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1、加工中心操作工职业功能工作内容技能要求了解常用模具、配件及各种零件的加工过程和用途，掌握其特点相关知识时间产品的使用流程机床基本操作芯盒，模型，模板，浇道等的用途常规维护 1、加工前电、气、液、开关等日常检查2、在加工完毕后，清理机床及周围环境3、根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1、2、3、4、加工中心安全操作规程日常保养的内容液压油、润滑油及切削液的使用知识液压、气动元件的结构及其工作原理及维护一、工艺准备（一）读图与绘图1、能够读懂机械制图中的各种线1、2、3、法机械制图国家标准标准件和常用件的规定画法零件三视图、局部视图和剖视图的表达方型和标注尺寸2、示方法3、能够读懂一般零件
2、的三视图、能够读懂标准件和常用件的表4、5、6、公差配合的基本概念形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念金属材料的性质局部视图和剖视图4、能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求5、6、图7、能够读懂装配图能够绘制零件图、轴测图及草7、8、9、装配图的画法零件图、轴测图的画法零件的展开图、局部视图等视图的画法能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图8、图9、能够根据复杂装配图拆画零件10、零件的测绘方法11、计算机辅助绘图的方法能够绘制工装草图10、能够测绘零件11、能够用计算机绘图（二）制定加工工艺1、2、能够制定简单的加工工艺能够合理选择切削用量1、2、3、4、加工工艺的基本概
3、念钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点切削用量的选择原则加工余量的选择方法加工中心工艺的制定方法影响机械加工精度的有关因素机械制造工艺知识典型零件加工方法3、4、5、能够制定加工中心的加工工艺能够填写加工中心程序卡能够对零件的加工工艺方案进5、6、7、8、行合理分析6、（三）工件的定位和装夹1、用夹具2、3、4、能够正确选择工件的定位基准能够用量表找正工件能够正确夹紧工件能够制定零件加工工艺规程能够正确使用台钳、压板等通1、2、3、定位、夹紧原理台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法量表的使用方法5、夹具6、7、8、（四）刀具准备1、2、刀具3、能够合理选择组合夹具和专用4、5、组合夹具和专用夹具
4、的特点及应用夹具在交换工作台上的正确安装能够正确安装调整夹具能够设计专用夹具能够制作简单夹具能够依据加工工艺卡选取刀具能够在主轴或刀库上正确装卸6、专用夹具的设计原理1、2、3、刀具的种类及用途刀具系统的种类及结构刀具预调仪的使用方法自动换刀装置及刀库的使用方法刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参能够用刀具预调仪或在机内测4、5、量刀具的半径及长度4、5、能够准确输入刀具有关参数能够依据加工需要选用适当种数的输入方法6、切削性能7、8、刀具使用寿命的影响因素刀具使用寿命参数的设定方法刀具新材料、新技术知识各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的类、形状、材料的刀具6、用寿命7、8、数（一）编制孔类
5、加工程序1、能够依据切削条件估算刀具使能够合理选用新型刀具能够根据刀具寿命设置有关参9、二、编制程序能够手工编制钻、扩、铰、镗1、2、3、4、5、常用数控指令（G代码、M 代码）的含义S 指令、T指令和 F指令的含义数控指令的结构与格式固定循环指令的含义子程序的嵌套几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆等孔类加工程序2、能够使用固定循环及子程序（二）编制二维轮廓程序1、2、能够手工编制平面铣削程序能够手工编制含直线插补、圆1、弧与圆弧交点的计算方法2、3、4、刀具半径补偿的作用较复杂二维节点的计算球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算弧插补二维轮廓的加工程序3、削程序4、能够根据加工要求手工编制二能
6、够编制较复杂的二维轮廓铣维半铣削程序（三）编制用户宏程序（四）计算机辅助编程1、程序2、1、能够利用已有宏程序编制加工1、用户宏程序的使用方法能够根据加工要求编制宏程序能够利用计算机软件编制非圆2、宏程序的概念及其编制方法1、2、计算机基础知识CAD/CAM软件的使用方法曲线轮廓的铣削程序2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序（一）1、能够进行加工前电、气、液、三、1、2、加工中心安全操作规程日常保养的内容开关等日常检查2、能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3、能够根据说明书内容完成机床3、4、5、1、2、3、4、5、6、7、8、机床维护知识液压油、润滑油的使用知识液压、气动元件的
7、结构及其工作原理加工中心机床操作手册操作面板的使用方法外部计算机输入加工程序的方法机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系相对坐标系、绝对坐标系的含义对刀仪、寻边器的使用方法机内对刀方法程序试运行的操作方法定期及不定期维护保养（二）基本操作1、机床2、能够按照操作规程启动及停止能够正确使用操作面板上的各种功能键3、能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4、程序5、6、7、8、9、行能够通过外部计算机输入加工能够进行程序的编辑、修改能够设定工件坐标系能够正确调入调出所选刀具能够正确进行机内对刀能够进行程序单步运行、空运10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断11、能够正确使用交换工作台（三）故
8、障排除1、能够阅读各类报警信息，排除、1各类报警号提示内容及其解除方法编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障2、能够分析气路、液路、电机及、液压、气动回路的工作原理2、3、4、1、2、3、4、1机械故障机床常用电器及电机机械传动及常用机构机床几何精度检验内容及方法机床定位精度检验内容及方法机床切削精度检验内容及方法机床水平的调整方法麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用（四）机床精度检验1、2、3、4、能够进行机床几何精度检验能够进行机床定位精度检验能够进行机床切削精度检验能够进行机床床身的水平调整能够对单孔进行钻、扩、铰加四、工件加工（一）孔及孔系加工1、工2、能够对孔系进行钻、扩、镗、2镗刀的种类
9、及其应用切削液的合理使用丝锥夹头的构造及使用铰等切削加工，尺寸精度等级达 IT8，表 3、面粗糙度达 Ra3.2 m3、4、能够用丝锥加工螺纹孔能够对孔系进行镗削加工，尺、4、5高精度孔的镗削方法寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6m5、能够完成孔的调头镗削（二）1、能够铣削平面、垂直面、斜面、1、铣刀的种类及功用平面及内、阶梯面等，尺寸精度等级达 IT9，表面粗2、加工精度的影响因素外轮廓铣削糙度达 Ra6.3m2、能够铣削二维直线、圆弧轮廓3、常用金属材料的切削性能的工件，且尺寸精度等级达 IT9，表面粗糙度达 Ra6.3m3、能够有效利用刀具补偿进行铣削加工4、能够铣削较复杂的平面
