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1、 项目九项目九 复杂控制系统复杂控制系统感恩、阳光、严谨、责任感恩、阳光、严谨、责任 本章要点本章要点1 1）了解串级控制系统的应用背景，熟悉串级控制系统）了解串级控制系统的应用背景，熟悉串级控制系统的典型结构与特点；的典型结构与特点；2 2）掌握串级控制系统的设计方法，熟悉串级控制系统）掌握串级控制系统的设计方法，熟悉串级控制系统的参数整定方法；的参数整定方法；3 3）了解前馈控制的原理及使用场合；）了解前馈控制的原理及使用场合；4 4）掌握前馈补偿器的设计方法，熟悉前馈反馈复合）掌握前馈补偿器的设计方法，熟悉前馈反馈复合控制的特点及工业应用。控制的特点及工业应用。复杂控制系统包含了哪些，你
2、知道吗？复杂控制系统包含了哪些，你知道吗？复杂控制系统复杂控制系统串级串级控制控制系统系统 均匀均匀控制控制系统系统比值比值控制控制系统系统分程分程控制控制系统系统 前馈前馈控制控制系统系统 取代取代控制控制系统系统 三冲量三冲量控制系控制系统统 任务一 串级控制系统主变量主变量工艺控制指标，在串级控制系统中起主导工艺控制指标，在串级控制系统中起主导作用的被控变量。作用的被控变量。1任务一 串级控制系统主回路主回路由主变量的测量变送装置，主、副控制器，由主变量的测量变送装置，主、副控制器，执行器和主、副对象构成的外回路。执行器和主、副对象构成的外回路。副回路副回路由副变量的测量变送装置，副控制
3、器执行器和由副变量的测量变送装置，副控制器执行器和副对象所构成的内回路。副对象所构成的内回路。其给定值来自主控制器的输出，并按副变其给定值来自主控制器的输出，并按副变量的测量值与给定值的偏差而工作的那个量的测量值与给定值的偏差而工作的那个控制器。控制器。副控制器副控制器看图说话！看图说话！连续反应釜温度控制示意图连续反应釜温度控制示意图 物料自顶部连续进入釜中，物料自顶部连续进入釜中，经反应后由底部排出。反经反应后由底部排出。反应产生的热量由夹套中的应产生的热量由夹套中的冷却水带走。为保证产品冷却水带走。为保证产品质量，对反应温度质量，对反应温度T1要进要进行严格控制。行严格控制。工艺要求工艺
4、要求:被控过程有三个热容积，即夹套中的冷却水、釜壁和釜中物料。被控过程有三个热容积，即夹套中的冷却水、釜壁和釜中物料。选取冷却水流量为调节参数选取冷却水流量为调节参数,构成单回路控制系统构成单回路控制系统 将将两个调节器串联两个调节器串联在一起工作，各自完成不同任务的系统在一起工作，各自完成不同任务的系统结构，就是串级控制的基本思想。根据这一构思，反应釜温度结构，就是串级控制的基本思想。根据这一构思，反应釜温度串级控制示意图为串级控制示意图为炉膛出口燃料原料油TT1TC1MTT2TC2外给TT管式加热炉温度控制管式加热炉温度控制串级控制系统的一般结构框图串级控制系统的一般结构框图 主回路主回路
5、 -定值控制定值控制副回路副回路 -随动控制随动控制副回路主回路2 串级控制系统的特点串级控制系统的特点对于同一对象对于同一对象单回路控制单回路控制串级控制串级控制串级控制：副回路串级控制：副回路粗调粗调;主回路主回路细调细调综上所述，串级控制系统的主要特点有：综上所述，串级控制系统的主要特点有：1 1）改善了对象特征，起了超前控制作用；）改善了对象特征，起了超前控制作用；2 2）能改善对象的动态特性，提高了工作效率；）能改善对象的动态特性，提高了工作效率；3 3）提高了控制器总放大倍数，增强了抗干扰能力；）提高了控制器总放大倍数，增强了抗干扰能力；4 4）具有一定的自适应能力，适应负荷和操作
