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1、一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。（A）粗实线（B）细点划线（C）细实线（D）虚线2.装配图的读图方法，首先看（B）,了解部件的名称。（A）零件图（B）明细表（C）标题栏（D）技术文件3.公差代号 H7 的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。（A）f6（B）g6（C）m6（D）u64.牌号为 45 的钢的含碳量为百分之（C）。（A）45（B）4.5（C）0.45（D）0.0455.液压泵的最大工作压力应（C）其公称压力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）0（A）粗加
2、工前（B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）渗碳后7.下列钢号中，（A）钢的综合力学性能最好。（A）45（B）T10（C）20（D）088.刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B）程序段中。（A）G00（B）G02/G03（C）G019.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（A）绘制（A）不剖（B）半剖（C）全剖（D）剖面10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。（A）齿数比（B）齿形角（C）分度圆直径（D）齿数11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。（A）0.01（B）0.001（C）0.0001（D）0.112.MC 是指
3、（D）的缩写。（A）自动化工厂（B）计算机数控系统（C）柔性制造系统 FMC（D）数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。（A）定位基准（B）粗基准（C）精基准（D）设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。（A）一次（B）二次（C）三次（D）四次及以上15.程序中的主轴功能，也称为（D）。（A）G 指令（B）M 指令（C）T 指令（D）S 指令16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。（A）通用（B）专用（C）组合（D）标准17.工件的定位精度主要靠（A）来保证。（A）定位元件（B）辅助元件（C）夹紧元件（D）其他元件18.切削用量中（A）对刀具磨
4、损的影响最大。（A）切削速度（B）进给量（C）进给速度（D）背吃刀量19.刀具上切屑流过的表面称为（A）。（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）侧面20.配合代号 H6/f5 应理解为（A）配合。（A）基孔制间隙（B）基轴制间隙.（C）基孔制过渡（D）基轴制过渡21.不符合着装整洁文明生产要求的是（B）。（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度22.标准麻花钻的顶角小的大小为（C）。（A）900（B）1000（C）1180（D）12023.传动螺纹一般都采用（C）。（A）普通螺纹（B）管螺纹（C）梯形螺纹（D）矩形螺纹24.加工铸铁
5、等脆性材料时，应选用（B）类硬质合金。（A）鸨钻钛（B）鸨钻（C）鸨钛（D）鸨锐25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（B）的原则编写程序。（A）刀具不动，工件移动（B）工件不动，刀具移动（C）根据实际情况而定（D）铳削加工时刀具不动，工件移动车削加工时刀具移动，工件不动26.为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（A）不变（B）由快变慢（C）由慢变快（D）先由慢变快再由快变慢）。C27.数控机床面板上 JOG 是指（B）。（A）快进（B）点动（C）自动（D）暂停28.数控车床的开机操作步骤应该是（B）。（A）开电源，开急
6、停开关，开 CNC 系统电源（B）开电源，开 CNC 系统电源，开急停开关（C）开 CNC 系统电源，开电源，开急停开关（D）都不对29.CNC 是指（B）的缩写。（A）自动化工厂（B）计算机数控系统（C）柔性制造系统（D）数控加工中心30.机床照明灯应选（C）V 供电。（A）220（B）110（C）36（D）8031.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（C）（A）进给量（B）切削深度（C）.切削速度.（D）进给速度32.闭环控制系统的位置检测装置安装装在（C）。（A）传动丝杠上（B）伺服电机轴端（C）机床移动部件上（D）数控装置33.影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主
7、要是（D）。（A）前角（B）后角（C）.主偏角（D）副偏角34.数控机床面板上 AUTO 是指（C）0（A）快进（B）点动（C）自动（D）暂停35.含碳量小于（A）钢称为低碳钢。（A）0.25%（B）0.15%（C）0.6%（D）2.11%36.调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火（B）去应力退火（C）正火（D）淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是（B）。（A）纯铜（B）铸铁（C）中碳钢（D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而A）切削力。（A）降低（C）增大（D）升高39.为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）0（A）小些（B）较小
8、些（C）大些（D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大的是（C）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角41.以下不属于啮合传动的是（B）。（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动42.液压系统的工作压力取决于（D）。（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载43.工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。（A）4（B）5（C）6（D）744.（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力（B）径向力（C）轴向力（D）周向力45.对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为 HRC6065,其意义为（C）（A
9、）布氏硬度 6065（B）维氏硬度 6065（C）洛氏硬度 6065（D）精度46.将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（C）（A）局部剖视图（B）局部视图（C）局部放大图（D）移出剖视图47.对设备进行局部解体和检查，由操作者每周进行一次的保养是（A）o（A）例行保养（B）日常保养（C）一级保养（D）二级保养48.限位开关在电路中起的作用是（D）。（A）短路保护（B）过载保护（C）欠压保护（D）行程控制49.刀具路径轨迹模拟时，必须在（C）方式下进行。（A）点动（B）快点（C）自动（D）手摇脉冲50.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（D）键中断加工。（A）复位
