化工企业安全设施设计专篇.pdf

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1、目 录 1 设计依据、内容与范围.错误!未定义书签。设计依据.错误!未定义书签。2 建设项目概况.错误!未定义书签。项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工.错误!未定义书签。采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况.错误!未定义书签。项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量.错误!未定义书签。装置的关系.错误!未定义书签。项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力.错误!未定义书签。项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等错误!未定义书签。项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室

2、、医院等应急设施.错误!未定义书签。项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等.错误!未定义书签。项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离.错误!未定义书签。3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析.错误!未定义书签。物料危险性分析.错误!未定义书签。建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源.错误!未定义书签。建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素分析.错误!未定义书签。危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所.错误!未定义书签。装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分.错误!未定义书签。危险化学品重大危险源辨识.错误!未定义书签。重点监管的危险化工工艺

3、.错误!未定义书签。危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素错误!未定义书签。建设项目前期安全评价报告分析.错误!未定义书签。设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果.错误!未定义书签。多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险.错误!未定义书签。4 设计采用的安全设施.错误!未定义书签。工艺系统.错误!未定义书签。总平面布置.错误!未定义书签。设备及管道.错误!未定义书签。电气.错误!未定义书签。自控仪表及火灾报警.错误!未定义书签。建构筑物.错误!未定义书签。其他防范设施.错误!未定义书签。事故应急措施及安全管理机构.错误!未定义书签。安全评价报告

4、意见的采纳情况.错误!未定义书签。安全设施明细表.错误!未定义书签。5 结论与建议.错误!未定义书签。结论.错误!未定义书签。建议.错误!未定义书签。附件一 建设项目主要安全设施一览表.错误!未定义书签。附件 1 建设项目涉及设备、特种设备及安全附件.错误!未定义书签。附文件一 选址意见 经济开发区管理委员会规划建设局 附文件二 危险化学品经营许可证 附文件三投资项目登记备案证明 附文件四 废水接收证明 附文件五 某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设计设计审查意见 附文件六 某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设计专篇审查会议签到表 附文件七 某化工有限公司危险化学品仓储项目项目安全设施设计

5、专篇审查会专家组意见修改情况 附图(见图册部分目录)：1 设计依据、内容与范围 1.1 设计依据 1.1.1 建设项目依据的批准文件 1)某化工有限公司危险化学品仓储项目登记备案证明 昌邑市发展和改革局 登记备案号：2。1.1.2 国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件 1)中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第 70号）2)中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第 28 号）3)中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第 6 号）4)中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52 号）2011 5)危险化学品建设项目安全设施目录(试行)6)危险化学品建

6、设项目安全监督管理办法（安监总局令第 45号）7)使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第 352 号）8)特种设备安全监察条例（国务院令第 373 号，根据国务院令第 549 号修改）9)建设工程安全生产管理条例 （国务院令第 393 号）10)劳动保障监察条例 （国务院令第 423 号）11)劳动防护用品配备标准（试行）（国经贸安全2000189 号）12)特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局第 70 号）13)特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第 30 号）14)特种设备质量监督与安全监察规定（质技监局【2000】第13 号）15)关于

7、督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（国家安全生产监督管理局、国家环境保护总局安监总危化200610号）16)建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（安监总局第 36 号令）17)危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（安监总局第41 号令）18)危险化学品名录（2002 版）（国家安监局等八部委公告2003 第 1 号）19)危险化学品登记管理办法（安监总局第 53 号令）20)危险化学品安全管理条例（国务院令第 591 号）21)易制爆危险化学品名录（2011 年版）22)剧毒化学品目录(2002 年版)23)关于加强易制毒化学品生产经营管理的通知（国家经济贸易委员会、

8、公安部、国家工商行政管理局、2000 年 11 月 21 日，国经贸产业20001105 号）24)生产经营单位安全生产事故应急预案 编制导则AQT9002-2006 25)劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令 第 1 号）26)工作场所安全使用化学品规定（劳动部劳部发1996423 号）27)工伤保险条例 （国务院令第 375 号）28)生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局第3 号）29)关于加强危险化学品安全管理工作的紧急通知 (国办发明电200419 号)30)关于加强危险化学品道路运输安全管理的紧急通知（安监总危化2006119 号）31)危险化学品输送管

