心的中心值值(w1)=（37.5+40.5）/2=39其它各其它各组类组类推推表表11-1中数据最小中数据最小值值xmin=39，组组距距(h)=3，取第一，取第一组组的的组组界界为为：37.5，40.518第二节统计质量控制第二

15、节统计质量控制(7)统计统计各各组频组频数数19第二节统计质量控制第二节统计质量控制(7)画直方画直方图图20第二节统计质量控制第二节统计质量控制 直方直方图图的的观观察与分析察与分析 对对直方直方图图的的观观察，主要有两个方面：察，主要有两个方面：一是分析直方一是分析直方图图的全的全图图形状，能形状，能够发现够发现生生产过产过程的一些程的一些质质量量问题问题；二是把二是把直方直方图图和和质质量指量指标标比比较较，观观察察质质量是否量是否满满足要求。足要求。（1）正常型正常型 图图形中央有一形中央有一顶顶峰，左右大致峰，左右大致对对称，称，这时这时工序工序处处于于稳稳定状定状态态。其它都属非正

16、。其它都属非正常型。常型。产品分布范围规格范围最理想的直方图21第二节统计质量控制第二节统计质量控制 (2)偏向型偏向型 图形有偏左、偏右两种情形，原因是：图形有偏左、偏右两种情形，原因是：(a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。一些形位公差要求的特性值是偏向分布。(b)加工者担心出现不合格品，在加工孔时往往偏小，加工轴加工者担心出现不合格品，在加工孔时往往偏小，加工轴时时 往往偏大造成。往往偏大造成。产品分布范围产品分布范围规格范围规格范围22第二节统计质量控制第二节统计质量控制(3)双峰型双峰型 图图形出形出现现两个两个顶顶峰极峰极可能是由于把不同加工者可能是由于把不同加工者或不同材料、

17、不同加工方或不同材料、不同加工方法、不同法、不同设备设备生生产产的两批的两批产产品混在一起形成的。品混在一起形成的。(4)锯齿锯齿型型 图图形呈形呈锯齿锯齿状参差不状参差不齐齐，多半是由于分多半是由于分组组不当或不当或检测检测数据不准而造成数据不准而造成 锯齿型 双峰型23第二节统计质量控制第二节统计质量控制 (5)平平顶顶型型 无突出无突出顶顶峰，通常由于生峰，通常由于生产过产过程中程中缓缓慢慢变变化因素影响化因素影响(如刀具磨如刀具磨损损)造成。操作者造成。操作者逐逐渐渐疲疲劳劳使使质质量特性数据的量特性数据的中心中心值缓值缓慢的移慢的移动动造成的造成的。平顶型(6)孤孤岛岛型型 由于由于

18、测测量有量有误误或生或生产产中出中出现现异常异常(原材料原材料变变化、刀具化、刀具严严重磨重磨损损等等)。孤岛型24第二节统计质量控制第二节统计质量控制规格范围规格范围产品分布范围产品分布范围规格范围规格范围产品分布范围产品分布范围规格范围规格范围产品分布范围产品分布范围产品分布范围产品分布范围规格范围规格范围产品分布范围产品分布范围规格范围规格范围最理想的直方图最理想的直方图直方图的分布但中心偏向一侧。直方图的分布但中心偏向一侧。此时，已存在出现不合格品的此时，已存在出现不合格品的潜在危险，应立即采取措施，潜在危险，应立即采取措施，将分布中心调至规格中心将分布中心调至规格中心分布范围已充满整

19、个规格界分布范围已充满整个规格界限。此时，存在更多出现不限。此时，存在更多出现不合格品的潜在危险，必须立合格品的潜在危险，必须立即采取措施，减小分散。即采取措施，减小分散。直方图的分布范围已超出现规格界限，并直方图的分布范围已超出现规格界限，并已出现不合格品。应立已出现不合格品。应立 即采取措施，减即采取措施，减小分散；对产品实施全数检查；或适当放小分散；对产品实施全数检查；或适当放宽规格界限，以减小损失宽规格界限，以减小损失分布非常集中。在此情况下，应充分分布非常集中。在此情况下，应充分考虑经济效果，采取适当放宽工艺条考虑经济效果，采取适当放宽工艺条件或加严规格要求等措施。件或加严规格要求等

