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1、第四章第四章 生产生产/服务设施选址与布置服务设施选址与布置第一节第一节第一节第一节 生产运作系统空间组织的内容和原则生产运作系统空间组织的内容和原则生产运作系统空间组织的内容和原则生产运作系统空间组织的内容和原则第二节第二节第二节第二节 生产运作系统空间组织的层次和影响要素生产运作系统空间组织的层次和影响要素生产运作系统空间组织的层次和影响要素生产运作系统空间组织的层次和影响要素第三节第三节第三节第三节 设置生产单位的专业化原则设置生产单位的专业化原则设置生产单位的专业化原则设置生产单位的专业化原则第四节第四节第四节第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法生产运作系统空间布置的步骤及方法生产
2、运作系统空间布置的步骤及方法生产运作系统空间布置的步骤及方法2023/2/121第四章第四章 生产生产/服务设施选址与布置服务设施选址与布置产品的生产过程：是指从原材料投入到成产品的生产过程：是指从原材料投入到成产品的生产过程：是指从原材料投入到成产品的生产过程：是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。工艺
3、过程工艺过程工艺过程工艺过程检验过程检验过程检验过程检验过程运输过程运输过程运输过程运输过程等待停歇过程等待停歇过程等待停歇过程等待停歇过程自然过程自然过程自然过程自然过程非工艺过程非工艺过程非工艺过程非工艺过程劳动过程劳动过程劳动过程劳动过程生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程的构成生产过程的构成生产过程的构成生产过程的构成2023/2/122第四章第四章 生产生产/服务设施选址与布置服务设施选址与布置w机械制造工艺过程可划分为三个基本阶段：机械制造工艺过程可划分为三个基本阶段：毛坯制造、零件加工、产品装配毛坯制造、零件加工、产品装配。w工序是工艺过程最基本的组成单位，是指工序是工艺过程
4、最基本的组成单位，是指在一个工件地上工人利用一次装卡所完成在一个工件地上工人利用一次装卡所完成的加工作业。的加工作业。2023/2/123第四章第四章 生产生产/服务设施选址与布置服务设施选址与布置生产过程组织的内容生产过程组织的内容生产过程组织的内容生产过程组织的内容 生产过程组织生产过程组织生产过程组织生产过程组织 空间组织空间组织空间组织空间组织 时间组织时间组织时间组织时间组织 工厂总平面组织工厂总平面组织工厂总平面组织工厂总平面组织 车间平面组织车间平面组织车间平面组织车间平面组织 同一批零件在不同工序之间的移动方式同一批零件在不同工序之间的移动方式同一批零件在不同工序之间的移动方式
5、同一批零件在不同工序之间的移动方式 不同加工对象的作业排序问题不同加工对象的作业排序问题不同加工对象的作业排序问题不同加工对象的作业排序问题 选址选址选址选址 工厂平面布置工厂平面布置工厂平面布置工厂平面布置 车间总平面布置车间总平面布置车间总平面布置车间总平面布置 设备布置设备布置设备布置设备布置2023/2/124第一节第一节 生产运作系统空间组织的内容和原则生产运作系统空间组织的内容和原则一、生产运作系统空间组织的内容一、生产运作系统空间组织的内容二、生产运作系统的空间组织原则二、生产运作系统的空间组织原则2023/2/125一、生产运作系统空间组织的内容一、生产运作系统空间组织的内容w
6、设置生产单位；设置生产单位；w布置空间场所。布置空间场所。2023/2/126二、生产运作系统的空间组织原则二、生产运作系统的空间组织原则1 1、设置生产单位的原则、设置生产单位的原则w专业化原则专业化原则w适应性原则适应性原则 生生产产运运作作管管理理的的核核心心是是从从生生产产力力的的角角度度研研究究和解决生产过程中的分工与协作问题。和解决生产过程中的分工与协作问题。2023/2/127二、生产运作系统的空间组织原则二、生产运作系统的空间组织原则2 2、布置空间场所的原则、布置空间场所的原则w有利生产有利生产w方便运输方便运输w节约用地节约用地w美化环境美化环境2023/2/128第二节第