10、（B）急停（C）进给彳持（D）三者均可51.车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（B）。（A）G00S（B）G96S（C）G01F（D）G98S52.程序校验与首件试切的作用是（C）o（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求（D）检验参数是否正确53.机械效率值永远是（B）。（A）大于 1（B）小于 1（C）等于 1（D）负数54.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。（A）HRC60（B）HRC50（C）HRC80（D）HRC10055.圆柱铳刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点，（C）是球头的球心点。（A）端面铳刀（B）车刀（C）球
11、头铳刀（D）倒角铳刀56.刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（B）范围内。（A）低速（B）中速（C）减速（D）高速57.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削58.在精加工和平精加工时，为了防止划伤加工表面，刃倾角宜选取（C）。（A）负值（B）零（C）正值（D）1059.暂停指令是（C）。（A）G00（B）G01（C）G04（D）M0260.公民道德建设实施纲要提出在全社会大力倡导（D）的基本道德规范（A）遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献（B）爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献（C）遵纪守法、
12、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献（D）爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献61.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（D）度。（A）30（B）55（C）45（D）6062.安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以63.切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（C）（A）带状切屑（B）节状切屑（C）崩碎切屑（D）粒状切屑64.不属于切削液作用的是（C）（A）冷却（B）润滑（C）提高切削速度（D）清洗65.下列关于滚珠丝杠螺母副说法不正确的是（B）。（A）通过预紧可消除轴向间隙（B）通过预紧可提高轴向高度（C）不
13、能自锁（D）适当的预紧力应为最大的轴负载66.测量与反馈装置的作用是为了（C）。（A）提高机床的安全性（B）提高机床的使用寿命（C）提高机床的定位精度、加工精度（D）提高机床的灵活性67.砂轮的硬度取决于（B）。（A）磨粒的硬度（B）结合剂的粘接强度（）磨粒粒度（D）磨粒率68.只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：（C）o（A）CRT（B）PIO（C）ROM（D）RAM69.精基准是用（D）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面70.在现代数控系统中系统都
14、有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。（A）只能有一层（B）可以有限层（C）可以无限层（D）不能71.进行轮廓铳削时，应避免（B）切入和退出工件轮廓。（A）切向（B）法向（C）平行（D）斜向72.刀具号由 T 后面的（D）数字组成。（A）一位（B）两位（C）三位（D）四位73.机械零件的真实大小是以图样上的（A）为依据。（A）比例（B）公差范围（C）技术要求（D）尺寸数值74.前刀面与基面间的夹角是（C）。（A）后角（B）主偏角（C）前角（D）刃倾角75.采用固定循环编程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少
15、吃刀深度，保证加工质量76.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（C）、闭环控制数控机床。（A）点位控制数控机床（B）点位直线控制数控机床（C）半闭环控制数控机床（D）轮廓控制数控机床77.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。（A）将绝对编程改变为增量编程（B）正确选择车刀类型（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响78.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A）切削力。（A）降低（B）减少（C）增大（D）升高79.退火、正火一般安排在（A）之后。（A）毛坯制造（B）粗加
16、工（C）半精加工（D）精加工80.数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M0281.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）0（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V82.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（C）符号，用一个视图就可以表达清晰。（A）R（B）（C）S（D）O83.数控编程时，应首先设定（D）。（A）机床原点（B）固定参考点（C）机床 D）工件坐标系坐标系84.分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C）变形区。（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个85.由直线和
17、圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（B）坐标。（A）节点（B）基点（C）交点（D）切点86.圆弧插补指令 G03X-Y-R-中，X、Y 后的值表示圆弧的（B）。（A）起点坐标值（B）终点坐标值（C）圆心坐标相对于起点的值87.目前第四代数控系统采用的元件为（C）。（A）电子管（B）晶体管（C）大规模集成电路88.开环控制系统用于（A）数控机床上。（A）经济型（B）中、高档（C）精密89.数控车床的默认加工平面是（B）。（A）XY 平面（B）XZ 平面（C）YZ 平面90.在工件上既需要加工平面，又需要加工孔时，可采用（B）。（A）粗铳平面一钻孔一精铳平面（B）先加工平面，后加工
18、孔（C）先加工孔，后加工平面（D）任何一种形式91.G00 指令与下列的（C）指令不是同一组的。（A）G01（B）G02,G03（C）G0492.G02X20Y20R-10F100 所加工的一般是（C）。（A）整圆（B）夹角=180 的圆弧（C）180 夹角360的圆弧93.进给功能用于指定（B）。（A）进刀速度（B）进给速度（C）进给转速（D）进给方向94.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。（A）X 轴（B）Z 轴（C）不在圆弧平面内的坐标轴95.数控车床的基本控制轴数是（B）0（A）一轴（B）二轴（C）三轴（D）四轴96.加工（B）零件，宜采用数控设备。（A）大批量（B）多