20、措施。直方直方图图直方直方图图是否符合是否符合质质量量标标准的判断准的判断25第二节统计质量控制第二节统计质量控制 2.控制控制图图统计过程控制（统计过程控制（SPC）统计过程控制统计过程控制统计（统计（Statistical）过程（过程（Process）控制（控制（Control）包括什么知识？包括什么知识？包括什么知识？包括什么知识？过程定义？过程定义？过程定义？过程定义？控制含义？控制含义？控制含义？控制含义？统计过程控制就是应用统计技术对过程中的各个统计过程控制就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证和改进质量的目的阶段进行监控，从而达到保证和改进质量的目的26第二节统

21、计质量控制第二节统计质量控制 控制图控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。计的图。CLLCLUCL样样本本统统计计量量数数值值时间或样本号时间或样本号27第二节统计质量控制第二节统计质量控制 控制图的原理控制图的原理-演变过程演变过程99.73%0.135%0.135%-3+3t（时间）（时间）-3+3-3+3t-3+3t28第二节统计质量控制第二节统计质量控制 控制图的原理的解释：控制图的原理的解释：点出界就判异点出界就判异 小概率事件原理：小概

22、率事小概率事件原理：小概率事件在一次试验中几乎不可能件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判断异常。发生，若发生即判断异常。UCLt（时间）（时间）CLLCL0.135%远大于远大于0.135%29第二节统计质量控制第二节统计质量控制 控制图的分类控制图的分类:分析用控制图分析用控制图 控制用控制图控制用控制图 一道工序开始应用控制图时，总要将非稳态的过程一道工序开始应用控制图时，总要将非稳态的过程调整到稳态的过程，此乃调整到稳态的过程，此乃分析用控制图的阶段。分析用控制图的阶段。分析用控制图的阶段。分析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线等到过程调整到稳态后，才能延长

23、控制图的控制线作为控制用控制图，所谓作为控制用控制图，所谓控制用控制图的阶段。控制用控制图的阶段。控制用控制图的阶段。控制用控制图的阶段。30第二节统计质量控制第二节统计质量控制 控制用控制图的判定稳态和判断异常的准则控制用控制图的判定稳态和判断异常的准则 质量管理学质量管理学 3.统计过程控制（统计过程控制（SPCSPC）判稳准则判稳准则 在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一判稳：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一判稳：P(P(连续连续连续连续100100个点个点个点个点,d,d 2)=2)=0.9973 0.9973100100+C+C1001001 10.0027C0.0027

24、C10010099990.99730.99739999 +C +C1001002 20.00270.00272 2CC10010098980.99730.99739898=0.9974=0.9974 连续连续连续连续2525个点，界外点数个点，界外点数个点，界外点数个点，界外点数d=0d=0；P(P(连续连续连续连续2525个点个点个点个点,d=0)=0.9973,d=0)=0.99732525=0.9346=0.9346 连续连续连续连续3535个点，界外点数个点，界外点数个点，界外点数个点，界外点数d d 1 1；P(P(连续连续连续连续3535个点个点个点个点,d,d 1)=1)=0.9

25、9730.99733535+C+C35351 10.0027C0.0027C353534340.99730.99733434=0.9959=0.9959 连续连续连续连续100100个点，界外点数个点，界外点数个点，界外点数个点，界外点数d d 2 2。31第二节统计质量控制第二节统计质量控制 判异准则判异准则 点出界就判异；点出界就判异；点出界就判异；点出界就判异；界内点排列不随机判异。界内点排列不随机判异。界内点排列不随机判异。界内点排列不随机判异。准则准则1：一个点在一个点在A区之外区之外UCLLCLCLA B CCB A 32第二节统计质量控制第二节统计质量控制 准则2：连续 9个点在

26、中心线同一侧UCLLCLCLA B CCB A 基本形式有两种：基本形式有两种：为什么是为什么是9 9个点？个点？P(P(连续连续连续连续7 7个点在中心线一测个点在中心线一测个点在中心线一测个点在中心线一测)=2)=2（0.9973/2)0.9973/2)7 7=0.0153=0.0153 P(P(连续连续连续连续8 8个点在中心线一测个点在中心线一测个点在中心线一测个点在中心线一测)=2)=2（0.9973/2)0.9973/2)8 8=0.0076=0.0076 P(P(连续连续连续连续9 9个点在中心线一测个点在中心线一测个点在中心线一测个点在中心线一测)=2)=2（0.9973/2)