7、二节 生产运作系统空间组织的层次和影响要素生产运作系统空间组织的层次和影响要素一、生产运作系统空间组织的层次一、生产运作系统空间组织的层次二、生产运作系统空间组织的重要影响因素二、生产运作系统空间组织的重要影响因素2023/2/129一、生产运作系统空间组织的层次一、生产运作系统空间组织的层次w以机械加工企业为例以机械加工企业为例 较为一般地分为工厂、车间、班组三较为一般地分为工厂、车间、班组三个层次。个层次。规模更大、层次更多的可分为总厂、规模更大、层次更多的可分为总厂、分厂、车间、工段、班组五个层次。分厂、车间、工段、班组五个层次。2023/2/1210一、生产运作系统空间组织的层次一、生
8、产运作系统空间组织的层次1 1、不同层次生产运作系统空间组织共性的一面、不同层次生产运作系统空间组织共性的一面 都是以它下一个层次作为基本单位。都是以它下一个层次作为基本单位。都是以它的上一个层次作为总体协调目标。都是以它的上一个层次作为总体协调目标。都要遵循空间组织共同的原则。都要遵循空间组织共同的原则。2023/2/1211一、生产运作系统空间组织的层次一、生产运作系统空间组织的层次2 2、不同层次生产运作系统空间组织个性的一面、不同层次生产运作系统空间组织个性的一面w内容不同内容不同w影响要素不同影响要素不同w所面临和需要处理的问题也不同。所面临和需要处理的问题也不同。2023/2/12
9、12二、生产运作系统空间组织的重要影响因素二、生产运作系统空间组织的重要影响因素1 1、企业的产品方向、结构和工艺特点、企业的产品方向、结构和工艺特点 2、企业的专业化与协作化水平企业的专业化与协作化水平3、企业的生产规模企业的生产规模2023/2/1213第三节第三节 设置生产单位的专业化原则设置生产单位的专业化原则 设置生产单位的专业化原则有工艺专设置生产单位的专业化原则有工艺专业化原则、对象专业化原则、混合原则、业化原则、对象专业化原则、混合原则、成组工艺中心、成组生产中心等。成组工艺中心、成组生产中心等。这里主要介绍两种最基本的专业化原则：这里主要介绍两种最基本的专业化原则：工艺专业化
10、原则工艺专业化原则 对象专业化原则对象专业化原则2023/2/1214一、工艺专业化原则和工艺专业化车间一、工艺专业化原则和工艺专业化车间w即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。w特点特点特点特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、同三同一不同，即同设备、同工种工人、同三同一不同，即同设备、同工种工人、同三同一不同，即同设备、同工种工人、同工艺方法、不同加工对象。工艺方法、不同加工对象。工艺方法、不同加工对象。工艺方法、不同加工对象。w两种形式：两种形式：两种形式：两种形式：完成一
11、个工艺阶段的全部工种作业的专业化完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业化完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业化完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业化 车间。车间。车间。车间。完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的 工艺专业化车间。工艺专业化车间。工艺专业化车间。工艺专业化车间。2023/2/1215工艺专业化车间之间零件运动示意图工艺专业化车间之间零件运动示意图锻工车间锻工车间锻工车间锻工车间热处理车间热处理车间热处理车间热处理车间电镀车间电镀车间电镀车间电镀车间装配车间装配车间装配
12、车间装配车间磨工车间磨工车间磨工车间磨工车间铣工车间铣工车间铣工车间铣工车间钻镗车间钻镗车间钻镗车间钻镗车间车工车间车工车间车工车间车工车间2023/2/1216一、工艺专业化原则和工艺专业化车间一、工艺专业化原则和工艺专业化车间w工艺专业化原则的优点工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强；对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。工艺及设备管理较方便。2023/2/1217一、工艺专业化原则和工艺专业化车间一、工艺专业化原则和工艺专业化车间w工艺专业化原则的缺点工艺专业化原则的缺点：工件在加工过程中运输次数多，运输工件在加工过程中