19、品种中小批量（C）.单件97.车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生误差。（A）端面（B）圆柱（C）圆弧98.数控机床的核心是（B）。（A）伺服系统（B）数控系统（C）反馈系统（D）传动系统99.绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。（A）A 轴（B）B 轴（C）C 轴100.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（A）F 代码（B）G 代码（C）T 代码101.主轴转速指令 S 后的数字的单位为（C）。（A）r/s（B）mm/min（C）r/min102.在 CRT/MDI 面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（A）。（A）POS（B）PROG（C）OFFSETSETTING103.车
20、削时切削热大部分是由（C）传散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气104.一般切削（C）材料时，容易形成节状切屑A 塑性 B 中等硬度 C 脆性 D 高硬度105.在数控机床上使用的夹具最重要的是（D）。（A）夹具的刚性好（B）夹具的精度高（C）夹具上有对刀基准（D）夹具装夹方便106.一般机械工程图采用（A）原理画出。（A）正投影（B）中心投影（C）平行投影（D）点投影107.在基准制的选择中应优先选用（A）（A）基孔制（B）基轴制（C）混合制（D）配合制108.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的（B）标注。（A）左上角（B）右上角（C）空白处（D）任何地方109
21、.梯形螺纹的牙型角为（A）（A）30（B）40（C）55（D）60110.目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。（A）静压导轨（B）滚动导轨（C）滑动导轨111.刀具磨钝标准通常都按（B）的磨损值来制定。A.月牙洼深度 B.前刀面（C）后刀面 D.刀尖二、判断题：（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填错误的填 F1.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。（X）2.YG8 刀具牌号中的数字代表含钻量的 80%。（X）3.钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。（为4.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。（X）5.所谓非模态指令指的是在本程序
22、段有效，不能延续到下一段指令。（V）6.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。（V）7.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装火中完成全部加工为宜。（V）8.零件的表面粗糙度值越小，越易加工（为9.基准孔的下偏差等于零。（V）10.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。（多11.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。（为12.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。（为13.CNC 机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表 Z 轴（凶14.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。（为15.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。（为16.熔断器是起安
23、全保护装置的一种电器。（H17.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。（X）18.液压系统适宜远距离传动。（X）19.编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。（X）20.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（V）21.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。（V）22.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。（，）23.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（V）24.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。（V）25.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。（V）26.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。（X）27.直接
24、找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。（V）28.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。（V）29.工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。30.为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取基准统一。（V）31.一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。32.公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。（方33.高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削(X)34.YT 类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。35.数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种，车削时，车刀的移动是进给运动（，）(0
25、36.对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（X）37.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（X）38.数控车床操作通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动，（，）39.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（X）40.数控机床的伺服系统由驱动装置和执行机构两个部分组成。（，）41.在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（，）42.数控车床操作 G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码。（V）43.数控车床操作在开环和半闭环数控机床上
