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1、CIPCIP 清洗作业指导书清洗作业指导书1目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。2范 围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。3操作规程3.1 CIP清洗操作3.1.1由各岗位操作工与预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或者管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽搁生产。假如清洗设备特殊或者其它各类原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。3.1.2所需清洗的罐与管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并认真检查所连接管线是否由CIP间出并向CI
2、P间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。3.1.3按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。3.1.4起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。3.1.5起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有特殊，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产缺失。3.1.6清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。3.1.7当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时务必穿戴好面具与防护罩，并有人监护，准备好流淌水管。3.1.8当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。3.1.9清洗结束后，CI
3、P操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。3.2程序选用3.2.1清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。3.2.2清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全根据时间列表中的时间设置。3.2.3清洗可可奶或者酸奶务必选用碱加酸清洗程序；3.2.4生奶管线、罐(包含 奶仓）、设备要每10天至少走一遍 碱加酸清洗。3.2.5中贮罐每7天至少走一次
4、酸碱清洗。3.2.6配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。3.3 清洗液要求3.3.1水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。3.3.2碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。3.3.3要求每7天对酸罐、碱罐排污。3.3.4清洗液出口压力清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。3.4各罐、管线、设备清洗时间列表4记录表格4.1CIP清洗记录清洗时间、温度列表清洗时间、温度列表文件名称文件名称CIPCIP清洗操作规
5、程清洗操作规程_ _ _编写部门编写部门生产一厂生产一厂_ _编写人编写人_ _ _ _文件编号文件编号WYCWYC002_002_审核人审核人_ _ _ _生效日期生效日期_ _批准人批准人_ _ _ _清洗路线杀菌水洗碱洗_时间_85_0C_92_0C_时时间_间_中贮罐_300-40400-60_0s_0s_奶仓_300-40400-60_0s_0s_发酵罐_2400-2300-40400-60700s0s_0s_无抗罐_配料罐_酸奶缓冲罐_5T罐_2400-2700s300-400s_300-400s_300-400s_400-600s_400-600s_400-600s_400-60
6、0s_400-600s_400-600s_400-600s_400-600s_400-600s_400-600s_300-400s_300-400s_版本版本_ _2_2_发放号发放号_ _受受控控印印章章_ _ _ _ _水洗酸洗80_0C_75_0C_时时间_间_400-60400-500s_0s_400-60400-500s_0s_400-60400-500s_0s_400-600s_400-600s_400-600s_400-600s_400-600s_400-600s_400-600s_500-600s_500-600s_500-600s_300-400s_300-400s_400-
7、500s_400-500s_400-500s_400-500s_400-500s_400-500s_400-500s_500-600s_500-600s_500-600s_200-400s_200-400s_水洗水洗98_0C_降温10_0C_时时间间_900s_300s_900s_900s_900s_900s_900s_900s_900s_900s_900s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_600-900s_600-900s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_
8、水洗_时间_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_频率12h12h每次每次每次每3600s_300-400s_果料罐_2400-2300-40600s_0s_可可罐_300-400s_泡胶罐_300-400s_大巴杀、分离机_400-600s_剪切罐_400-600s_预混罐_400-600s_剪切阀阵_300-400s_可可阀阵_30
9、0-400s_每次每次12h12h24h24h24h24h24h泡胶阀阵_预混阀阵中贮罐_小配料间_奶仓阀阵_300-400s_300-400s_400s_300-400s_300-400s_300-400s_600-800s_600-800s_700-900s_中贮阀阵UHT_发酵罐出料管_2400-2600s_4015T罐IP_3600-3800s_发酵罐出料管IP_中亚连杯_3600s300-400s_300-400s_600-800s_300-400s_300-400s_300-400s_1000-1200s_500-700s_500-700s_300-400s_300-400s_80
10、0-1000s_300-400s_300-400s_300-400s_1000-1200s_700-900s_700-900s_200-400s_200-400s_200-300s_200-400s_200-400s_200-400s_800-1000s_400-600s_400-600s_600-900s_600-900s_600-900s_600-900s_600-900s_600-900s_1200-1500s_1200-1500s_1200-1500s300s_300s_300s_300s_300s_300s_300s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900