9、道安全管理规定（国家安全生产监督管理总局令 第 43 号）32)关于回收利用危险化学品的企业实施安全生产行政许可事项的复函（安监总厅危化函2007275 号）33)关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116 号）34)国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195 号）35)国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总管三2011142 号）36)国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133 号）37)国

10、家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三201312 号）38)化工企业安全管理制度（化工部化劳发1991第 247 号）39)爆炸危险场所安全规定（劳动部劳部发199556 号）40)仓库防火安全管理规则（公安部令第 6 号）41)漏电保护器安全监察规定（劳动部劳锅字199016 号）42)防雷减灾管理办法（中国气象局令第 8 号）43)企业安全生产费用提取和使用管理办法 财企（2012）16 号 44)危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 国家安全生产监督管理总局令第 40 号 45)关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发2008149

11、号 46)国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知安监总厅管三201339 号 47)国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知安监总管三201376 号 48)2013 年危化品和烟花爆竹安全监管重点工作国家安全监管总局 49)山东省气象灾害防御条例山东省人民政府令第 134 号 50)山东省安全生产条例山东省人大常委会公告第 80 号 51)山东省安全生产监督管理规定山东省人民政府2002第 141 号令 52)山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法 山东省人民政府令第 213 号 53)山东省特种设备安全监

12、察条例山东省人大常委会公告第 9 号 54)山东省生产经营单位安全生产主体责任规定 山东省人民政府令第 260 号 55)关于转发国家安监总局、国家环保总局的通知鲁安监发200623 号 56)关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监察工作的通知鲁安监发200581 号 57)关于印发山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)的通知鲁安监发2008155 号 58)山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见鲁政办发200868 号 59)关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发2008149 号 60)关于开展生产安全事故应急预案

13、备案工作的通知鲁安监发2009128 号 61)山东省气瓶充装许可实施细则鲁质监特字2009175 号 62)关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知 鲁安监发201062 号 63)关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知鲁安监发2012126 号 64)关于印发山东省实施细则的通知鲁安监发201339 号 65)其它安全生产相关法律法规、规章及规范性文件。1.1.3 执行的主要技术标准、规范 1)建筑设计防火规范 GB50016-2006 2)建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 3)建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 4)建筑抗震设计规范 G

14、B50011-2010 5)构筑物抗震设计规范 GB50191-2012 6)化工企业总图运输设计规范 GB50489-2009 7)工业企业总平面设计规范 GB50187-2012 8)采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 9)工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87-1985 10)工业建筑防腐设计规范 GB50046-2008 11)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 12)防止静电事故通用导则 GB12158-2006 13)电力装置的继电器保护和自动装置设计规范 GB/T 50062-2008 14)危险场所电气防爆安全规范 AQ3009-2007

15、 15)噪声作业分级 LD80-1995 16)高温作业分级 GB/T 4200-2008 17)压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000 18)机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196-2003 19)固定式钢梯及平台安全要求第 1 部份：钢直梯 20)固定式钢梯及平台安全要求第 2 部份：钢斜梯 21)固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部份：工业防护栏杆及钢平台 22)生产过程安全卫生要求总则 GB12801-2008 23)生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999 24)厂区设备检修作业安全规程 HG23018-19

16、99 25)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006 26)建筑照明设计标准 GB50034-2004 27)工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008 版）28)固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009 29)压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0001-2009 30)工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 31)压力管道规范 工业管道 GB/T20801-2006 32)火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 33)职业性接触毒物危害程度分级 GBZ 230-2010 34)工业企业设计卫生标准 G

17、BZ1-2010 35)化工企业安全卫生设计规定 HG20571-1995 36)化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990 37)污水综合排放标准 GB8978-2006 38)化学品生产单位动火作业安全规范 AQ 3022-2008 39)设备及管道绝热设计导则 GB/T8175-2008 40)设备及管道绝热技术通则 GB/T 4272-2008 41)安全标志及其使用导则 GB2894-2008 42)仪表系统接地设计规定 HG/T20513-2000 43)自动化仪表选型设计规定 HG/T 20507-2000 44)控制室设计规定 HG/T 20508-2000 45)