27、0.9973/2)9 9=0.0038=0.003833第二节统计质量控制第二节统计质量控制 准则准则3：连续连续6个点递增或递减个点递增或递减UCLLCLCLA B CCB A 基本形式：基本形式：P(nP(n点倾向点倾向点倾向点倾向)=(2)=(2/n!)/n!)（0.9973)0.9973)n n P(5P(5点倾向点倾向点倾向点倾向)=2)=2/5!/5!（0.9973)0.9973)5 5=0.01644=0.01644 P(6P(6点倾向点倾向点倾向点倾向)=2)=2/6!/6!（0.9973)0.9973)6 6=0.00273=0.00273 P(7P(7点倾向点倾向点倾向点倾

28、向)=2)=2/7!/7!（0.9973)0.9973)7 7=0.00039=0.0003934第二节统计质量控制第二节统计质量控制 准则准则4：连续连续14个点上下交替个点上下交替UCLLCLCLA B CCB A 基本形式：基本形式：35第二节统计质量控制第二节统计质量控制 准则准则5:连续连续3点中有点中有2点在同侧点在同侧B区区以外以外UCLLCLCLA B CCB A 基本形式多种：基本形式多种：P(P(+2+2 x x +3+3)=0.0214)=0.021436第二节统计质量控制第二节统计质量控制 准则准则6:连续连续5点中有点中有4点在同侧点在同侧C区以外区以外UCLLCLC

29、LA B CCB A 基本形式多种：基本形式多种：P(P(+x x +3+3)=0.15751)=0.1575137第二节统计质量控制第二节统计质量控制 准则准则7：连续：连续15个点在个点在C区内区内UCLLCLCLA B CCB A 基本形式：基本形式：P(P(-x x +)=0.68268)=0.6826838第二节统计质量控制第二节统计质量控制 准则准则8：连续连续8个点都不在个点都不在C区内区内UCLLCLCLA B CCB A 基本形式多种：基本形式多种：P(P(+x x +3+3)=0.15751)=0.1575139第二节统计质量控制第二节统计质量控制 组号组号观测值观测值(n

30、=5)样本样本均值均值样本样本极差极差1X11X12X13X14X15R1 质量管理学质量管理学 3.统计过程控制（统计过程控制（SPCSPC）2X21X22X23X24X25R2iXi1Xi2Xi3Xi4Xi5Ri数据点的获取：数据点的获取：40第二节统计质量控制第二节统计质量控制 对于均值控制图：对于均值控制图：已知条件：已知条件：i个数据个数据 CLLCLUCL样样本本统统计计量量数数值值时间或样本号时间或样本号41第二节统计质量控制第二节统计质量控制 42第二节统计质量控制第二节统计质量控制 CLLCLUCL样样本本统统计计量量数数值值时间或样本号时间或样本号对于极差控制图：对于极差控

31、制图：已知条件：已知条件：i个数据个数据43第二节统计质量控制第二节统计质量控制 44练习题练习题1 某汽车活塞制造厂利用均值某汽车活塞制造厂利用均值-极差控制图对生产进行控制。取极差控制图对生产进行控制。取得得25个样本，每个样本包括个样本，每个样本包括5个观测值。画出个观测值。画出 图图组号组号观测值观测值RX1X2X3X4X5174.03074.00274.01973.99274.00874.0100.038273.99573.99274.00174.00174.01174.0010.019373.99873.02474.02174.00574.00274.0080.036474.002

32、73.99673.99374.01574.00974.0030.022573.99274.00774.01573.98974.01474.0030.026674.00973.99473.99773.98573.99373.9960.024773.99574.00673.99474.00074.00574.0000.012873.98574.00373.99374.01573.98873.9970.030974.00873.99574.00974.00574.00474.0040.0141073.99874.00073.99074.00773.99573.9980.0171173.99473.9

33、9873.99473.99573.99073.9940.0081274.00474.00274.00774.00073.99674.0010.011451373.99374.00273.99873.99774.01273.9980.0291474.00673.96773.99474.00073.98473.9900.0391574.01274.01473.99873.99974.00774.0060.0161674.00073.98474.00573.99873.99673.9970.0211773.99474.01273.98674.00574.00774.0010.0261874.0067