11、-1200s_900-1200s_900-1200s_500s以上_500s以上_500s以上_24h24h每次48h每次每次每次300s_每次3600-3800s_300s_每次缓冲罐果料罐_果料罐中亚_奶仓配料_无抗配料_净乳机_小巴杀_生贮罐_1200-1800s_1200-1800s_200-300s_200-300s_300-400s_300-400s_300-400s_400-500s_400-500s_50-100s60-80s_300-400s_300-400s_300-400s_600-800s_400-500s_200-300s_200-300s_300-400s_300-
12、400s_300-400s_600-800s_400-500s_50-100s60-80s_300-400s_300-400s_300-400s_600-800s_400-500s_200-300s_600-1200s_600-900s_600-900s_600-900s_900-1500s_900-1200s_200-300s_200-300s_200-300s_200-300s_200-300s_300-400s_300-400s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_900-1200s_每次每次每次每次24h每次24h1目的为
13、保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。2范 围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。3操作规程3.1各罐、管线、设备清洗时间列表3.2清洗液要求3.2.1水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。3.2.2碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。3.3.3要求每天早7：30对酸罐、碱罐排污。3.3.4清洗液出口压力清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。3.3程序选用3.3.1清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗
14、时间为时间列表中最后水洗时间。3.3.2清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全根据时间列表中的时间设置。3.3.3清洗可可奶或者酸奶务必选用碱加酸清洗程序；3.3.4生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。3.4 CIP清洗操作3.4.1由各岗位操作工与预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或者管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽搁生产。假如清洗设备特殊或者其它各类原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。3.4.2所需清洗的罐与管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应
15、注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并认真检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。3.4.3按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。3.4.4起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。3.4.5起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有特殊，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产缺失。3.4.6清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。3.4.7当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时务必穿戴好面具与防护罩，并有人监护，准备好流淌水管。3.
16、4.8当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。3.4.9清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。文件名称文件名称CIPCIP清洗操作规程清洗操作规程_ _版本版本_ _1_1_发放号发放号_ _ _ _编写部门编写部门生产一厂生产一厂_ _编写人编写人赵庆江赵庆江_ _受受控控印印章章_ _ _ _文件编号文件编号WYCWYC003_003_审核人审核人_ _ _ _ _ _生效日期生效日期
17、_ _批准人批准人_ _ _ _清洗路线_92度85度80度75度98度0度水洗_碱洗_水洗_酸洗_水洗_降温_配料罐，中贮罐，无抗罐，鲜奶缓冲罐，生奶贮罐_奶仓_400-500_400-500_600_600_400-500_400-500_500_500_900_1000_300_300_如奶仓洗后杀菌可设为_杀菌_400-500_400_600_600_400-500_300-400_600_200-300_500-600_500-600_600_600-700_80度水洗_600-700_1500_500-600_600-700_1300_700-800_500_500_600_600
18、-700_1000_600-700_1000_0_1800_200-300_300_200_200_2线收奶线，奶仓阀阵，无抗300-40阀，无抗出料管，奶仓出料0_管，生贮阀阵_生贮到冷排_中贮到UHT _500_700_600_600_500_500_500_200-300_发酵罐，酸奶缓冲罐，5T罐，500-60高位罐，果料罐0_发酵罐出料管，_果料罐出料管_净乳机到生贮_清洗路线_小巴杀_400-500_600_400-500_92度水洗_800_300_700_600_200_500-600_75度酸洗_700_900_700_900_1200_1100_1000_100_200_300_85度碱洗_1200_1200_900_1200_98度水洗_1100_1500_1000_1100_0度降温_200_300_200_200_600-700_配料间_600-700_配料到冷排到中贮_500-600_配料到401到中贮（不带保温600-70片）0_配料到401到发酵（带保温片）_800-900_1200_600_900_600_1600_1000_200_400_酸奶缓冲罐到中亚，5T罐到600-70IP_0_