18、仪表供电设计规定 HG/T 20509-2000 46)信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T 20511-2000 47)仪表配管配线设计规定 HG/T 20512-2000 48)安全色 GB2893-2008 49)毒害性商品储藏养护技术条件 GB17916-1999 50)危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 51)化学品分类和危险性公示 通则 GB13690-2009 52)化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3021-2008 53)化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3022-2008 54)化学品生产单位动土作业安全规程 AQ3023-2008 55)化学品生产

19、单位断路作业安全规程 AQ3024-2008 56)化学品生产单位高处作业安全规程 AQ3025-2008 57)化学品生产单位设备检修作业安全规程 AQ3026-2008 58)化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程 AQ3027-2008 59)化学品生产单位受限空间作业安全规程 AQ3028-2008 60)工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003 61)工作场所有害因素职业接触限值、62)石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493-2009 63)腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB17915-1999 64)危险化学品贮罐区作业安全通则 AQ3018-2

20、008 65)常用化学危险品贮存通则 GB15603-1995 66)易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914-1999 67)汽车运输、装卸危险货物作业规程 JT618-2004 68)化工建设项目安全设计管理导则 AQ/T3033-2010 69)化工企业工艺安全管理实施导则 AQ/T3034-2010 70)危险化学品经营企业开业条件和技术要求GB 18265-2000 71)其它有关的国家及行业标准规范 1.1.4 设计合同 化工规划设计院有限公司与某化工有限公司签订的设计合同，合同编号：。1.1.5 建设项目安全预评价报告及其审查意见 1）某化工有限公司危险化学品仓储项目安全评

21、价报告 编号：LQYP1310。编制单位：安全评价中心。2）根据山东省实施细则鲁安监发201339 号文件的附件一第 22、23 条，本项目属于适用简易程序的建设项目，其安全预评价报告与安全设施设计专篇一并进行审查。1.1.6 其他有关文件或资料 某化工有限公司提供的设计基础资料；2 建设项目概况 2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工 2.1.1 项目基本情况 表 2-1 项目基本情况一览表 项目名称 危险化学品仓储项目 建设单位 某化工有限公司 法人代表 生产规模 年仓储销售危险化学品 29000 吨 项目性质 新建 改建 扩建 其它

22、地理位置 昌邑滨海(下营)经济开发区 工程占地面积 工程总投资 8000 万元 工人定员 15 人 操作班制 白班(五天八小时工作制)储存经营产品方案 序号 产品名称 储存规模（吨）备 注 1 液氨 28 甲类罐区 2 只 50m3贮罐，一用一备 钢瓶堆放棚，400L 钢瓶 2 异丁烯 甲类罐区 2 只 50m3贮罐，一用一备 钢瓶堆放棚，400L 钢瓶 3 环氧乙烷 甲类罐区 2 只 50m3贮罐，一用一备 钢瓶堆放棚，400L 钢瓶 4 甲苯 甲类罐区 1 只 50m3贮罐 5 甲类仓库，桶装，中间防火分区 5 乙酸乙酯 甲类罐区 1 只 50m3贮罐 5 甲类仓库，桶装，中间防火分区 6

23、 甲醇 甲类罐区 1 只 50m3贮罐 5 甲类仓库，桶装，中间防火分区 7 丙酮 甲类罐区 1 只 50m3贮罐 5 甲类仓库，桶装，中间防火分区 8 乙醇 甲类罐区 1 只 50m3贮罐 5 甲类仓库，桶装，中间防火分区 9 二氯甲烷 甲类罐区 1 只 50m3贮罐 5 甲类仓库，桶装，西侧丙类防火分区(丙类)10 二甲基甲酰胺 甲类罐区 1 只 50m3贮罐 5 甲类仓库，桶装，东侧防火分区 11 异丙醇 甲类罐区 1 只 50m3贮罐 5 甲类仓库，桶装，中间防火分区 12 乙腈 5 甲类仓库，东侧防火分区 13 甲基叔丁基醚 5 甲类仓库，桶装，东侧防火分区 14 二甲苯 5 甲类仓