6、条件的变化。）具有一定的自适应能力，适应负荷和操作条件的变化。结论：结论：副回路改善了动特性、提高了响应速度和工作频率；副回路改善了动特性、提高了响应速度和工作频率；当主、副时间常数比值一定，副调节器的比例系数越大，工当主、副时间常数比值一定，副调节器的比例系数越大，工作频率越高；同样，当比例系数一定，主、副时间常数比值作频率越高；同样，当比例系数一定，主、副时间常数比值越大，工作频率也越高。其结果使振荡周期缩短，提高了系越大，工作频率也越高。其结果使振荡周期缩短，提高了系统的控制质量。统的控制质量。、适用于纯滞后较大的过程适用于纯滞后较大的过程仿丝胶液压力与压力串级控制系统工艺要求：工艺要求
7、：过滤前的压力稳定在过滤前的压力稳定在250KPa250KPa特点：特点：距离长，纯滞后时间长。距离长，纯滞后时间长。在离调节阀较近、纯时延较小的地方，选择一个辅助参数在离调节阀较近、纯时延较小的地方，选择一个辅助参数作为副参数，构成一个纯滞后较小的副回路。作为副参数，构成一个纯滞后较小的副回路。计量泵、应用于干扰变化剧烈、幅度大的过程、应用于干扰变化剧烈、幅度大的过程工艺要求：工艺要求：汽包液位控制汽包液位控制特点：特点：快装锅炉容量小，蒸汽流量与水压变化频繁、激烈快装锅炉容量小，蒸汽流量与水压变化频繁、激烈三三 冲量液位串级控制。冲量液位串级控制。快装锅炉三冲量液位串级控制、应用于参数互相
8、关联的过程、应用于参数互相关联的过程常压塔塔顶出口温度和一线温度串级控制常压塔塔顶出口温度和一线温度串级控制同一种介质控制两种参数同一种介质控制两种参数单回路控制：两套装置，不经济又无法工作单回路控制：两套装置，不经济又无法工作.应用于非线性过程应用于非线性过程合成反应器温度串级控制：换热器呈非线性特性合成反应器温度串级控制：换热器呈非线性特性特点：特点：负荷或操作条件改变导致过程特性改变。若单回路控负荷或操作条件改变导致过程特性改变。若单回路控制，需随时改变调节器整定参数以保证系统的衰减率不变；制，需随时改变调节器整定参数以保证系统的衰减率不变；串级控制，则可自动调整副调节器的给定值。串级控
9、制，则可自动调整副调节器的给定值。4 4 串级控制系统的设计串级控制系统的设计1.1.副回路的设计与副参数的选择副回路的设计与副参数的选择2.2.主、副调节器调节规律的选择主、副调节器调节规律的选择3.3.主、副调节器正、反作用方式的选择主、副调节器正、反作用方式的选择问题：副参数如何选择？主、副回路的联系？调节器问题：副参数如何选择？主、副回路的联系？调节器问题：副参数如何选择？主、副回路的联系？调节器问题：副参数如何选择？主、副回路的联系？调节器如何选择？正、反作用如何选择？如何选择？正、反作用如何选择？如何选择？正、反作用如何选择？如何选择？正、反作用如何选择？（3 3）主、副被控过程的
10、时间常数要适当匹配主、副被控过程的时间常数要适当匹配当串级控制与单回路控制的阻尼系数相等时，有当串级控制与单回路控制的阻尼系数相等时，有假设假设为常量为常量主、副被控过程的时间常数的比值主、副被控过程的时间常数的比值不能太大也不能太小，应适当匹配。不能太大也不能太小，应适当匹配。结论结论:为使主、副回路之间的动态联系较小，为使主、副回路之间的动态联系较小，避免引起系统共振，通常选择时间常避免引起系统共振，通常选择时间常数的比值在数的比值在3 31010范围内为宜。范围内为宜。使使（4 4）应综合考虑控制质量和经济性要求应综合考虑控制质量和经济性要求a)a)冷剂液位为副参数，投资少，控制质量不高
11、；冷剂液位为副参数，投资少，控制质量不高；b)b)冷剂蒸发压力为副参数，投资多，但副回路比较灵敏，冷剂蒸发压力为副参数，投资多，但副回路比较灵敏，控制质量较高。控制质量较高。选择应视具体情况而定。选择应视具体情况而定。2.2.主、副调节器调节规律的选择主、副调节器调节规律的选择主调：主调：定值控制；定值控制；副调：副调：随动控制。随动控制。主被控参数是工艺操作的主要指标，允许波动的主被控参数是工艺操作的主要指标，允许波动的范围很小，一般要求无静差，因此，主调节器应选范围很小，一般要求无静差，因此，主调节器应选PIPI或或PIDPID调节规律。调节规律。副被控参数允许有静差副被控参数允许有静差P