34、4.01074.01874.00374.00074.0070.0181973.98474.00274.00374.00573.99773.9980.0212074.00074.01074.01374.02074.00374.0090.0202173.99874.00174.00974.00573.99673.9960.0332274.00473.99973.99074.00674.00974.0020.0192374.01073.98973.99074.00974.01474.0020.0252474.01574.00873.99374.00074.01074.0050.0222573.982

35、73.98473.99574.01774.01373.9980.035合合计1850.0240.581平均平均74.0010.0231、计算均值和极值、计算均值和极值462、计算控制界限、计算控制界限计算计算R图的控制线图的控制线n=5时 D3=0;D4=2.115步骤步骤5：UCL=D4 =2.1150.023=0.049CL=0.023LCL=D3 =00.023=0第二节统计质量控制第二节统计质量控制 473、画控制图、画控制图第二节统计质量控制第二节统计质量控制 48第二节统计质量控制第二节统计质量控制 3.因果因果图图 方法 材料 机床 环境操作者基本形式：基本形式：49第二节统计质

36、量控制第二节统计质量控制 结果结果：表示期望进行改善、追查和控制的对象。：表示期望进行改善、追查和控制的对象。原因原因：表示对结果可能施加影响的因素。：表示对结果可能施加影响的因素。鱼骨鱼骨：表示原因与结果、原因与原因之间的关系。中央：表示原因与结果、原因与原因之间的关系。中央的枝干为主骨。从主骨两边依次展开的枝干为大骨的枝干为主骨。从主骨两边依次展开的枝干为大骨(大原大原因即直接原因因即直接原因)，大骨枝两侧展开的枝干为中骨，大骨枝两侧展开的枝干为中骨(间接原间接原因因)，中骨两侧展开的枝干为小骨，中骨两侧展开的枝干为小骨(造成间接原因的上一造成间接原因的上一层原因层原因)，用单箭头表示。，

37、用单箭头表示。因果图的结构：因果图的结构：50第二节统计质量控制第二节统计质量控制 例例2 2：活活塞塞销销孔孔孔孔径径尺尺寸寸为为什什么么会会超超差差未按中间尺寸对刀未按中间尺寸对刀 方法方法 材料材料 机床机床床温不够床温不够 环境环境操作者操作者量值传递标准不一致量值传递标准不一致 无温差修正标准无温差修正标准责任心差责任心差室外气温影响室外气温影响自然时效不好自然时效不好停车时间长停车时间长预热时间短预热时间短刀头未压紧刀头未压紧未按工艺执行未按工艺执行未定时检测未定时检测早晚温差大早晚温差大寒流寒流暖气不正常暖气不正常室内温差大室内温差大两台量仪量两台量仪量值不一致值不一致未在标温下

38、未在标温下鉴定环规鉴定环规人工时效不好人工时效不好炉温低炉温低毛坯变形毛坯变形时间短时间短51第二节统计质量控制第二节统计质量控制 4.排列排列图图52第二节统计质量控制第二节统计质量控制 绘图步骤：绘图步骤：（1）确定所要调查的问题以及如何收集数据确定所要调查的问题以及如何收集数据u选题，确定调查问题的类型，如不合格项目、损选题，确定调查问题的类型，如不合格项目、损失金额、事故等。失金额、事故等。u确定收集数据的时间确定收集数据的时间u确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、时间、位置等。合格类型、时间、位置等。u确定收集数据的方法，以及

39、在什么时候收集确定收集数据的方法，以及在什么时候收集例：判断铸造零件的关键不合格原因例：判断铸造零件的关键不合格原因气孔、夹砂、浇不足、裂纹、硬度低、其他气孔、夹砂、浇不足、裂纹、硬度低、其他53第二节统计质量控制第二节统计质量控制 （2）设计记录表，将统计结果填入表设计记录表，将统计结果填入表中，计算比率及累计比率，不分类的中，计算比率及累计比率，不分类的“其它其它”类不论其大小都要放在表末。类不论其大小都要放在表末。不合格类型不合格数比率（）累计不合格 累计比率（）气孔3751.53751.4夹砂1722.95474.3浇不足811.36285.6裂纹45.66691.2硬度低34.669