24、 库，桶装，东侧防火分区 15 三氯甲烷 5 甲类仓库，桶装，西侧丙类防火分区 16 氯化亚砜 20 丙类仓库，桶装 17 氢溴酸 60 丙类仓库，桶装 2.1.2 主要建（构）筑物 表 2-2 本项目涉及到的主要建（构）筑物一览表 序号 名称 建筑 结构 层数 层高 占地面积（m2）建筑面积（m2）防火分区 火灾危险类别 耐火 等级 备注 1 甲类仓库 框架1 3 甲类 一级 甲类区域面结构 积 440m2 2 丙类仓库 框架结构 1 3 丙类 二级 3 分装车间 钢结构 1 1 甲类 二级 半敞开 式厂房 4 甲类罐区 构筑物/甲类 二级 5 公用工程楼 框架结构 1 2 丙类 二级 配电

25、房、消防泵房 6 生产辅助楼 框架结构 3 1/二级 7 钢瓶堆放棚 钢结构 1 5 216 216/甲类 二级 敞开式 8 消防水池 构筑物/180/容积 450m3 9 事故应急池 构筑物/192/容积 576m3 10 污水池 构筑物/48/容积 144m3 2.1.3 设计范围及分工：表 2-3 设计范围表 子项号 子项名称 涉及的专业 备注 1 总平面图 总图 2 甲类仓库 建筑、结构、电气、给排水、暖通、自控 新建 3 丙类仓库 建筑、结构、电气、给排水、暖通 新建 4 分装车间 工艺、建筑、结构、电气、给排水、自控 新建 5 甲类罐区 工艺、结构、电气、给排水、自控 新建 6 公

26、用工程楼 工艺、建筑、结构、电气、给排水、暖通 新建 7 生产辅助楼 建筑、结构、电气、给排水、暖通 新建 8 钢瓶堆放棚 结构、电气、给排水、自控 新建 9 消防水池 结构、电气、给排水 新建 10 事故应急池 结构、电气、给排水 新建 涉及本项目的厂外运输、自然灾害等问题，应执行国家有关现行标准和规定，不在本安全设施设计范围之内。2.2 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况 本项目为仓储经营危险化学品项目，不涉及化学反应，储罐储存、分装经营的品种有液氨、环氧乙烷、异丁烯、甲醇、乙醇、甲苯、丙酮乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺，原包装储存经营的品种有乙腈、甲基叔丁基醚

27、、二甲苯、三氯甲烷、氯化亚砜及氢溴酸。其中甲醇乙醇、甲苯、丙酮乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺采用常压储罐氮封储存，无泄漏的磁力泵输送，工艺技术成熟。液氨、环氧乙烷及异丁烯采用专用氨泵、液态烃泵输送进行充装，与国内同类企业一致，但液氨、环氧乙烷及异丁烯的卸车方式，在考察上海、杭州等同类企业后，采用了目前较为先进的气相压缩卸车技术，即利用专用压缩机，将储罐顶部气体(主要是氮气)压缩后通过平衡管送至槽车，再经卸料管将物料卸至储罐内，可有效防止机械泵的摩擦引起发热产生事故。本项目涉及到的甲类罐区还设有自动化联锁控制系统、氮气扫线系统、可燃气体检测报警系统、水喷淋降温系统及冷冻系统等，安全性及

28、可操作性较强，是目前较为先进、可靠的工艺技术方案。2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量 表 2-4 主要物料料情况一览表 序号 物料名称 CN 号 UN 号 最大储 存量(t)包装方式 储存位置 1 液氨 23003 1005 28 50m3贮罐 甲类罐区 一用一备 2 异丁烯 21020 1055 50m3贮罐 甲类罐区 一用一备 3 环氧乙烷 21039 1040 50m3贮罐 甲类罐区 一用一备 4 甲苯 32052 1294 50m3贮罐 甲类罐区 5 乙酸乙酯 32127 1173 36 50m3贮罐 甲类罐区 6 甲醇 32058 1230 50m3贮罐 甲类罐区 7

29、 丙酮 31025 1090 32 50m3贮罐 甲类罐区 8 乙醇 32061 1170 50m3贮罐 甲类罐区 9 二氯甲烷 61552 1593 50m3贮罐 甲类罐区 10 二甲基甲酰胺 33627 2265 50m3贮罐 甲类罐区 11 异丙醇 32064 1219 50m3贮罐 甲类罐区 12 液氨 23003 1005 400L 钢瓶 钢瓶堆放棚 13 异丁烯 21020 1055 400L 钢瓶 钢瓶堆放棚 14 环氧乙烷 21039 1040 400L 钢瓶 钢瓶堆放棚 15 甲醇 32058 1230 5 桶装 甲类仓库，中间防火分区 16 乙醇 32061 1170 5