26、，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（，）44.闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（X）45.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（X）46.W18Cr4V 是一种通用型高速钢。（V）47.低碳钢的含碳量为 00.025%（X）48.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体状零件、一精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（X）49.滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（X）50.液压传动中，动力元件是液压缸.执行元件是液压泵.控制元件是油箱。（X）51.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（X）52.积屑瘤的生成，对加
27、工有一定好处。（V）53.CIMS 是指计算机集成制造系统，FMS 是指柔性制造系统。（.54.指令 M03 为中轴反转.M04 为中轴正转。（乂）55.机床上的卡盘，中心架等属于通用夹具。（V）56.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（V）57.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（X）58.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用 R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（V）59.车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。（X）60.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（x）61.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点
28、的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（x）62.Ry 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（力63.螺纹指令 G92X41.0W-43.0F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。（X）64.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，具工序都一样。（X）65.在执行 G00 指令时，刀具路径不一定为一直线。（V）66.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（V）67.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（，）68.数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。（X）
29、69.按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息。（，）70.常用的固体润滑剂有石墨、二硫化铝、锦某润滑脂。（X）71.使用千分尺前，应做归零检验。（V）72.在程序中 F 只能表示进给速度。（X）73.在程序中，X、Z 表示绝对地址，U、W 表示相对坐标地址。（V）74.高速钢车刀在低温时以机械磨损为主。（V）75.职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。（，）76.安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。（，）77.在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深切.影响最小的是进给量。（X）78.数控刀具应具有较高的耐用度和刚度，良好的材
30、料热脆性。良好的断屑性能、可调、易更换等特点。（V）三、简答题1.简述 G00 与 G01 指令的主要区别？答：G00 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01 是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令 F 设定，机床执行 G01 指令时，程序中必须含有 F 指令。2.简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？答：机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的
31、编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。3.刀尖圆弧半径补偿的作用是什么？使用刀尖圆弧半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿功能？答：因为刀具总是有刀尖圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀尖圆弧半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀尖圆弧半径，这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿，刀尖圆弧半径补偿分为三步，即刀补的建立、刀补的执行和刀补的撤销。建立刀补的指令为 G41 和 G42,取消刀补的指令为 G40o5.对夹具的紧装置有哪些基本
32、要求？答：牢夹紧后应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。正夹紧后应不破坏工件的正确定位快操作方便，安全省力，夹紧迅速简结构简单紧凑，有足够的刚性和强度且便于制造6.对刀的目的是什么？选择对刀点应注意哪些问题？答：对刀的目的是告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置，实际上是将工作原点（编程零点）在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。确定对刀点应注意以下的原则：尽量与零件的设计基准或工艺基准一致；便于用常规量具的车床上进行找正；该点的对刀误差应较小，或可能引起的加工误差为最小；尽量使加工程序中的引入或返回路线短，并便于换刀7.工件粗基准选择的原则是什么？答：应选择不加工表面作为粗基准；对所有表
33、面都要加工的零件，应根据加工余量最小的表面找正；应选择较牢固可靠的表面作粗基准；应选择平整光滑的表面，铸件装夹时应让开浇口部分；粗基准不可重复使用。8.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：程序编制方法有两种：手工编程与自动编程。手工编程使用于多工序但内容简单，计算方便的场合。自动编程适用于型面复杂，计算量大的场合，比如模具制造类编程。9.简单回答，传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式及原因。答：在传统切削中，刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面产生摩擦而导致的磨损；在高速切削中，刀具的磨损形式主要是前刀面