40、95.8其它34.672100合计7254第二节统计质量控制第二节统计质量控制（3）作图作图 画一横坐标轴两纵坐标轴，左边纵坐标轴上标件数画一横坐标轴两纵坐标轴，左边纵坐标轴上标件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数；右纵坐标轴标上（频数）的刻度，最大刻度为总件数；右纵坐标轴标上比率（频率）的刻度，最大刻度为比率（频率）的刻度，最大刻度为100，左右轴刻度，左右轴刻度高度相等。在横轴上将频数从大到小依次画出各项目的高度相等。在横轴上将频数从大到小依次画出各项目的直方条，直方条的高度表示频数的大小，各直方条应等直方条，直方条的高度表示频数的大小，各直方条应等宽不留空隙并占满整个横轴。在直方条上标累

41、计数描点宽不留空隙并占满整个横轴。在直方条上标累计数描点并用直线连接。并用直线连接。55第二节统计质量控制第二节统计质量控制 56第二节统计质量控制第二节统计质量控制 5.散布散布图图定义定义:散布散布图图也叫也叫相关图相关图,它是用它是用来来研究研究判断两个变量判断两个变量之间相关关系之间相关关系的的图图。制作散布图的目的是为辨认制作散布图的目的是为辨认一个质量特征和一个可能原一个质量特征和一个可能原因因素之间的联系。因因素之间的联系。Y X0 两个两个变量之间常见变量之间常见的的两种关系两种关系:(1)函数关系函数关系 (2)非确定性的非确定性的关系关系57第二节统计质量控制第二节统计质量

42、控制 散布散布图图的作的作图步骤：图步骤：收集成对数据（收集成对数据（X，Y）（至少不得少于）（至少不得少于30对）；对）；标明标明 X 轴和轴和 Y 轴；轴；找出找出X和和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横的最大值和最小值，并用这两个值标定横 轴轴X和纵轴和纵轴Y；描点（当两组数据值相等，即数据点重合时，可围描点（当两组数据值相等，即数据点重合时，可围 绕数据点画同心圆表示）；绕数据点画同心圆表示）；判断（分析研究点子云的分布状况，确定相关关系的判断（分析研究点子云的分布状况，确定相关关系的类型）。类型）。58第二节统计质量控制第二节统计质量控制 相关性的判断相关性的判断1.象象限判断法

43、限判断法在在散散布布图图上上画画一一条条与与Y 轴轴平平行行的的中中值值线线 f，使使 f 线线的的左左、右右两两边边的的点点子子数数大大致致相相等等；在在散散布布图图上上画画一一条条与与X 轴轴平平行行的的中中值值线线 g，使使 g线线的的上上、下两边的点子数大致下两边的点子数大致相等；相等；Y X0 fg59第二节统计质量控制第二节统计质量控制 f、g 两条线把散布图分成两条线把散布图分成4个象限区域个象限区域I、II、III、IV。分别统计落入各象限区域内的点子数分别统计落入各象限区域内的点子数n ；分别分别计算对角象限区内的点子数；计算对角象限区内的点子数；判断规则；判断规则；若若n

44、I n III n II n IV，则判为正相关，则判为正相关若若n I n III n II n IV，则判为负相关，则判为负相关Y X0 1.象象限判断法限判断法60Y X0强正相关强正相关 Y X0弱正相关弱正相关 X0 Y不相关不相关 弱负相关弱负相关XY0 XY0强负相关强负相关 X0 Y非直线相关非直线相关 61第三节质量检验与抽样检验第三节质量检验与抽样检验 质质量数据的搜集：重要性量数据的搜集：重要性一切用数据一切用数据说话说话，数据是，数据是质质量管理活量管理活动动的基的基础础在在产产品品设计设计、研、研发发、制造和、制造和销销售中，各种与售中，各种与产产品品质质量有关的量有

45、关的数据能数据能够为够为人人们们提供信息，从而帮助人提供信息，从而帮助人们认识产们认识产品品质质量的量的变变化化规规律，律，为为改善和保改善和保证产证产品品质质量提供采用措施的依据量提供采用措施的依据数据在数据在质质量管理中的重要作用量管理中的重要作用在在质质量管理量管理过过程中，需要有目的地收集有关程中，需要有目的地收集有关质质量数据，并量数据，并对对数据数据进进行行归纳归纳、整理、加工、分析，从中、整理、加工、分析，从中获获得有关品得有关品质质量或量或生生产产状状态态的信息，从而的信息，从而发现产发现产品存在的品存在的质质量量问题问题以及以及产产生生问问题题的原因，以便的原因，以便对产对产