30、桶装 甲类仓库，中间防火分区 17 丙酮 31025 1090 5 桶装 甲类仓库，中间防火分区 18 乙酸乙酯 32127 1173 5 桶装 甲类仓库，中间防火分区 19 异丙醇 32064 1219 5 桶装 甲类仓库，中间防火分区 20 甲苯 32052 1294 5 桶装 甲类仓库，东侧防火分区 21 二甲苯 33535 1307 5 桶装 甲类仓库，东侧防火分区 22 乙腈 32159 1648 5 桶装 甲类仓库，东侧防火分区 23 甲基叔丁基醚 32084 2398 5 桶装 甲类仓库，东侧防火分区 24 二氯甲烷 61552 1593 5 桶装 甲类仓库，西侧防火分区(丙类)

31、25 三氯甲烷 61553 1888 5 桶装 甲类仓库，西侧防火分区(丙类)26 二甲基甲酰胺 33627 2265 5 桶装 甲类仓库，东侧防火分区 27 氯化亚砜 81037 1836 20 桶装 丙类仓库 28 氢溴酸 81017 1788 60 桶装 丙类仓库 上表所列物料品种、类别、数量均与安全评价中心编制的某化工有限公司危险化学品仓储项目安全评价报告 编号：LQYP1310 所列内容一致。2.4 装置的关系 2.4.1 工艺流程（1）环氧乙烷、异丁烯、液氨进料工艺流程 图 2-1 槽车进料流程框图 槽车进料：装运环氧乙烷、异丁烯和液氨的汽车罐车安装阻火器后驶入厂区，在磅称上进行实

32、车过磅计量和登记，驶入卸料区泵站，汽车罐车连接除静电接地专用导线，然后将汽车罐车的卸料管口与贮罐进料装卸臂连接，同时将汽车罐车和液化气体贮罐的气体管路接通，打开各自的连通阀，保持连通管路贯通，使汽车罐车和气体贮罐的气体压力均衡，开启卸料压缩机，将贮罐内顶部的气体压至罐车，利用罐车与贮罐的压力差，将汽车罐车的物料压入贮罐内，压完后停泵并关闭汽车罐车卸料管阀和卸料泵的进料阀，关闭汽车罐车和液化气体贮罐的气体连通管阀，用氮气将管路中残留的物料压入贮罐内，然后断开罐车与贮罐连接的液相和气相管路，汽车罐车断开除静电接地导线，汽车罐车驶出卸料区，在地磅上进行空车过磅计量和登记，汽车罐车完成液化气体卸料后驶

33、出厂区。（2）环氧乙烷、异丁烯、液氨充装工艺流程 图 2-2 充装工艺流程框图 充装：空钢瓶进厂后进行登记。对需要充装液化气体的专用钢瓶进行外观、检测时限、可充装液化气体种类检验。对未达到规定指标、超过检测时限和外观不符合充装要求的钢瓶，要送到有钢瓶检验、检测资格的专业检测站进行检验和检测；达到规定使用寿命期限的予以报废处理。对合格气体钢进行充氮置换，将待充装的钢瓶吊装至充装台，进行空瓶计量和记录、过磅计量、登记，将液化气体充装连接软管卡口与钢瓶阀门连接好，打开连接软管充装阀，先均衡充装系统的气体压力，然后启动充装泵进行充装，待充装台的计量仪器显示达到充装数量时，立即关闭钢瓶上的阀门并停泵，用

34、氮气将紧靠钢瓶的两个阀门间的管路中物料压至钢瓶中，卸下液化气体充装连接软管卡口与钢瓶气阀的连接，将充装好的液化气体钢瓶吊离充装台，然后将液化气体钢瓶运至钢瓶堆放棚，对钢瓶进行附件的检查和补充，待发运，充装结束后关闭充装泵。详细工艺流程见图册工艺管道及仪表流程图。（3）甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺分装工艺流程 槽车来物料静电接地后，用软管与泵连接出料口及气相平衡管口，开启进料阀门及平衡管阀门，开启物料输送泵，将槽车内的物料打入贮槽内贮存。分装时用开启物料输送泵，经管道输送至分装车间内，分装成200L铁桶包装，用电子称计量。各物料详细工艺流程见附图工艺道及仪表流