13、运输次数多，运输 路线长；路线长；协作关系复杂，协调任务重；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；生产效率低；在制品量大，生产周期长。在制品量大，生产周期长。2023/2/1218二、对象专业化原则和对象专业化车间二、对象专业化原则和对象专业化车间w即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。w特点特点特点特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加：三不同一同，即
14、不同设备、不同工种、不同加：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加工方法、同加工对象。工方法、同加工对象。工方法、同加工对象。工方法、同加工对象。w两种形式：两种形式：两种形式：两种形式：以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。以同类零件为对象建立的专业化车间。以同类零件为对象建立的专业化车间。以同类零件为对象建立的专业化车间。以同类零件为对象建立的专业化车间。2023/2/1219对象专业化车间之间零件运动示意图对象专业化车间之间零件运动示意图箱体零件车间箱体零件车间箱体
15、零件车间箱体零件车间标准件车间标准件车间标准件车间标准件车间轴承连杆车间轴承连杆车间轴承连杆车间轴承连杆车间齿轮车间齿轮车间齿轮车间齿轮车间轴类车间轴类车间轴类车间轴类车间毛坯车间毛坯车间毛坯车间毛坯车间热处理车间热处理车间热处理车间热处理车间装配车间装配车间装配车间装配车间2023/2/1220二、对象专业化原则和对象专业化车间二、对象专业化原则和对象专业化车间对象专业化原则对象专业化原则的的优点优点：可以减少运输次数，缩短运输路线；可以减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备；可使用专用高效设备和工艺装备；在制品少
16、，生产周期短。在制品少，生产周期短。2023/2/1221二、对象专业化原则和对象专业化车间二、对象专业化原则和对象专业化车间对象专业化原则对象专业化原则的的缺点缺点：对品种变化适应性差；对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理复杂。工艺及设备管理复杂。2023/2/1222第四节第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法生产运作系统空间布置的步骤及方法 一、生产运作系统空间布置的步骤一、生产运作系统空间布置的步骤二、平面布置设计的方法二、平面布置设计的方法2023/2/1223一、生产运作系统空间布置的步骤一、生产运作系统空间布置的步骤w影响空间布置的主要
17、因素影响空间布置的主要因素 物料流向物料流向 物料运量物料运量 作业相互关联性作业相互关联性2023/2/1224一、生产运作系统空间布置的步骤一、生产运作系统空间布置的步骤系统的布置设计系统的布置设计(SLP)从系统的观点从系统的观点出发综合应用各种有效方法，综合考虑影出发综合应用各种有效方法，综合考虑影响空间布置的主要因素，进行工厂总平面响空间布置的主要因素，进行工厂总平面布置设计。布置设计。2023/2/1225一、生产运作系统空间布置的步骤一、生产运作系统空间布置的步骤w具体步骤和内容：具体步骤和内容：PQ分析分析 物流分析物流分析 生产活动相互关系的分析生产活动相互关系的分析 绘制物
18、流绘制物流活动相关图活动相关图 设计布置方案设计布置方案 选择评价方案选择评价方案P-QP-Q分析图分析图分析图分析图 2023/2/1226一、生产运作系统空间布置的步骤一、生产运作系统空间布置的步骤2023/2/1227二、平面布置设计的方法二、平面布置设计的方法1、物料流向图法物料流向图法 按照原材料、在制品及其它物资在生按照原材料、在制品及其它物资在生 产过程中总的流动方向来布置工厂的产过程中总的流动方向来布置工厂的 车间、设施和生产服务单位。车间、设施和生产服务单位。w工厂厂房和建筑物的相互位置一般顺序：工厂厂房和建筑物的相互位置一般顺序：材料仓库材料仓库材料仓库材料仓库准备车间准备