12、,P,一般不引入一般不引入PIPI；当选流；当选流量为副参数时，为保稳定，量为副参数时，为保稳定，P P较大，可引入积分，即采用较大，可引入积分，即采用PIPI，以增强控制作用；一般不引入微分，否则会使调节阀，以增强控制作用；一般不引入微分，否则会使调节阀动作过大或过于频繁，对控制不利。动作过大或过于频繁，对控制不利。5 5 串级控制系统的参数整定串级控制系统的参数整定 整定原则：整定原则：尽量加大副调节器的增益，提高副回路的频率，使主、尽量加大副调节器的增益，提高副回路的频率，使主、副回路的频率错开，以减少相互影响。副回路的频率错开，以减少相互影响。1.1.逐步逼近整定法逐步逼近整定法1 1
13、）主开环、副闭环，整定副调的参数；记为主开环、副闭环，整定副调的参数；记为2)2)副回路等效成一个环节，闭合主回路，整定主调节器参数，记为副回路等效成一个环节，闭合主回路，整定主调节器参数，记为3 3）观察过渡过程曲线，满足要求，所求调节器参数即为）观察过渡过程曲线，满足要求，所求调节器参数即为否则，再整定副调节器参数，记为否则，再整定副调节器参数，记为。反复进行，满意为止。反复进行，满意为止。该方法适用于主、副过程时常相差不大、主、副回路动态联系密切，需该方法适用于主、副过程时常相差不大、主、副回路动态联系密切，需反复进行，费时较多反复进行，费时较多3.3.一步整定法一步整定法1 1）根据经
14、验确定副调节器比例度；根据经验确定副调节器比例度；2 2）按单回路系统整定方法直接整定主调节器参数；按单回路系统整定方法直接整定主调节器参数；3 3）观察曲线，在约束条件下，适当调整主、副调节器的参数，观察曲线，在约束条件下，适当调整主、副调节器的参数，满意为止。满意为止。思路：思路：先根据副过程特性或经验确定副调节器的参数，然后一先根据副过程特性或经验确定副调节器的参数，然后一步完成主调节器参数的整定。步完成主调节器参数的整定。理论依据：理论依据：主、副调节器的放大系数在一定范围内可以任意匹主、副调节器的放大系数在一定范围内可以任意匹配，即在配，即在 的条件下，当主、副过程特性一定时，的条件
15、下，当主、副过程特性一定时，为一常数。为一常数。4.4.应用举例应用举例硝酸生产用氧化炉，主参数：炉温，硝酸生产用氧化炉，主参数：炉温，PIPI调节；调节；副参数：氨气流量，副参数：氨气流量，P P调节；调节；主、副动态联系小，两步整定法。主、副动态联系小，两步整定法。为为1001001）2 2）副调置于）副调置于3232，得主调的，得主调的3 3）运用计算公式得：）运用计算公式得：任务二任务二 比值控制系统比值控制系统教学进程教学进程教学进程教学进程比值控制系统：比值控制系统：实实现现两两个个或或两两个个以以上上参参数数符符合合一一定比例关系的控制系统定比例关系的控制系统 流流量量比比值值较
16、较多多，流流量量比比值值控控制制系系统统1 1、比值控制系统的类型比值控制系统的类型比值控制系统的类型比值控制系统的类型按结构分类：开环和闭环比值控制系统按实施方案分类：相乘和相除方案按比值分类：定比值和变比值控制方案按控制原理：属于前馈控制系统1 1比值控制系统的类型比值控制系统的类型比值控制系统的类型比值控制系统的类型1.11.1开环比值控制系统开环比值控制系统开环比值控制系统开环比值控制系统(a)(a)原理图原理图FCF1F2(b)(b)方块图方块图1、开环比值控制系统开环比值控制系统控制器控制器控制阀控制阀对象对象F2测量变送测量变送F1本质：整个控制系统处于开环状态，本质：整个控制系
17、统处于开环状态，F2流量根据流量根据F1流量，流量，按比例系数开闭阀门按比例系数开闭阀门场合：这种方案应用较少场合：这种方案应用较少优点：简单，仪表少优点：简单，仪表少缺点：系统开环，缺点：系统开环，F2波动时比值难以保证波动时比值难以保证2、单闭环比值控制系统单闭环比值控制系统 在开环比值控制系统的基础上，增加了一个在开环比值控制系统的基础上，增加了一个副流量的闭环控制系统副流量的闭环控制系统 KF1F2FC 从从方方块块图图上上看看，与与串串级级控控制制系系统统的的结结构构相相似似，只只是是主主参参数没有闭环，数没有闭环，F2不影响不影响F1 主流量变化，改变副流量控制器给定值主流量变化，
