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1、安顺二期脱硫#增压风机轴断裂修复 施工方案 编制:审核：批准:北京博奇安顺项目部 二一一年十月十七日 概 况 1.简介 4#脱硫系统增压风机在1 年0 月6 日下午 15 时运行中出现振动超标,各专业负责人第一时间到现场研究决定对增压风机进行停机检查,经检查发现风机主轴距叶轮端面 900 处有一道裂缝，整道裂缝呈斜口形，距叶轮端面最大距离为 1200,整根轴已有三分之二断裂。2.主要技术参数 安顺发电厂3#、4#脱硫系统采用湿法石灰石脱硫装置一塔配用一台静叶可调轴流式风机,风机型号:NT40e6（V19+4)，风机入口容积673。7m3s,全压5400Pa,升压540，叶轮直径4m,生产厂家为
2、：成都电力机械厂。空心轴材质为#低碳钢,壁厚25，外径50。2 一、具体实施内容 1.方案一：焊接 在不拆卸空心轴的情况下,将风机罩揭开进行焊接,同时保证达到相关的运行参数标准.所有工作，大概需要六天时间。2.方案二：换轴 该轴现场无库无备件,需向厂家重新联系进行采购。现场同时联系厂家，厂家回复无库存，需重新生产。生产周期相对较长,约两周一个月左右的时间显然无法在短时间内到达现场更换.两个方案中,由于面临环保压力及从电厂经济效益方面的考虑,该风机为脱硫系统的核心设备,不能长时间停运进行全面检修。要想让风机尽快投入运行，最有效最直接的方法就是采用焊接(即方案一），这样既能在较短的时间内让风机尽快
3、投入运行,又能缩短风机的停运时间。故采用方案一是目前最佳有效可行的方案。采用方案一的同时，尽快与公司、生产厂家联系进行轴的采购、生产，以最快的速度发至现场备用。另外要求厂家、公司、业主等共同协助对此次风机事故进行分析、总结,以便借防止脱硫系统增压风机再出现类似情况发生。二、技术措施(方案一）1.施工准备 1 施工人员必需熟悉火力发电厂焊接技术规程知识,施工方案和施工中执行的规范和技术质量要求。2 施工用品用具、技术资料等齐全。3 3 劳动力、材料、机具和检测手段齐全.4 所用施工材料具有出厂质量合格证明文件,且符合现行标准规定，并按设计要求核对其规格，材质及技术要求.5 脚手架搭设应符合脚手架
4、搭设技术规范,并通知安监部门对脚手架进行验收,待验收合格后在进行施工作业脚手架搭设过程中底部要夯实,必要时加垫板防止坍塌和倾覆。2.焊接工艺 由于裂纹较长，为了防止空心轴在焊接过程中了产生变形,故采用分段焊接法对称焊,每次焊接长度不超过 50，将空心轴圆周等分为四等份,分别标号为、2、3、4,先焊接、3 点,后焊接 2、4 点，顺时针焊接。采用低碳钢焊条4*32 焊条，正刨逆焊，层与层之间必须搭接压缝,每层焊接正反向交替进行，选择直流反极性及小范围参数,焊接电流尽量采取许用电流的下限参数，(3.焊条的许用电流 9010A，4。焊条许用电流为1013A）.由于多层焊接,第一层焊缝易出现裂纹,选用