34、磨损（月牙洼磨损），是由于在高速切削时切削速度的加快导致切削温度上升，切屑和刀具的前刀面产生热应力和化学反应，从而导致热扩散磨损和化学磨损。10.什么叫做工件的定位？加工工件时，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称工件的定位。11.对刀具切削部分材料的基本要求是什么？答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性、经济性12.加工硬化对切削加工有什么影响？答：其影响有：因加工硬化后工件表面硬度增加，给下道工序造成难切削和难加工的局面，使刀具加速磨损。使巳加工的表面出现微细的裂纹和表面残余应力，影响工件的表面质量。加工硬化能使已加工表面的硬度、强度和耐磨性提高，从而能改
35、善零件使用性能。13.制订工艺路线时为什么要划分加工阶段？答：当零件质量要求较高时，往往需要把工件整个加工过程划分几个阶段，一般可分为粗加工、半精加工、精加工和超精加工等四个阶段。划分加工阶段是为了保证零件质量，合理使用机床，及时发现毛坯缺陷和适应热处理工序的需要。14.硬质合金可转位车刀有何特点？答：断屑效果好；不需要刃磨，节省刃磨时间；刀杆可长期使用，节约材料；不用焊接，无焊接后产生的不良后果；便于标准化、系列化、集中生产的同一型号刀片的几何形状一致，加工时尺寸变化小；切削效果能相对稳定，有利于提高零件的加工质量和提高劳动生产率；简化了刀具的管理工作。四、编程题1、数控车床加工如图所示零件
36、，按要求完成零件的加工程序编制。一号刀为外圆车刀,二号刀为切槽刀，三号刀为螺纹刀。（不考虑刀尖圆弧半径补偿）要求：1）、毛坯直径 82mm2）、精加工余量 0.3mm；3）、精加工进给率 F0.1,粗加工进给率 F0.3;4）、粗加工每次进刀 1mm,退刀 0.5mm；5）、切刀槽宽 4mm；L L8 86）、未注倒角为 25O0001O0001G99M03S600;G99M03S600;T0101;T0101;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;X84.Z2.;X84.Z2.;G71U1.R0.5;G71U1.R0.5;BLTIBLTI续续科科0 0G71P1Q2U0.3
37、W0.3F0.3;G71P1Q2U0.3W0.3F0.3;N1G00X0.;N1G00X0.;G01Z0.;G01Z0.;X45.97;X45.97;X49.97Z-2,;X49.97Z-2,;Z-30.;Z-30.;X58,;X58,;G02X68.Z-35.R5.;G02X68.Z-35.R5.;G01X74.;G01X74.;X78.W-2.;X78.W-2.;Z-63.;Z-63.;N2X84.;N2X84.;G70P1Q2S900F0.1;G70P1Q2S900F0.1;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;M05;M05;M03;M03;左端程序:O0002O00
38、02G99M03S600;G99M03S600;T0101;T0101;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;X84.Z2.;X84.Z2.;G71U1.R0.5;G71U1.R0.5;G71P1Q2U0.3W0.3F0.3;G71P1Q2U0.3W0.3F0.3;N1G00X0.;N1G00X0.;X40.85;X40.85;X44.85Z-2,;X44.85Z-2,;Z-34.96;Z-34.96;X52.01;X52.01;Z-45.;Z-45.;X74,;X74,;X78.W-2.;X78.W-2.;N2X84.;N2X84.;G70P1Q2S900F0.1;G70P
39、1Q2S900F0.1;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;T0202S400;T0202S400;G00X53.Z-34.96;G00X53.Z-34.96;G01X42.;G01X42.;G04X2.;G04X2.;X53,;X53,;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;T0303;T0303;G00X48.Z2.;G00X48.Z2.;G92X44.2Z-32.F1.5;G92X44.2Z-32.F1.5;X43.6;X43.6;X43.1;X43.1;X43.05;X43.05;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;T0100;
40、T0100;M05;M05;2.数控车床加工如图所示零件，按要求完成零件的加工程序编制。一号刀为外圆车刀螺纹刀。（不考虑刀尖圆弧半径补偿）要求：1）、毛坯直径 40mm,二号刀为2）、精加工余量 0.3mm；3）、精加工进给率 F0.1,粗加工进给率 F0.3;4）、粗加工每次进刀 1mm,退刀 0.5mm；左端程左端程序:O0001O0001G99M03S600;G99M03S600;G00X100.Z100.;G00X100.Z100.;X42.Z2.;X42.Z2.;G71U1.R0.5;G71U1.R0.5;G71P1Q2U0.3W0.3F0.3;G71P1Q2U0.3W0.3F0.3
41、;N1G00X0.;N1G00X0.;G01G00X0.;G01G00X0.;G01Z0.;G01Z0.;X15.966;X15.966;G03X25.966Z-5.R5.;G03X25.966Z-5.R5.;G01Z-30.02;G01Z-30.02;X35.98;X35.98;X37.98W-1,;X37.98W-1,;Z-40.;Z-40.;N2X42.;N2X42.;G70P1Q2S900F0.1;G70P1Q2S900F0.1;G00X100.Z100.;G00X100.Z100.;M05M05；M03M03；右端程序；O0002O0002G99M03S600;G99M03S600;
42、T0101;T0101;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;X42.Z2.;X42.Z2.;G71U1.R0.5;G71U1.R0.5;G71P1Q2U0.3W0.3F0.3;G71P1Q2U0.3W0.3F0.3;N1G00X0.;N1G00X0.;G01Z0.;G01Z0.;X17.9;X17.9;X19.9Z-1,;X19.9Z-1,;Z-15.;Z-15.;X20.;X20.;Z-25.;Z-25.;X21.;X21.;Z-30.992;Z-30.992;G02X29.Z-34.992R4.;G02X29.Z-34.992R4.;G01X35.98;G01X35.9
43、8;X37.98W-1,;X37.98W-1,;N2X42.;N2X42.;G70P1Q2S900F0.1;G70P1Q2S900F0.1;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;T0202S400;T0202S400;G00X22.Z2.;G00X22.Z2.;G92X19.4Z-15.F1.;G92X19.4Z-15.F1.;X19.0;X19.0;X18.75;X18.75;X18.7;X18.7;X18.7;X18.7;G00X100.Z100,;G00X100.Z100,;T0100;T0100;M05;M05;M03;M03;3.用数控车床加工如图所示零件，材料为 45 号钢调质处理，毛坯的直径为 60mm,长度为*知0.050.05200mm。按要求完成零件的加工程序编制。(1)粗加工程序使用固定循环指令;(2)(3)对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明;加工程序单要字迹工整。