18、改变副流量控制器给定值 随动控制。随动控制。副流量系统闭环，稳定副流量副流量系统闭环，稳定副流量 定值控制。定值控制。2、单闭环比值控制系统单闭环比值控制系统控制器控制器控制阀控制阀对象对象F2测量变送测量变送F1 K测量变送测量变送任务三、前馈控制系统1 前馈控制的基本概念前馈控制的基本概念TTTCM以下介绍两个反馈控制实例以下介绍两个反馈控制实例 问题的提出问题的提出 反馈控制系统控制滞后、不及时。反馈控制系统控制滞后、不及时。为了改变反馈控制不及时的状况及不稳定的内在因素，提出为了改变反馈控制不及时的状况及不稳定的内在因素，提出 了了前馈控制前馈控制理论。理论。LTMLCFCFT1 前馈
19、控制是按照干扰作用的大小进行控制的，如控制作前馈控制是按照干扰作用的大小进行控制的，如控制作 用恰到好处，一般比反馈控制要及时。用恰到好处，一般比反馈控制要及时。前馈控制与反馈控制的比较：前馈控制与反馈控制的比较：前馈控制前馈控制 又称为扰动控制，它与反馈控制原理完全不同，又称为扰动控制，它与反馈控制原理完全不同，它是按引起被控变量变化的干扰大小进行控制它是按引起被控变量变化的干扰大小进行控制 的，在这种系统中，要直接测量负载干扰量的的，在这种系统中，要直接测量负载干扰量的 变化，当干扰刚刚出现而能测出时，调节器就变化，当干扰刚刚出现而能测出时，调节器就 发出调节信号，使操纵变量作相应变化，发
20、出调节信号，使操纵变量作相应变化，使两使两 者（干扰与操纵变量）抵消于被控变量发生偏者（干扰与操纵变量）抵消于被控变量发生偏 差之前。因此，前馈控制对干扰的克服比反馈差之前。因此，前馈控制对干扰的克服比反馈 控制要快。控制要快。前馈控制概念前馈控制概念 组成及原理TTTCMFTFC特点及局限性 特点：特点：、前馈控制是一种开环控制。、前馈控制是一种开环控制。、前馈控制按干扰大小进行补偿。、前馈控制按干扰大小进行补偿。、前馈控制的调节规律不同于常规、前馈控制的调节规律不同于常规PID调节规律。调节规律。、前馈控制只能抑制可测不可控的干扰对被控变量的影响。、前馈控制只能抑制可测不可控的干扰对被控变
21、量的影响。局限性：局限性：、不可能针对每一个干扰都设计并应用一套独立的前馈控、不可能针对每一个干扰都设计并应用一套独立的前馈控 制系统。制系统。、对不可测的干扰无法实现前馈控制。、对不可测的干扰无法实现前馈控制。、前馈控制调节规律难以实现。、前馈控制调节规律难以实现。2 前馈控制系统的主要形式2.1 单纯前馈控制系统单纯前馈控制系统TTTCMFTFC 换热器温度控制换热器温度控制、锅炉汽包液位控制LTMLCFCFT1FT1 前馈控制一般不单独使用（因为达不到预期效果），实际上前馈控制一般不单独使用（因为达不到预期效果），实际上 常与反馈控制混合使用，即组成前馈常与反馈控制混合使用，即组成前馈反
22、馈控制系统。反馈控制系统。2.2 前馈反馈控制系统TTTCMFTFC 换热器温度控制换热器温度控制 锅炉汽包液位控制LTMLCFCFT1FT12.5 2.5 引入前馈的原则及应用实例引入前馈的原则及应用实例2.2.引入前馈控制的原则引入前馈控制的原则1 1）系统存在频率高、幅值大、可测不可控的干扰，反馈系统存在频率高、幅值大、可测不可控的干扰，反馈控制难以克服、控制要求高时；控制难以克服、控制要求高时；2 2）控制通道时常大于干扰通道时常，反馈控制不及时，控控制通道时常大于干扰通道时常，反馈控制不及时，控制质量差；制质量差；4 4）尽可能采用静态补偿而不采用动态补偿。尽可能采用静态补偿而不采用