46、品的品的设计设计、工、工艺进艺进行改行改进进，以保，以保证证和提和提高高产产品品质质量。量。62第三节质量检验与抽样检验第三节质量检验与抽样检验 抽抽样样方法方法随机抽随机抽样样指指总总体中每个个体都有同等的机会被抽到，体中每个个体都有同等的机会被抽到，这这种抽种抽样样方法事先不能方法事先不能考考虑虑抽取哪一个抽取哪一个样样品，完全是用偶然的方法抽取，常用抽品，完全是用偶然的方法抽取，常用抽签签或利用或利用随机数表来抽取随机数表来抽取样样品以保品以保证证正正样样品具有代表性。品具有代表性。当当样样本本总总体量不大体量不大时时，随机抽，随机抽样样是一种有效的抽是一种有效的抽样样方法方法63第三节

47、质量检验与抽样检验第三节质量检验与抽样检验 分分层层抽抽样样分分层层抽抽样样是先将是先将总总体按照研究内容密切有关的主要因素分体按照研究内容密切有关的主要因素分类类或分或分层层，然后在各然后在各层层中按照随机抽取原中按照随机抽取原则则抽取抽取样样本，分本，分层层抽抽样样可以减少可以减少层层内内差异，增加差异，增加样样本的代表性。本的代表性。当当获获得的得的资资料不均匀或呈偏料不均匀或呈偏态态分布分布时时，分，分层层抽抽样样是一种是一种有效的抽有效的抽样样方法方法如何确定各如何确定各类类型型组组中的中的样样本的个数：本的个数：1）等）等额额分配分配2）等比例分配）等比例分配3）最）最优优分配分配

48、64第三节质量检验与抽样检验第三节质量检验与抽样检验 系系统统抽抽样样从从总总体中每隔体中每隔K个个体抽取一个个体的抽个个体抽取一个个体的抽样样方法，比方法，比值值K是是总总体容量体容量N与与样样本容量本容量n之比。之比。如果被抽如果被抽总总体足体足够够大，并且易做某种次序的整理大，并且易做某种次序的整理时时，系，系统统抽抽样样比分比分层层抽抽样样好好65第三节质量检验与抽样检验第三节质量检验与抽样检验 整群抽整群抽样样从从总总体中成群的抽取体中成群的抽取样样本本单单位，将若干个群位，将若干个群组组成成样样本，各群本，各群的的组组成，可按一定的成，可按一定的标标志志对总对总体体进进行划分。例如

49、，行划分。例如，对对自自动动流流水水线线上大批量生上大批量生产产的的产产品可按品可按时间间时间间距分群，如每个若干小距分群，如每个若干小时时抽一小抽一小时时的的产产品，品，则这则这一一时时的的产产品即品即为为一群。一群。为为减小抽减小抽样误样误差，整群抽差，整群抽样样要尽可能多的抽一些群，而且要尽可能多的抽一些群，而且这这些群要均匀分布于些群要均匀分布于总总体中。体中。整群抽整群抽样样66第四节第四节ISO 9000族标准简介族标准简介一、一、ISO 9000族标准的产生与发展族标准的产生与发展 87版情况版情况 国际标准化组织（国际标准化组织（ISO）分别于分别于1986年和年和1987年发

50、布了年发布了6项标准被称项标准被称为为87版版ISO 9000 系列国际标准即：系列国际标准即：1、ISO 8402：1987 质量质量术语术语 2、ISO 9000：1987 质量管理和质量保证标准质量管理和质量保证标准选择和使用指南选择和使用指南 3、ISO 9001：1987 质量体系质量体系设计、开发、生产、安装和服务的设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式质量保证模式 4、ISO 9002：1987 质量体系质量体系生产和安装的质量保证模式生产和安装的质量保证模式 5、ISO 9003：1987 质量体系质量体系最终检验和实验的质量保证模式最终检验和实验的质量保证模式 6、ISO