19、车间准备车间准备车间加工车间加工车间加工车间加工车间装配车间装配车间装配车间装配车间成品仓库成品仓库成品仓库成品仓库2023/2/1228二、平面布置设计的方法二、平面布置设计的方法w为了反映各组成部分相互间的生产联系和为了反映各组成部分相互间的生产联系和在生产过程中原材料、毛坯、半成品、成在生产过程中原材料、毛坯、半成品、成品等的物流流向，可以先绘制系统图，以品等的物流流向，可以先绘制系统图，以便按它进行平面布置。便按它进行平面布置。2023/2/1229某机械制造厂生产系统图某机械制造厂生产系统图2023/2/1230二、平面布置设计的方法二、平面布置设计的方法2 2、代数式法、代数式法代
20、数式法具体做法是：代数式法具体做法是：代数式法具体做法是：代数式法具体做法是：划分各生产单位和进行分区编号；划分各生产单位和进行分区编号；划分各生产单位和进行分区编号；划分各生产单位和进行分区编号；列出约束条件和优化条件；列出约束条件和优化条件；列出约束条件和优化条件；列出约束条件和优化条件；用乘式表达布置组合；用乘式表达布置组合；用乘式表达布置组合；用乘式表达布置组合；进行乘积运算排斥某生产单位多个分区并置的进行乘积运算排斥某生产单位多个分区并置的进行乘积运算排斥某生产单位多个分区并置的进行乘积运算排斥某生产单位多个分区并置的方案；方案；方案；方案；反复进行乘式运算完成所有排斥。反复进行乘式
21、运算完成所有排斥。反复进行乘式运算完成所有排斥。反复进行乘式运算完成所有排斥。高次方表示满足各个优化条件。高次方表示满足各个优化条件。高次方表示满足各个优化条件。高次方表示满足各个优化条件。2023/2/1231代数式法代数式法例题：例题：例题：例题：如图所示，某工厂总平面图按需要划分如图所示，某工厂总平面图按需要划分如图所示，某工厂总平面图按需要划分如图所示，某工厂总平面图按需要划分为为为为5 5个小区。各小区只表示区划位置，个小区。各小区只表示区划位置，个小区。各小区只表示区划位置，个小区。各小区只表示区划位置，并不精确地表示该小区的面积大小。各并不精确地表示该小区的面积大小。各并不精确地
22、表示该小区的面积大小。各并不精确地表示该小区的面积大小。各小区面积可在完成总体布置后，根据实小区面积可在完成总体布置后，根据实小区面积可在完成总体布置后，根据实小区面积可在完成总体布置后，根据实际需要在相邻小区之间调整。设有际需要在相邻小区之间调整。设有际需要在相邻小区之间调整。设有际需要在相邻小区之间调整。设有A A、B B、C C、D D、E E五个子系统，每个子系统五个子系统，每个子系统五个子系统，每个子系统五个子系统，每个子系统应占有一个小区，并有如下限制和要求：应占有一个小区，并有如下限制和要求：应占有一个小区，并有如下限制和要求：应占有一个小区，并有如下限制和要求：1 1 2 23
23、 3 4 4 5 5厂前马路厂前马路厂前马路厂前马路西西西西东东东东南南南南北北北北2023/2/1232代数式法代数式法w约束条件约束条件(限制限制)D子系统不允许靠近厂前马路；子系统不允许靠近厂前马路；B子系统必须靠近厂前马路；子系统必须靠近厂前马路；C 子系统不能置于子系统不能置于5区；区；E 子系统不能置于子系统不能置于4区；区；2023/2/1233代数式法代数式法w优化目标优化目标(要求要求)E子系统应尽可能置于子系统应尽可能置于5区；区；由于风向影响，由于风向影响，D子系统应尽可能置于子系统应尽可能置于 C子系统东边；子系统东边；E 子系统应尽可能远离子系统应尽可能远离B子系统；
24、子系统；A、B两子系统应尽可能靠近。两子系统应尽可能靠近。试用代数式法进行工厂总平面布置。试用代数式法进行工厂总平面布置。2023/2/1234代数式法代数式法解：解：(1)(1)先用约束条件列出各生产单位可能的小区。先用约束条件列出各生产单位可能的小区。根据约束条件根据约束条件有有(D D3 3+D+D4 4+D+D5 5)；根据约束条件根据约束条件有有(B B1 1+B+B2 2)；根据约束条件根据约束条件有有(C C1 1+C+C2 2+C+C3 3+C+C4 4)；根据约束条件根据约束条件有有(E E1 1+E+E2 2+E+E3 3+E+E5 5)。2023/2/1235代数式法代数
25、式法(2)(2)再用化化目标对上述结果进一步筛选，列再用化化目标对上述结果进一步筛选，列出各生产单位优化的位置。出各生产单位优化的位置。根据优化目标根据优化目标有有E E5 5；根据优化目标根据优化目标有有(C C3 3D D4 4+C+C4 4D D5 5)；根据优化目标根据优化目标有有B B1 1E E5 5；根据优化目标根据优化目标有有(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)。2023/2/1236代数式法代数式法(3)(3)(3)(3)所有可能方案如算式：所有可能方案如算式：所有可能方案如算式：所有可能方案如算式：(D D D D3 3 3 3+D+D+D+D4 4 4 4+D+D+