23、动态补偿。3 3）主要干扰无法用串级控制使其包含于副回路或副回路滞主要干扰无法用串级控制使其包含于副回路或副回路滞后过大时；后过大时；任务三 前馈控制系统n3、前馈控制的应用场合（1）干扰幅值大而频繁，对被控变量影响剧烈，仅采用反馈控制达不到要求的对象。（2）主要干扰是可测而不可控的变量。（3）当对象的控制通道滞后大，反馈控制不及时，控制质量差，可采用前馈或前馈-反馈控制系统，以提高控制质量。2.2.复合控制系统应用实例复合控制系统应用实例（1 1）蒸发过程的浓度控制）蒸发过程的浓度控制50507373葡萄糖液葡萄糖液被控参数：被控参数：溶液沸点和水沸点之温差溶液沸点和水沸点之温差影响温差的主
24、要因素：进料溶液浓度、影响温差的主要因素：进料溶液浓度、温度、流量，加热蒸汽压力、流量等温度、流量，加热蒸汽压力、流量等.方案：方案：复合控制复合控制蒸汽流量为前馈信号蒸汽流量为前馈信号温差为反馈信号温差为反馈信号进料溶液为控制参数进料溶液为控制参数进料（2 2）锅炉汽包水位控制）锅炉汽包水位控制被控参数：被控参数：汽包水位汽包水位影响因素：影响因素：蒸汽用量（不可控）蒸汽用量（不可控）给水流量（选为控制参数）给水流量（选为控制参数）解决方案：解决方案：蒸汽流量为前馈信号，给水流量为副参数，蒸汽流量为前馈信号，给水流量为副参数，水位为主参数水位为主参数前馈反馈串级控制前馈反馈串级控制问题：问题
25、：“虚假水位虚假水位”影响控制效果。影响控制效果。任务四任务四 均匀控制系统均匀控制系统一、概述及特点 均匀控制系统：以控制方案所起作用而言，因为从结构上无法看出它与简单控制系统和串级控制系统的区别。均匀控制系统应具有如下特点：（1）允许表征前后供求矛盾的两个变量在一定范围内变化。（2）又要保证它们的变化不过于剧烈。均匀控制系统是通过控制器的参数整定来实现。二、均匀控制原理 以图98所示的双塔系统为例，甲塔的液位需要稳定，乙塔的进料也需要稳定，这两个要求是相互矛盾的。为了实现甲塔的液位稳定，设计了液位控制系统，其操纵变量是该塔的出料流量，因此，该变量必然要变化，而该变量又是乙塔进料，因此，乙塔
26、进料必然要变化，若增设进料流量控制系统，又要影响到甲塔的液位控制。图98 相互冲突的控制系统二、均匀控制原理 以图98所示的双塔系统为例，甲塔的液位需要稳定，乙塔的进料也需要稳定，这两个要求是相互矛盾的。为了实现甲塔的液位稳定，设计了液位控制系统，其操纵变量是该塔的出料流量，因此，该变量必然要变化，而该变量又是乙塔进料，因此，乙塔进料必然要变化，若增设进料流量控制系统，又要影响到甲塔的液位控制。解决方案：（1）在甲、乙两塔间增加中间储罐，但这样导致流程复杂，投资增加等，而且有些工艺由于连续性要求，不允许增设中间储罐。（2）冲突双方各自降低要求，以求共存。均匀控制体现了这种思想。由于冲突双方降低
27、了要求，如允许液位和流量在一定范围内波动，就可以采用均匀控制。图99 控制目标的调整（a）为无法实现的两个控制目标（b）为调整后体现均匀控制思想的可以实现的控制目标。采用均匀控制后，若有扰动使液位升高，不是立刻充分地进行调节使得液位几乎不变，而是允许液位有一定幅度的上升，同时，在液位控制系统作用下，流量也将会适当地增加，来分担液位受到的扰动；而当流量受到扰动后，液位也分担流量受到的扰动，即“均匀”地互相帮助。三、均匀控制的实现方案1、简单均匀控制系统 如图910所示。从结构上看，该控制系统与简单控制一样。“均匀”主要体现在控制器参数整定时，要按照均匀控制思想进行。通常采用纯比例控制器，且比例度
28、放在较大的数值上，同时观察两个被控变量的过渡过程来调整比例度。为了防止液位超限，可以引入弱积分作用，但微分作用与均匀控制思想矛盾，不能采用。图910 简单均匀控制系统2、串级均匀控制系统 上述简单均匀控制虽然结构简单，实现方便，但存在问题：u对于压力扰动反应不及时。u当系统自衡能力较强时，控制效果较差。解决方法：串级均匀控制。如图911所示。图911 串级均匀控制系统 从结构上看，串级均匀控制与液位流量串级控制系统完全一样。副控制器中副变量的控制要求不高，而这与均匀控制的要求相似。该系统中，副环用来克服塔压变化，主环中，不对主变量提出严格的要求，采用纯比例，一般不用积分。整定控制器参数时，主副