35、程图。2.4.2 主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系 某化工有限公司厂区用地呈矩形，东西向 108m，南北向 470m。从北到南建设有甲类罐区、露天泵区、分装车间、钢瓶堆放棚、消防水池、事故应急池及公用工程楼、甲类仓库、丙类仓库、生产辅助楼，生活设施位于厂区南部，设 3 层生产辅助楼一栋。厂区南侧、北侧分设人流口、物流口。厂区、甲类仓库、丙类仓库、分装车间、甲类罐区等厂区各建筑物四周设环形消防通道，不小于 4m，厂区西侧为主要道路，宽 6m。整个厂区的布置，功能分区明显；人流、物流互不影响；布局较为合理。详细布置见附件本项目总平面布置图。上下游生产装置的关系：本项目为危险化学品仓储及

36、分装项目，其中环氧乙烷、异丁烯、液氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇有分装作业，其余均为仓储经营。分装时槽车运来物料卸至甲类罐区，充装时，由甲类罐区用泵将物料打至分装车间进行充装，环氧乙烷、异丁烯及液氨充装后的实瓶贮存至半敞开式钢瓶堆放棚内，甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇存放至甲类仓库内。仓储经营的物料购入时由汽车运入，根据物料性质储存于甲类仓库及丙类仓库中。外销时由仓库装车，外运。本项目为仓储经营项目，不存在涉及化学反应的生产。2.5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力 本项目为新建项目，根据项目需要，建设相关公用和辅

37、助工程设施。目前该厂区公用工程及辅助工程情况如下：表 2-5 公用工程及辅助工程情况 项目 类别 电 kw 蒸汽 t/h-5冷冻 Kw 氮气 Nm3/h 自来水 m3/h 压缩空气 m3/min 公用工程供应量 250 0 23 20 80 2 本项目消耗量 150 0 15 12 55 1 缺额解决办法 满足 满足 满足 满足 满足 满足 2.5.1 供电 本项目所在的厂区公用工程楼内设有变配电间，配备 1 台 250kVA/的变压器，电源来自园区 10kV 的供电回路。分装车间、甲类仓库、甲类仓库内用电电源引自厂区变配电间。除部分应急照明及消防泵为二级负荷外，其余均为三级负荷，照明部分二级

38、负荷采用自带蓄电池式照明灯具。分装工艺自控系统配备 UPS 电源作为应急电源。全厂区供电线路从变配电间采用电缆埋地敷设至各建筑物。2.5.2 供热 本项目不使用蒸汽，室内冬季采暖利用市政供暖系统。2.5.3 给排水（1）给水 某化工有限公司用水来自昌邑市自来水公司工业园自来水管网，供水压力，供水管径为 DN100，供水能力 80m/h，本项目主要为生活用水、消防补充水、夏季贮罐冷却喷淋用水及氨尾气吸收用水，生活用水量约为1m3/d、尾气吸收用水量约 2 m3/h，可知供水能力可以满足本项目用水需求。该项目采用生产与生活共管系统。分装过程及储存经营过程均不需要用水。自来水管网进入厂区的供水管径是

39、 DN100，全厂给水系统分为生产及生活用水给水系统、消防用水给水系统。（2）排水 危险化学品的储存及充装过程中无废水外排。液氨尾气吸收废水收集于废水槽内，外运至废水处理站处理。本项目废水主要为生活污水。厂区排水系统分为生活污水排水系统、雨水排水系统，采用雨污分流制。生活污水排水系统 生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便污水，排入园区污水管网。雨水排水系统 雨水系统收集清净雨水，场地雨水的设计坡向与自然地形排水方向一致。雨水汇集后通过排水沟排入园区雨水管道。事故污水收集系统 如发生火灾事故，灭火用水被工艺物料污染散流在场地内，这些污水经排水口收集进入污水管，再经污水系统的切换井切入事故应急水池