26、D+D5 5 5 5)(B)(B)(B)(B1 1 1 1+B+B+B+B2 2 2 2)(C)(C)(C)(C1 1 1 1+C+C+C+C2 2 2 2+C+C+C+C4 4 4 4+C+C+C+C4 4 4 4)(E)(E)(E)(E1 1 1 1+E+E+E+E2 2 2 2+E+E+E+E3 3 3 3+E+E+E+E5 5 5 5)E)E)E)E5 5 5 5(C(C(C(C3 3 3 3D D D D4 4 4 4+C+C+C+C4 4 4 4D D D D5 5 5 5)B)B)B)B1 1 1 1E E E E5 5 5 5(B(B1 1A A2 2+B+B1 1A A3 3
27、+B+B2 2A A1 1+B+B2 2A A4 4)(4)(4)进行代数式运算后，予以排斥进行代数式运算后，予以排斥进行代数式运算后，予以排斥进行代数式运算后，予以排斥 (D D3 3E E5 5+D+D4 4E E5 5+D+D5 5E E5 5)(B)(B1 12 2E E5 5+B+B1 1B B2 2E E5 5)(C)(C1 1+C+C2 2+C+C3 3+C+C4 4)(E)(E1 1+E+E2 2+E+E3 3+E+E5 5)(C)(C3 3D D4 4+C+C4 4D D5 5)(B)(B1 1A A2 2+B+B1 1A A3 3+B+B2 2A A1 1+B+B2 2A
28、A4 4)上上上上式式式式中中中中，D D5 5E E5 5表表表表示示示示D D、E E两两两两生生生生产产产产单单单单位位位位同同同同置置置置于于于于5 5区区区区；B B1 1B B2 2E E5 5表表表表示示示示B B生生生生产产产产单单单单位位位位既既既既置置置置于于于于1 1区区区区，又又又又置置置置于于于于2 2区区区区。均均均均为为为为不允许的方案。不允许的方案。不允许的方案。不允许的方案。2023/2/1237代数式法代数式法剔出后有剔出后有剔出后有剔出后有(D D3 3E E5 5+D+D4 4E E5 5)(C)(C1 1+C+C2 2+C+C3 3+C+C4 4)(C
29、)(C3 3D D4 4+C+C4 4D D5 5)B)B1 12 2E E5 5(E(E1 1+E+E2 2+E+E3 3+E+E5 5)(B)(B1 1A A2 2+B+B1 1A A3 3+B+B2 2A A1 1+B+B2 2A4)A4)(5)(5)继续进行运算和剔出继续进行运算和剔出继续进行运算和剔出继续进行运算和剔出(D D3 3E E5 5+D+D4 4E E5 5)(C)(C1 1+C+C2 2+C+C3 3+C+C4 4)(B)(B1 12 2E E1 1E E5 5+B+B1 12 2E E2 2E E5 5+B+B1 12 2E E3 3E E5 5+B+B1 12 2E
30、 E5 52 2)(C)(C3 3D D4 4+C+C4 4D D5 5)(B)(B1 1A A2 2+B+B1 1A A3 3+B+B2 2A A1 1+B+B2 2A A4 4)上式中，上式中，上式中，上式中，B B1 12 2E E1 1E E5 5及及及及B B1 12 2E E3 3E E5 5均表示均表示均表示均表示E E生产单位同时生产单位同时生产单位同时生产单位同时置于两个小区，显然是不允许的方案。剔出后继置于两个小区，显然是不允许的方案。剔出后继置于两个小区，显然是不允许的方案。剔出后继置于两个小区，显然是不允许的方案。剔出后继续运算。续运算。续运算。续运算。2023/2/1
31、238代数式法代数式法(6)(6)(D D3 3E E5 5+D+D4 4E E5 5)(C)(C1 1+C+C2 2+C+C3 3+C+C4 4)(C)(C3 3D D4 4+C+C4 4D D5 5)(B)(B1 12 2E E5 52 2)(B)(B1 1A A2 2+B+B1 1A A3 3+B+B2 2A A1 1+B+B2 2A A4 4)=(D=(D3 3E E5 5+D+D4 4E E5 5)(C)(C1 1+C+C2 2+C+C3 3+C+C4 4)(C)(C3 3D D4 4+C+C4 4D D5 5)(B)(B1 13 3A A2 2E E5 52 2+B+B1 13 3