29、控制器都采用比例控制，比例度都较大，整定时主要看主、副变量能否“均匀”地得到控制，而不是要求它们的过渡过程呈某衰减比。任务五 分程控制系统n一、概述 一台控制器的输出可以同时控制两台甚至两台以上的控制阀。控制器的输出信号被分割成若干个信号范围段，由每一段信号去控制一台控制阀，称为分程控制系统。图7-35分程控制系统方块图 任务五 分程控制系统就控制阀的开、关形式分类就控制阀的开、关形式分类 两个控制阀同向动作，即随着控制器输出信两个控制阀同向动作，即随着控制器输出信号（即阀压）的增大或减小，两控制阀都开大或号（即阀压）的增大或减小，两控制阀都开大或关小。关小。两个控制阀异向动作，即随着控制器输
30、出信两个控制阀异向动作，即随着控制器输出信号的增大或减小，一个控制阀开大，另一个控制号的增大或减小，一个控制阀开大，另一个控制阀则关小。阀则关小。任务五 分程控制系统图7-37两阀异向动作图7-36两阀同向动作任务五 分程控制系统n二、分程控制的应用场合1.1.用于扩大控制阀的可调范围，改善控制品质用于扩大控制阀的可调范围，改善控制品质图7-38蒸汽减压系统分程控制 项目五 分程控制系统2.2.用于控制两种不同的介质，以满足工艺生产的要求用于控制两种不同的介质，以满足工艺生产的要求图7-39反应器分程控制系统 对间歇式化学反应器，既要考虑反应前的预热问对间歇式化学反应器，既要考虑反应前的预热问
31、题，又需要考虑反应过程中移走热量的问题。题，又需要考虑反应过程中移走热量的问题。任务五 分程控制系统图7-40A、B阀特性图 本方案中选择蒸汽控制阀本方案中选择蒸汽控制阀为气开式，冷水控制阀为气关为气开式，冷水控制阀为气关式是从生产安全角度考虑的。式是从生产安全角度考虑的。因为，一旦出现供气中断情况，因为，一旦出现供气中断情况，A阀将处于全开，阀将处于全开，B阀将处于全阀将处于全关。这样，就不会因为反应器关。这样，就不会因为反应器温度过高而导致生产事故。温度过高而导致生产事故。任务五 分程控制系统3.3.用作生产安全的防护措施用作生产安全的防护措施 有时为了生产安全起见，需要采取不同的控制手段
32、，有时为了生产安全起见，需要采取不同的控制手段，可采用分程控制方案。可采用分程控制方案。图7-41 贮罐氮封分程控制方案解决贮罐中物料量的增减会导致氮封压力的变化的问题。解决贮罐中物料量的增减会导致氮封压力的变化的问题。图7-42 氮封分程阀特性图任务五 分程控制系统n三、分程控制中的几个问题（1 1）控制阀流量特性要正确选择。）控制阀流量特性要正确选择。图7-43阀门特性 任务五 分程控制系统（2 2）大小阀并联时，大阀泄漏量不可忽视，否）大小阀并联时，大阀泄漏量不可忽视，否则就不能充分发挥扩大可调范围的作用。当大阀则就不能充分发挥扩大可调范围的作用。当大阀泄漏量较大时，系统的最小流通能力就
33、不再是小泄漏量较大时，系统的最小流通能力就不再是小阀的最小流通能力。阀的最小流通能力。（3 3）控制器的选择和参数整定，可参照简单控）控制器的选择和参数整定，可参照简单控制系统处理。如果在运行中，两个控制通道特性制系统处理。如果在运行中，两个控制通道特性不同，即广义对象特性是两个，控制器参数不能不同，即广义对象特性是两个，控制器参数不能同时满足两个不同对象特性的要求。这时，只好同时满足两个不同对象特性的要求。这时，只好照顾正常情况下的被控对象特性，按正常情况下照顾正常情况下的被控对象特性，按正常情况下整定控制器的参数。对另一台阀的操作要求，只整定控制器的参数。对另一台阀的操作要求，只要能在工艺允许的范围内即可。要能在工艺允许的范围内即可。106谢谢大家！谢谢大家！感恩、阳光、严谨、责任！感恩、阳光、严谨、责任！