40、。根据 关于转发国家安监总局、国家环保总局的通知（鲁安监发200623 号）的要求，各类生产企业要有事故池或缓冲池等事故状态下“清净下水”的收集、处置设施。没有收集、处置措施的，都要补充设计予以完善。对未开工建设的化工项目，设计方案都要充分考虑事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格的废水不得进入外环境。本项目公用工程楼东侧拟建事故应急池一座，容积576m，清净下水量主要为消防水、前10分钟雨水量，经计算，该项目一次灭火消防废水最大排放量378m，15 分钟雨水量约189m，因此，本项目事故情况下的清净下水量为567m，厂区清净下水收集设施满足事故状态下的清净下水排放要求。2.5.4

41、 消防（1）厂区设置独立的消防水池，容积为 450m3（15m12m），补充水水源为园区自来水管网。设置消防泵组一套，其中：消防主泵两台，XBD7/50-150-435，流量 40L/S，扬程 60 米，功率 45KW；消防稳压泵两台，（）407，流量 S，扬程 70 米，功率 3KW。稳压罐 12002900，有效容积 450L。依据建筑设计防火规范GB50016-2006 第 8.2.2 条的规定，本项目实施后，厂区占地面积小于 100 万平方米，厂区同一时间内按火灾处数为一处，消防用水量按需水量最大的一座建筑物（或堆场、贮罐区）计算。建筑物消防用水量以建筑体积最大的丙类仓库进行计算，室外

42、消火栓用水量为 25L/s，室内消火栓用水量为 10L/s，火灾延续时间 3 小时，一次消防用水量为 378m。罐区消防冷却延续时间按 4h 计。以环氧乙烷贮罐（卧式，10m，V=50m）为例计算，消防冷却水供给强度为 sm2，冷却水供水范围按罐壁表面积计算，冷却水用量为，距着火罐罐壁 倍直径范围内的相邻贮罐应进行冷却，需冷却的贮罐为 1 个液氨贮罐（卧式，10m，V=50m3）及 1 个异丁烯贮罐（卧式，10m，V=50m），消防冷却水供给强度为 sm2，冷却水供水范围按罐壁表面积的一半进行计算，冷却水用量为，合计，罐区最大冷却水用量为。根据上述计算，某化工有限公司厂区最大消防用水量为丙类仓

43、库，一次消防用水量为 378m。（2）室外消防给水系统。厂区消防管网管径 DN150，管网埋地敷设。消防总管呈环状布置。厂区室外消火栓安装距路边 12 米，靠近十字路口安装，消火栓设置间距小于 60 米，每 45 只室外消火栓设一组检修阀门。厂区室外消防水管选用无缝钢管焊接或 PPR 管热熔连接。（3）室内消火栓系统。厂房最大一次火灾室内消防用水量按 10L/S，持续时间 3h。各单体室内消防供水管网与厂区环状管网相连，消防用水由厂区消防管网供给。室内消火栓间距小于 30 米，每个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。消火栓箱内设有消防泵启动按钮。（4）泡沫消防系统：罐区泡沫灭火系

44、统采用移动式泡沫灭火装置，在罐区设 PY6/200 移动式泡沫灭火装置二套，并配套消防箱，消防箱内设有PQ4 空气泡沫枪一支，19mm 口径，直流喷雾多用水枪两支，25m 长 DN65麻质，衬胶水带四条，消防泵、泡沫泵启动按钮各一个，消防栓启开器一个。单套泡沫灭火装置贮罐容量 200L，混合液流量范围 6L/S，采用抗溶性泡沫液，混合比 6。2.5.5 制冷 本项目在距甲类罐区东南侧 16 米处设冷冻机一台(冷冻机不防爆，按明火设备考虑，符合 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 第 5.2.1明火设备到 1001000m3可燃液体储罐防火间距为 15m)，用于环氧乙烷贮罐的冷冻