32、A A3 3E E5 52 2+B+B1 12 2B B2 2A A1 1E E5 52 2+B+B1 12 2B B2 2A A4 4E E5 52 2)同理，去掉同理，去掉同理，去掉同理，去掉B B1 12 2B B2 2A A1 1E E5 52 2与与与与B B1 12 2B B2 2A A4 4E E5 52 2，则有则有则有则有：(D D3 3E E5 5+D+D4 4E E5 5)(C)(C1 1+C+C2 2+C+C3 3+C+C4 4)C)C3 3D D4 4+C+C4 4D D5 5)(B)(B1 13 3A A2 2E E5 52 2+B+B1 13 3A A3 3E E
33、5 52 2)=(D=(D3 3E E5 5+D+D4 4E E5 5)(C)(C1 1+C+C2 2+C+C3 3+C+C4 4)(A)(A2 2B B1 13 3C C3 3D D4 4E E5 52 2+A+A3 3B B1 13 3C C3 3D D4 4E E5 52 2+B+B1 13 3A A2 2C C4 4D D5 5E E5 52 2+A+A3 3B B1 13 3C C4 4D D5 5E E5 52 2)2023/2/1239代数式法代数式法(7)如此反复不断地运算剔出后，可得如此反复不断地运算剔出后，可得A2B13C32D42E52方案。即方案。即A置于置于2号区，号
34、区，B置于置于1号区，号区，C置于置于3号区，号区，D置于置于4号区，号区，E置于置于5号区。其中号区。其中B1、C3、D4、E5的高次的高次方，表示该生产单位于该小区是同时满足方，表示该生产单位于该小区是同时满足了多个约束条件或优化目标。了多个约束条件或优化目标。2023/2/1240二、平面布置设计的方法二、平面布置设计的方法3、作业相关图法作业相关图法 作业相关图法注重考虑各生产单位生产作作业相关图法注重考虑各生产单位生产作业的相互关联，按关系密切程度来安排生业的相互关联，按关系密切程度来安排生产单位的区域相邻布置。产单位的区域相邻布置。2023/2/1241二、平面布置设计的方法二、平
35、面布置设计的方法3 3、作业相关图法作业相关图法作业相关图法作业相关图法w其步骤：其步骤：其步骤：其步骤：确定各部确定各部确定各部确定各部门门门门之之之之间间间间的关系密切程度，并分析的关系密切程度，并分析的关系密切程度，并分析的关系密切程度，并分析 关系密切的原因；关系密切的原因；关系密切的原因；关系密切的原因；绘绘绘绘制作制作制作制作业业业业相关相关相关相关图图图图；运用运用运用运用试验试验试验试验方法，根据相互关系密切程度，方法，根据相互关系密切程度，方法，根据相互关系密切程度，方法，根据相互关系密切程度，按密切程度等按密切程度等按密切程度等按密切程度等级级级级高的部高的部高的部高的部门
36、门门门相相相相邻邻邻邻布置的原布置的原布置的原布置的原则则则则，安排出最合理的布置方案。安排出最合理的布置方案。安排出最合理的布置方案。安排出最合理的布置方案。2023/2/1242作业相关图法作业相关图法关系密切程度关系密切程度关系密切程度关系密切程度 关系密切原因关系密切原因关系密切原因关系密切原因 代号代号代号代号 密切程度密切程度密切程度密切程度 代号代号代号代号 关系密切原因关系密切原因关系密切原因关系密切原因 A A绝对重要绝对重要绝对重要绝对重要 1 1使用共同的原始记录使用共同的原始记录使用共同的原始记录使用共同的原始记录 E E特别重要特别重要特别重要特别重要 2 2共用人员
37、共用人员共用人员共用人员 I I重要重要重要重要 3 3共用场地共用场地共用场地共用场地 OO一般一般一般一般4 4人员接触频繁人员接触频繁人员接触频繁人员接触频繁 U U不重要不重要不重要不重要5 5文件交换频繁文件交换频繁文件交换频繁文件交换频繁 X X不予考虑不予考虑不予考虑不予考虑6 6工作流程连续工作流程连续工作流程连续工作流程连续 7 7做类似的工作做类似的工作做类似的工作做类似的工作 8 8共用设备共用设备共用设备共用设备 9 9其它其它其它其它 2023/2/1243作业相关图法作业相关图法图图图图3 3-8 8某某某某工工工工厂厂厂厂作作作作业业业业相相相相关关关关图图图图2