10、轮廓，4、提高加工精度的措施尺寸精度等级达 IT8，表面粗糙度达Ra3.2m5、能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸精度等级达 IT8，表面粗糙度达 Ra1.6m（三）三维曲面铣削（四）运行给定程序能够铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达 Ra6.3 m三维曲面的加工方法1、能够读懂、检查及运行给定的1、三维坐标的概念2、程序检查方法3、三维以上坐标的概念三维加工程序2、能够读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序（一）1、五、精度检验及分析能够使用游标卡尺测量工件内、1、2、能够使用内径百（千）分表测3、游标卡尺的使用方法内径百（千）分表的使用方法外径千分尺的使用方法内、外径检 外
11、径验2、量工件内径3、外径1、度2、长度能够使用外径千分尺测量工件（二）长度检验能够使用游标卡尺测量工件长能够使用外径千分尺测量工件（三）能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量1、2、深度尺的使用方法高度尺的使用方法深（高）度 深（高）度检验（四）角度检验（五）机内检验（六）精度分析能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸1、机床坐标的位置显示功能能够根据测量结果分析产1、影响加工精度的主要因素2、提高加工精度的措施生加工误差的主要原因，并提出改进措施2、能够进行产品抽样检验，建立3、质量管理知识质量管理图并进行统计分析六、培训指导与管理工作（一）指导
12、培训1、工作2、作工3、能够指导加工中心中级操作工1、生产实习教学方法能够协助培训加工中心中级操能够指导加工中心中、高级操2、教育学的基本知识作工工作4、5、能够讲授机械加工的专业知识能够制定本职业各级操作工培训计划（二）生产管理1、制度2、能够制定数控操作车间的规章生产管理知识协助部门领导进行计划、调度及人员管理（三）技术管理1、标准2、能够贯彻执行本行业各项国家生产技术管理知识能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议1、加工中心的基本操作、日常维护及保养（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）加工中心的开机、关机；（3）
13、机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）自动交换刀具系统 ATC、自动交换工作台系统 APC的使用；（5）切削液系统的使用；（6）常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（9）工件的定位、装夹、找正；（10）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（11）刀具长度补偿和半径补偿的使用方
14、法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（12）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（13）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（14）加工过程中切削用量的调整；（15）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（16）加工中心的日常维护与保养；（17）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。（二）对于高级加工中心操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的
15、加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用 CAD/CAM软件编程并加工。2、现场技术问题的分析处理（1）加工状态的监控及紧急情况的处理；（2）加工的中断及恢复；（3）阅读加工中心各类报警信息，处理一般报警故障；（4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。（三）对于技师1、现场质量管理（1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；（2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。2、技术指导与管理（1）指导加工中心中、高级操作工工作（2）制定加工中心操作规章制度（3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理四、本职业培训学时分配1、中级加工中心操作工中级加工
16、中心操作工培训计划时数为序号48 学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。培训内容培训时数现场讲授124实际操作2010总时数3212248机动12加工中心的基本操作、日常维护及保养简单数控工艺设计与程序编制2302合计162、高级加工中心操作工高级加工中心操作工培训计划时数为序号48 学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。培训内容培训时数现场讲授126实际操作206总时数3212248机动12较复杂数控工艺设计与程序编制现场技术问题的分析处理2262合计183、技师技师培训计划时数为24 学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。培训内容序号培训时数现场讲授44实际操作6
17、8总时数1012224机动12现场质量管理技术指导与管理2342合计12五、本职业鉴定要求1、鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到 60 分以上者为合格；技师鉴定还须进行综合评审。2、考评员和考生的配备理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3、鉴定时间35 人的考评小组。各等级理论知识考试时间为120 分钟，各等级技能操作考核时间不少于30 分钟。4、鉴定场所、设备理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。六、必要说明1、本职业培训与鉴定对本院学生可结合数控切削加工实训这一实践教学环节进行。2、取得中级加工中心操作工职业资格证书后方可申报高级加工中心操作工职业资格；取得高级加工中心操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格。3、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。4、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。