5、小电流低焊速焊接.1 开坡口 为了减少金属的填充量,选用较小的坡口角度,采用单面“”形坡口型式,其坡角03,坡口深度 h=1518。为了防止空心轴的强度削减严重，开坡口采取分段坡切法,先坡中间,后坡两边。2 焊接前的准备 将焊接处清理干净,松开叶轮侧联轴器螺栓,但不将联轴器拆 4 下，让螺栓处于松动状态，以方便调整.将轴断裂处圆周等分为四个部分，分别从裂缝处用槽钢,长 500，中心与坡口宽度中心重合,靠电机端焊全部焊接，靠叶轮端用30 螺帽焊接到槽钢另一端距中心 120 处。然后通过四个方向上的螺杆来调整轴的同心度,以尽量减少轴的变形量。(如图一)3 焊接过程中变形程度的监测 为减少在焊接过程
6、中的弯曲变形，在轴头叶轮端法兰处上下、左、右放四个百分表进行监测,待百分表数值在焊接过程中超过 0。02 时,须停下来敲打焊缝,待百分表指针回到原来位置方可续焊.(如图二)空心主轴 图 一 叶轮端 5 3.焊接的实施 焊接跟随坡口走,采取分段焊接法对称焊，先焊中间,后焊两边。在焊接过中，要用钢丝刷和角向磨光机清理飞溅物和药皮等杂物,除最后一层外，其余每层均采用锤击焊缝的方法消除焊件残余应力，并用角向砂轮机和放大镜,由专职人员反复检查焊缝是否有裂纹，如有裂纹必须重新焊接,直到没有裂纹为止,以保证焊接质量。前段裂纹焊完毕后，再进行另一段裂缝的开坡口、施焊等处理，直至把全部裂纹处理完毕。从处理第二段
7、裂纹起，在开坡口时，要将与该裂纹段联接的前期处理过的焊缝端部重新刨开长度约 5 左右的坡口,以利于焊接段联接焊肉熔合好,避免有气孔、夹渣和断续焊等各种焊接缺陷。分三遍焊接.1 打底焊：每一个裂纹段的第 1 层焊缝焊接，选用3。2的焊条，电流为 90-10,尽量采用小电流、慢速焊、短电弧且电弧不间断焊接，以窄焊道、多道焊方法连续完成上 右 下 左 图 二 6 焊接，焊条不能摆动，减少熔合比,减少裂纹倾向，收弧时要注意填满弧坑。打底焊是整个焊接的基础,一定要保证焊接质量,一般焊两次.2 填平焊:填平焊选用.0 的焊条,电流为0130A,采取短电在坡口横截面上横焊。在焊接过程中，焊条摆动到两端,并稍
8、作停留,以保证焊肉与母材熔合好.当坡口焊平后，必须再用超声波探伤仪进行 1 次探伤监测，在保证没有焊接缺陷的情况下，再焊 1 层盖面焊层。3 盖面焊:盖面焊采取高电压、小电流的慢速度施焊，严格保证焊口平缓圆滑过度，焊缝饱满、均匀、整齐,焊缝表面光滑平整，不能有“咬肉”现象。三、焊接最终质量标准 空心轴经焊接后水平度0.1,同心度。，焊缝饱满、均匀、整齐,焊缝表面光滑平整。经探伤无任何焊接质量缺陷。四、施工安全交底 1.使用的工器具必须完好无损,且根据各零部件受力情况选择适当工器具,避免造成设备损坏 2.使用电动葫芦必须认真检查，确认完好无故障方可使用，钢丝绳、卡环等吊装工具确认合格后可使用,起
9、吊上盖之前必须认真检查螺栓是否拆卸干净和是否有牵挂之处，确认具备起吊条件后方可进行起吊。起吊后起吊物禁 7 止长期悬挂空中，必须放平放稳 3.使用电动工具时必须佩戴防护用品，和严格按照安规规定使用。4.夜间施工必须保证充足的照明，避免出现人身和设备事故.5.氧气瓶和乙炔瓶在使用时必须保持在 8 米以上,且要做绑扎处理防止倾倒,乙炔使用时必须要有回火器。6.脚手架搭设必须符合标准，验收后方可使用.不合格的管件禁止使用 7.开工前必须办理工作票做好防止机械转动的安全措施和做好安全交底工作。8.轴承等怕灰尘的零部件必须用塑料布盖好,防止进灰减缓施工进度 9.大件挪动和搬运时注意手脚放置的位置，防止碰伤手脚 10.施工结束后必须做到工完料尽场地清 博奇安顺项目部 二 0 一一年十月十七日