38、023/2/1244作业相关图法作业相关图法w将图将图3-83-8所表示的关系转移到图所表示的关系转移到图3-93-9所示的所示的方块上方块上,再将该图切开再将该图切开,按关系的密切程度按关系的密切程度和必要性重新排列和必要性重新排列,就得到该厂各组成部就得到该厂各组成部门的相对位置门的相对位置,如图如图3-103-10。再根据生产的。再根据生产的需要同时考虑厂区范围内可能利用的面积需要同时考虑厂区范围内可能利用的面积,就可绘制出生产单位的面积相关图，如图就可绘制出生产单位的面积相关图，如图3-113-11。2023/2/1245作业相关图法作业相关图法1.1.1.1.接收与发运处接收与发运处
39、接收与发运处接收与发运处 2.2.2.2.成品库成品库成品库成品库 3.3.3.3.工具车间工具车间工具车间工具车间 4.4.4.4.修理车间修理车间修理车间修理车间 A2 A2 I5,8 I5,8 03,4 03,4 U6,7 U6,7 U6,7 U6,7 A1,5 A1,5 I8 I8 03,4 03,4 U6,7 U6,7 U6,7 U6,7 A4,5 A4,5 I8 I8 01,2 01,2 U6,7 U6,7 U6,7 U6,7 A3,5 A3,5 I8 I8 01,2 01,2 U6,7 U6,7 U6,7 U6,7 5.5.5.5.生产车间生产车间生产车间生产车间 6.6.6.6
40、.中间零件库中间零件库中间零件库中间零件库 7.7.7.7.餐餐餐餐 厅厅厅厅 8.8.8.8.办公室办公室办公室办公室 A2,3,4 A2,3,4 E6,8 E6,8 I1 I1 U7 U7 U7 U7 E5E5I8I8U1,2,3,4,7U1,2,3,4,7U1,2,3,4,7U1,2,3,4,7 0808U1,2,3,4,5,6U1,2,3,4,5,6U1,2,3,4,5,6U1,2,3,4,5,6 E5 E5 I1,2,3,4,6 I1,2,3,4,6 07 07 07 07 图图图图3 3-9 9 未加整理的方块图未加整理的方块图未加整理的方块图未加整理的方块图 2023/2/124
41、6作业相关图法作业相关图法1.1.1.1.接收与发运处接收与发运处接收与发运处接收与发运处2.2.2.2.成品库成品库成品库成品库 3.3.3.3.工具车间工具车间工具车间工具车间 A2A2I5,8I5,803,403,4U6,7U6,7U6,7U6,7 A1,5 A1,5 I8 I8 03,4 03,4 U6,7 U6,7 U6,7 U6,7 A4,5A4,5I8I801,201,2U6,7U6,7U6,7U6,7 6.6.6.6.中间零件库中间零件库中间零件库中间零件库 5.5.5.5.生产车间生产车间生产车间生产车间 4.4.4.4.修理车间修理车间修理车间修理车间 E5E5I8I8U1
42、,2,3,4,7U1,2,3,4,7U1,2,3,4,7U1,2,3,4,7 A2,3,4 A2,3,4 E6,8 E6,8 I1 I1 U7 U7 U7 U7 A3,5A3,5I8I801,201,2U6,7U6,7U6,7U6,7 7.7.7.7.餐餐餐餐 厅厅厅厅 8.8.8.8.办公室办公室办公室办公室 0808U1,2,3,4,5,6U1,2,3,4,5,6U1,2,3,4,5,6U1,2,3,4,5,6 E5 E5 I1,2,3,4,6 I1,2,3,4,6 07 07 07 07 图图图图3 3-10 10 经过初步整理的方块图经过初步整理的方块图经过初步整理的方块图经过初步整理
43、的方块图 2023/2/1247作业相关图法作业相关图法2 2 2 2.成品库成品库成品库成品库5.5.生产车间生产车间生产车间生产车间3.3.工具工具工具工具车间车间车间车间4.4.修理修理修理修理车间车间车间车间 1.1.接收与接收与接收与接收与发运处发运处发运处发运处6.6.中间零中间零中间零中间零件库件库件库件库7.7.餐厅餐厅餐厅餐厅8.8.办公室办公室办公室办公室图图图图3-11 3-11 按厂区范围安排的工厂平面布置草图按厂区范围安排的工厂平面布置草图按厂区范围安排的工厂平面布置草图按厂区范围安排的工厂平面布置草图2023/2/1248二、平面布置设计的方法二、平面布置设计的方法
44、4 4、从至表一试验法、从至表一试验法w当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时，的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时，的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时，的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时，布置生产设置的平面位置就需要寻求总运费最布置生产设置的平面位置就需要寻求总运费最布置生产设置的平面位置就需要寻求总运费最布置生产设置的平面位置就需要寻求总运费最低的方案。即使低的方案。即使低的方案。即使低的方案。即使 最小。最小。最