45、，冷冻机制冷量为 23Kw，制冷剂为 R22，载冷剂为无腐蚀的乙二醇水溶液，冷冻机可满足环氧乙烷低温储存需要。2.5.6 供气 1、压缩空气系统 本项目自控联锁切断用气动阀门，空气源为一台 2Nm3/min 空压机，空气压力，无油无尘，露点-40。2、氮气 该项目拟采用瓶装氮气作为氮封气源。环氧乙烷、液氨、异丁烯三种物料仅为开车时使用氮气置换，正常储存分装过程氮气用量极少，不进行计算。罐区其他可燃液体按同时分装两种物料，分装量按/h 计算，氮封压力为 20kPa，则每天 8 小时持续分装，用氮气量为瓶，瓶装氮气为 40L/瓶，压力 12MPa，一组 10 瓶氮气钢瓶可用天。拟配备氮气钢瓶 2

46、组（1 用1 备），可以满足氮气用量需求。2.6 项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等 表 2-6 项目装置的主要设备表 序号 设备名称 型号规格 操作或设计条件 数量 设备材质 1 行车 3 吨 3 吨 1 台 成套设备 2 环氧乙烷贮罐 260010000，V=50m3 设计温度 20 设计压力 1MPa 2 台 不锈钢 3 异丁烯贮罐 260010000，V=50m3 设计温度 54 设计压力 2 台 碳钢 4 液氨贮罐 260010000，V=50m3 设计温度 54 设计压力 2 台 碳钢 5 甲苯 28008500，V=50m3 不锈钢常压贮罐 1 台

47、 不锈钢 6 乙酸乙酯 28008500，V=50m3 不锈钢常压贮罐 1 台 不锈钢 7 甲醇 28008500，V=50m3 不锈钢常压贮罐 1 台 不锈钢 8 丙酮 28008500，V=50m3 不锈钢常压贮罐 1 台 不锈钢 9 乙醇 28008500，V=50m3 不锈钢常压贮罐 1 台 不锈钢 10 二氯甲烷 28008500，V=50m3 不锈钢常压贮罐 1 台 不锈钢 11 二甲基甲酰胺 28008500，V=50m3 不锈钢常压贮罐 1 台 不锈钢 12 异丙醇 28008500，V=50m3 不锈钢常压贮罐 1 台 不锈钢 13 环氧乙烷泵 HYYW15-5 Q=15M3

48、/h，H=50m 2 台 不锈钢 14 异丁烯泵 YAB15-6 Q=15M3/h，H=60m 2 台 碳钢 15 液氨泵 YQB15-6 Q=15M3/h，H=60m 2 台 碳钢 16 防爆磁力离心泵 CQB65-50-160 Q=h H=32m 8 台 不锈钢 17 环氧乙烷充装排 2 头 设计压力 1 台 不锈钢 18 异丁烯充装排 2 头 设计压力 1 台 碳钢 19 液氨充装排 2 头 设计压力 1 台 碳钢 20 电子称 1000Kg 量程 1000Kg 精度 3 台 成套设备 21 防爆电动叉车 吨 最大运载量吨 1 台 成套设备 22 液氨钢瓶 400L 设计温度 60 设计

49、压力 3MPa 20 只 碳钢 23 异丁烯钢瓶 400L 设计温度 60 设计压力 3MPa 20 只 碳钢 24 环氧乙烷钢瓶 400L 设计温度 60 设计压力 1MPa 20 只 不锈钢 25 氮气钢瓶 V=40L 设计温度 60 工作压力 15MPa 20 只 碳钢 26 冷冻机 制冷量 23Kw，-5 制冷量 23Kw 出水温度-5 1 台 成套设备 2.7 项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院等应急设施 本工程给水水源引自昌邑市自来水公司工业园自来水管网，接入供水管直径为 DN100，可以保证本项目的用水量。厂区电源由园区 10kV 的供

50、电回路供给。公司总变电所引入 10KV 进线作为电源，购置 250KVA 的变压器一台。本建设项目为仓储经营项目，不使用蒸汽。本项目执行机构使用气动阀，设 2Nm3/min 空压机一台。项目可依托消防力量：本项目建设在山东昌邑滨海（下营）经济开发区内，位于新区二路以北，清水化工以东，奥通化工以西。建设项目所在地西南方 6Km 有滨海(下营)开发区消防队，接警后 10 分钟消防车即可抵达现场，可作为厂区消防依托。为了适应应急需要，公司每年应进行消防器材使用培训、急救培训；并配备有足够数量的消防器材，发生事故后，能第一时间投入抢救中；当企业发生重大火灾事故需要救援时，可立即通过直线火灾报警电话与园