45、小。最小。2023/2/1249从至表一试验法从至表一试验法式中式中di某一加工对象的运输距离。某一加工对象的运输距离。wi某一加工对的运输量。某一加工对的运输量。hi某一加工对象的运输费用率。某一加工对象的运输费用率。下面举一例来说明从至表一试验法的操作下面举一例来说明从至表一试验法的操作过程和原理。过程和原理。2023/2/1250从至表一试验法从至表一试验法例题：例题：某一车间内有十个组成部分。共加工十几种某一车间内有十个组成部分。共加工十几种原件。各原件的工艺路线如图原件。各原件的工艺路线如图3-12所示。所示。2023/2/1251从至表一试验法从至表一试验法图图图图3-12 3-1
46、2 零件的综合工艺路线图零件的综合工艺路线图零件的综合工艺路线图零件的综合工艺路线图检验台检验台锯床锯床内圆磨床内圆磨床压床压床磨床磨床镗床镗床钻床钻床车床车床铣床铣床17毛坯库毛坯库合计合计342019181715141312117654321零件号零件号机床机床 2023/2/1252初始零件从至表初始零件从至表 至至从从1毛毛坯坯库库2铣铣床床3车车床床4钻钻床床5镗镗床床6磨磨床床7压压床床8内内圆圆磨磨床床9锯锯床床10检检验验台台合合计计1毛坯库毛坯库28142172铣床铣床1211163车床车床3613134钻床钻床121485镗床镗床116磨床磨床1237压床压床668内圆磨床
47、内圆磨床119锯床锯床111310检验台检验台合计合计61381361317582023/2/1253表表3-4 3-4 零件运输总距离计算表零件运输总距离计算表 次别次别前进前进后退后退第一次第一次格数格数对角线上各次数之和对角线上各次数之和1(2+1+6)=9(2+1+6)=92(8+2+1)=222(8+2+1)=223(1+2+6)=273(1+2+6)=274(1+1+1+2)=204(1+1+1+2)=2050=050=06(4+4)=486(4+4)=487(1+3)=287(1+3)=288(2+1)=248(2+1)=24格数格数对角线下各次数之和对角线下各次数之和1(3+1
48、)=4(3+1)=421=221=23(1+1)=63(1+1)=640=040=050=050=061=661=671=771=780=080=0小计小计 178小计小计 25零件移动总距离零件移动总距离 178+25=203(单位距离单位距离)2023/2/1254尝试改进尝试改进(1)(1)改进方向。我们注意到在费用表达式中改进方向。我们注意到在费用表达式中运量运量(运输次数运输次数)和费用率是不变的。因此和费用率是不变的。因此改进方向是通过改变排列减少运输距离。改进方向是通过改变排列减少运输距离。(2)改进操作。通过改变排列使表中运输次改进操作。通过改变排列使表中运输次数大的数字尽量调
49、近对角线。因为愈靠近数大的数字尽量调近对角线。因为愈靠近对角线的格位里，运输距离就愈短。对角线的格位里，运输距离就愈短。2023/2/1255表表3-5 3-5 改进的初始零件从至表改进的初始零件从至表 至至从从1毛毛坯坯库库2车车床床3钻钻床床4铣铣床床5压压床床6检检验验台台7锯锯床床8磨磨床床9镗镗床床10内内圆圆磨磨床床合合计计1毛坯库毛坯库82421172车床车床6331133钻床钻床124184铣床铣床1211165压床压床666检验台检验台7锯床锯床11138磨床磨床1239镗床镗床1110内圆磨床内圆磨床11合计合计13866173311582023/2/1256表表3-6 3
50、-6 改进零件运输总距离计算表改进零件运输总距离计算表 次别次别前进前进后退后退第一次第一次格数格数对角线上各次数之和对角线上各次数之和1(8+6+6+1)=21(8+6+6+1)=212(3+2+1)=122(3+2+1)=123(2+4+1)=213(2+4+1)=214(4+3+1)=324(4+3+1)=3250=050=06(2+1)=186(2+1)=1870=070=08(1+1)=168(1+1)=16格数格数对角线下各次数之和对角线下各次数之和1(1+2)=3(1+2)=32(1+2)=62(1+2)=631=331=341=441=451=551=561=661=671=7